高炉大修施工组织设计文档格式.docx
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风口大套、中套、小套；
部分风口法兰；
炉喉钢砖；
十字测温；
1-7段冷却壁冷却水管以及阀门；
回水槽；
炉底环管更换；
炉底水冷管；
冷却水过滤器；
蒸汽包、压缩空气包更换；
开裂炉皮更换；
各层平台栏杆；
局部平台；
炉顶打水系统；
炉体给排水阀门更换。
（3）高炉内衬耐火材料更换：
高炉本体炉基及以上耐火砖全部拆除清理，重新砌筑。
（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂：
炉头、煤气上升管、下降管重新挂网、喷涂
（5）炉顶卷扬及槽下系统：
导轨更换；
料罐衬板更换；
气密箱更换；
返焦返矿增加空气炮；
焦炭振筛漏斗更换；
28米以上平台板、走梯、栏杆更换；
增加液压管道。
（6）出铁场及风口平台区域：
铁口上方增加双层盖板；
铁口框更换；
送风装置更换；
氧气管道改造。
（7）热风炉系统：
部分给排水阀门更换；
拉紧装置更换；
部分烟道阀、倒流休风阀、煤气切断阀、混风切断阀更换；
部分支管更换。
（8）粗煤气系统：
遮断阀更换钢丝绳、滑轮组、旁通阀；
煤气管道更换；
平台、楼梯、栏杆更换。
（9）燃气系统：
部分阀门更换。
（10）供料系统：
JZ2皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；
K4皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；
下料口两侧混凝土浇筑；
增加卫生孔。
（11）电气部分：
增加或者更换配电箱；
增加照明；
增加声光报警；
更换滑线、支架加固；
更换直流屏。
（12）仪表部分：
更换红外测温；
更换电磁流量计以及电缆；
水温差测量系统更换；
炉体测温点更换。
2.3工程施工特点
2.3.1高炉本体工程量大、结构繁杂、内容集中。
耐火材料全部拆除，且需考虑爆破拆除，炉内耐火材料及冷却壁清理难度高，要求有充分的施工准备工作，科学合理的综合安排和投入充分的劳动力、机械设备资源。
2.3.2施工难度大，质量要求高。
高炉炉底炭砖砌筑质量要求严格，采用真空吸盘吊砌筑，风口采用棕刚玉组合砖砌筑，对砖缝及半径要求较高；
风口及冷却设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量要求高，设备、结构安装吨位大。
高空、立体交叉和各专业施工配合多，各工序、专业之间需穿插、交叉施工。
因此从施工组织、施工质量、施工安全上要求都很高。
2.3.3本工程工期较短。
为尽早发挥投资效益和满足日照钢铁有限公司生产的需要，要尽量缩短工期，为此要科学合理组织平行流水和立体交叉作业。
2.3.4场地狭窄。
高炉施工时，原有其它高炉继续生产，施工与生产交叉，无论从平面还是空间看，施工场地均很狭窄，施工难度较大。
3施工部署
3.1施工部署的依据
（1）日照钢铁7#8#高炉大修计划；
（2）我公司施工经验和其它有关资料；
（3）工程特点；
（4）现场施工条件及我公司资源状况。
3.2施工部署
3.2.1根据本工程施工特点。
施工部署上充分体现以下三条原则：
（1）充分做好施工前期的各项准备工作，确保万事具备，只待停炉。
（2）科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。
3.2.2以高炉本体砌筑、炉壳及设备安装为施工主线，在施工程序和协调配合上均以高炉本体砌筑及设备安装先上、快上为出发点进行安排。
3.2.3在施工程序上，停炉后由业主将残铁放尽，然后用高扬程水泵和高压水管将水送到炉顶强制向炉内喷水冷却，经双方验收后办理交接手续。
待高炉内炉温降下（需2-3天）人能进入时，即进行炉内耐火材料的爆破拆除。
炉内耐火材料爆破拆除后，我单位即进入开始从上至下全面的清理工作。
同时用50t汽车吊与25T汽车吊为主机进行外围管道阀门更换，辅以一台200t汽车吊，进行超高设备更换。
冷却壁拆除与耐火材料清理工作同步交叉进行，要求专业之间相互协调、配合。
清理的废渣及废砖将在第四带冷却壁位置形成一个操作平台，暂停清理工作，方便施工人员进入开始拆除冷却壁。
拆除至第四带冷却壁位置开始拆除炉底炉缸部分耐火材料，并在高炉残铁口位置炉壳开2m×
2m方孔，清理耐火材料及下部冷却壁。
待冷却壁安装至炉腹后，设置炉腹保护棚。
炉内开始耐火材料的砌筑。
这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程施工的高峰。
随着冷却壁、炉喉钢砖、风口设备的安装，必须合理的安排各专业之间的配合。
在高炉本体施工期间，下降管喷涂工作正常进行。
3.2.4为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。
3.2.4.1施工准备阶段，施工准备工作计划在停炉前全部完成以下工作：
a）了解熟悉工程项目，进一步修订和调整施工方案，以使施工方案更符合现场施工实际。
b）安置好进场人员的生产临时设施，确保施工人员及机具按时进场。
c）冷却壁进货检验，通球、试压。
d）施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。
e）耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。
f）高炉耐火材料拆除所需人员、材料。
3.2.4.2拆除施工阶段
高炉停炉后，待炉温降下后，进行炉内爆破拆除耐火材料和冷却壁的拆除，并开始下降管的喷涂料清理。
热风炉停炉后，进行设备及管道阀门的更换工作。
重力除尘温度降下后即开始设备及平台更换工作。
槽上槽下设备停炉后即可开始设备以及阀门的更换工作。
3.2.4.3炉体耐火材料砌筑及机械设备和管道安装阶段
此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行倒班作业。
机械设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排，及时穿插，突出重点，顾全大局，确保按节点完成全部。
其它配套项目亦应在该阶段完成，为试车创造条件。
3.2.4.4机电设备单体试车阶段
与电气安装单位密切配合，争取作到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。
无负荷联动试车阶段，服从业主总体安排，配备足够力量，随时处理调试过程中出现的安装问题。
4施工进度
4.1依据
4.1.1本项目投标阶段业主提供的大修计划。
4.1.2我公司施工经验和其它有关资料。
4.1.3工程施工特点。
4.1.4工序间搭接关系及生产要素的平衡。
4.2工期目标
7#8#高炉大修工程日历工期各为50天。
其中：
停炉后高炉本体砌筑之日内开始26日历天内完成。
4.3主要节点要求
1）清理完成，进行炉壳更换计划13天；
2）高炉冷却壁更换计划20天；
3）风口大套更换计划2天；
4）高炉本体砌筑计划26天。
4.4施工进度计划
详见施工进度计划。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1随时与业主保持联系，做到图纸停炉前消化和审查完，积极取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。
5.1.2本项目开工前，将按业主要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100％。
5.1.3技术标准配备
施工及验收规范
GB50026-2007工程测量规范
GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范
GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范
GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB50184-2011工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-1998现场工业设备管道焊接工程施工及验收规范
YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用设备
YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压气动润滑
YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）
工程质量检验评定标准
YB4147-2006冶金建筑工程质量检验评定标准
GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准
YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动、
润滑设备）
YBJ9243-1992冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设备）
GB50309-1992工业炉砌筑工程质量检验评定标准
GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准
5.2劳动力组织
劳动力计划见下表：
建筑及安装劳动力投入计划表
筑炉专业
筑炉
配合
架工
运转
木工
电工
焊工
钳工
搅拌
加工
测量
技术
材料
管理
合计
25
4
2
1
5
80
机械设备以及电气安装专业
配管
铆工
气焊
电焊
起重
其他
30
10
16
15
22
8
6
26
150
注：
有部分人员存在交叉作业，搅拌站、砖加工站及少数工种为公用。
本表中所列人员未考虑喷涂人员，喷涂需要20人两班作业。
5.3施工物资、机具准备
5.3.1及时报出施工材料预算，根据《施工进度计划图》的要求，及时报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量。
对于甲方供应的材料和设备要及时上报材料计划，明确供货时间，确保不影响施工。
5.3.2主要施工机械设备配备表如下：
计划投入的施工机械设备表
筑炉专业
序号
机械或设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
备注
炉喉保护棚
1套
附图
电动葫芦
2T
2台
高炉
3
卷扬机
11KW
大连
1997
切砖机
水除尘式Φ=500
1台
河南
1998
泥浆搅拌机
0.3m3
烟台
喷涂机
PHzv-5型
天津
1996
7
高压水泵
≥0.25MPa
济南
2005
电动空压机
12m3／min
北京
喷涂
9
泥浆泵
灌浆
强制搅拌机
Jw-350
11
电焊机
BX3-500
1994
12
电动冲击夯
洛阳
1999
13
电锯
哈尔滨
14
轴流风机
4台
经纬仪
J2
瑞士
1992
水准仪
NA2S1/S3
德国
1993
17
风镐
10台
邯郸
18
捣固锤
19
砖车
4辆
20
灰车
2辆
21
大号槽子
2个
中号槽子
23
小号灰槽
8个
24
钢丝绳
Φ12.5
80m
钢管
Φ48×
3.5×
300根
200根
27
80根
28
卡扣
直角
1000
29
转角
200个
跳板
6m、4m
80块
31
喷涂管
100m
32
高压风管
Φ18.5
200m
33
铁水平
600mm
2把
34
大线坠
5Kg
1个
35
小线坠
0.5Kg
36
大锤
8把
37
木锤
15把
38
灰锤
20把
39
手拉葫芦
1.5T
40
3T
41
滑车
5T
42
3台
43
砌筑吊盘
机械设备安装
单位
汽车吊
200T
台
50T
25T
拖车
20T
10T
TOPCONDJ028
SUZHONG2#
BX-500A
手动葫芦
3T、5T
Φ27.5
100
米
Φ26
60
吊盘
个
麻绳
Φ20
镀锌铁线
8#
200
Kg
道木
块
木板
400×
300×
50
千斤顶
安装措施材料
角钢
∠50×
900
三脚架
∠75×
360
槽钢
[16
804
[20
1920
钢板
δ=-20
904
δ=-6
2955
工字钢
工25a
300
活动平台
圆钢
φ12
爬梯
δ=-8
125
m2
放样平台
[20、[12
240
m
工36a
部分专业未考虑电器材料、劳保用品及小五金材料，以施工用料计划为准。
6施工平面布置
6.1施工平面的管理
工程部负责按项目组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通。
随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。
6.2工程施工用电
施工用水、用电从业主指定的水源点、电源点接取。
施工用电总容量约800KVA。
6.3工程施工道路
利用厂区原有道路，作为施工及构件运输道路。
7主要施工方法
7.1砌筑工程
7.1.1高炉耐火材料拆除
在业主将残铁放尽（应选择好开孔位置，尽可能将炉内残铁放净），向炉膛内喷水冷却后，经双方验收办理交接手续，进行炉内扒料，然后在炉内进行内衬清理。
清理时以人工为主，用脚手架钢管搭设拆除吊盘，吊盘上铺设跳板，用5个3T手扳葫芦提升到炉喉处，在炉喉钢砖下方开4个600mm×
600mm方孔，用于拆除炉喉下部的耐火材料及人员初期进入炉内，拆除从上往下进行，手扳葫芦钢丝绳上端固定在炉顶人孔及检修门处，拆除采用撬棍及风镐等工具进行，随后将拆下的废砖及炉料从风口处及时清理运出。
对于炉底及炉缸耐火材料拆除，由于砖缝有铁水渗入，拆除困难，需考虑切割或者爆破成小块拆除，为便于拆除下的耐火材料运出炉外，考虑在第二带冷却壁的位置在炉壳上开孔（2m×
2m），安排作业人员用风镐将此处耐火材料拆除掏空，与炉缸内部形成通道，作为风口以下耐火材料拆除后废料清理通道，开孔位置选在残铁口，便于清理出的耐火材料等装车外运，后用小型汽车运至甲方指定地点。
拆除的废料从该孔运出炉外，炉底耐火材料全部拆除后再封堵该孔。
拆除过程中，注意炉体的变化，确保施工人员的安全。
7.1.2材料的供应与管理
7.1.2.1施工阶段
由专职材料员负责材料的运输及现场管理，为避免材料的浪费，要求材料供应按照计划按部位分批供应，做到专用材料专用，杜绝材料浪费，材料供应及时有序。
7.1.2.2水平运输
采用拖拉机或叉车将材料运输到施工现场，在指定地点堆放，做到码放整齐有序，标识清楚。
7.1.2.3耐火材料供应
现场所用的耐火材料运至出铁场平台上料口处，利用出铁场天车吊放出铁场平台上。
砌筑时用天车吊放炉外脚手架上开箱进炉。
7.1.2.4泥浆供应
现场搅拌站设在高炉出铁场平台上。
用二台0.25m3泥浆搅拌机。
上料时用小推车吊至炉外脚手架上。
泥浆要根据砖的材质采用相应的泥浆搅拌机搅拌并分槽存放。
7.1.2.5材料管理
因高炉涉及的砖号、材料种类较多，组合砖多。
在施工过程中一定要抓好耐火材料的管理，设专职材料员负责现场材料管理。
制作标志牌对耐火材料挂牌标识。
按不同的砖种，分别堆放整齐，进砖要做好记录，做到出入库数量准确，品种分明。
7.1.3砌筑施工
在耐火材料拆除后，设备安装单位将全部冷却壁拆除，安装冷却壁至炉腹后，搭设炉腹保护棚，安装电动葫芦及悬臂梁，调试合格后进行炉底炭砖砌筑。
施工顺序：
施工准备→搭设炉外上料架→搭设炉内架跳→搭设炉腹保护棚→炉底找平层施工、冷却壁勾缝→炉底、炉缸、风口带砌筑→拆除炉腹保护棚→炉腹以上砌筑等顺序进行砌筑施工。
7.1.3.1炉底、炉缸砌筑
高炉砌筑前首先要进行炉底找平层施工，高炉炉底找平层施工对捣打料施工的平整度要求严格，施工时采用机加工扁钢控制。
扁钢规格为6×
60mm，扁钢焊在∠40×
5mm立柱的上端，焊接前用水准仪给出扁钢的标高，严格控制在（0—-2）mm范围以内。
布置详见附图。
炭捣料平整度用铲平机铲平。
炉底砌筑:
1）炉底炭块砌筑前，应测放出每层炭块的层高和砖列长缝方向的控制线，即通过风口中心标高返出每层炭块的层高线和十字中心线，用红铅油标画在炉体冷却壁上，同时根据中央炭块列长度，画出端部控制线。
2）卧砌炭块炉底是从中心线开始的。
撂底时，应根据预砌筑的编号，沿中心线准确砌筑中心炭块列。
中心砖砌完后，再次复查其平面位置，砖缝厚度和表面平整度。
然后再砌第二列砖，依此砌完一侧后再砌另一侧。
靠冷却壁砖砌体的每列炭块两端处的垂直缝，则宜采用反正木楔楔紧。
在砌筑中，还应不断检查已砌完的炭块，砌体的位置是否准确。
3）一层炭块砌完后，用炭素捣打料将周围的胀缝分层填捣密实。
4）最后一道工序是研磨找平，也是为下层炭块砌筑创造条件的工序。
其施工要点是先用3m长钢靠尺沿待砌筑砖排列的方位进行检查，对高出部分打上记号，随后操纵研磨机沿检查方向做“S”形路线向前移动，边研磨边检查，直到全部表面平整度达到要求为止。
每层炉底炭砖砌筑完后进行炉底炭砖测量记录。
炉缸砌筑：
1）炉缸环砌炭砖前，通过出铁口中心在炉底层上划出炉子的十字中心线，并在中心设置半径规，以此划出炭砖砌筑的内圆。
在冷却壁上画出砖层标高控制线。
2）铁口区域炭砖砌筑时留设好铁口通道，炉体铁口框处组合砖严格按预砌图及编号进行。
7.1.3.2风口组合砖砌筑
风口设计为组合砖砌筑，施工前应进行预砌筑，风口按照图纸进行施工并将套与砖之间用设计的填料填实。
7.1.3.3炉腹以上砌筑
1）炉腹、炉腰、炉身砌筑：
砌筑耐火砖时，利用炉内搭设脚手架进行，将标高及砖层线（每10层砖画一道控制线），画到炉冷却壁上按此砌砖，砌筑过程中以炉中心为依据，随砌随用轮杆检查半径。
2）炭素料施工：
炭素料施工应随耐火砖砌筑穿插进行，捣打时胀缝清理干净，分层铺料，用捣固锤捣打密实，其压缩比不小于42%。
3）冷却壁勾缝：
冷却壁与冷却壁间的缝隙填料，配料时要严格按配合比搅拌均匀。
勾缝前，用0.5mm厚铁皮插入冷却壁间，用铁线固定，使填料不外漏至冷却壁与炉皮间。
4）炉壳与冷却壁间压浆：
压浆在炉体内耐火砖全部砌筑完成冷态下进行，材料采用无水压入泥浆，利用压浆泵进行压浆。
压浆孔以第一代冷却壁向上每3m开三个压浆孔进行，由下向上逐级压实，经检查如有不实处开孔再压，压实为止。
7.1.3.4炉头、上升管、下降管内衬喷涂料的拆除及喷涂
炉头、上升管、下降管内衬原有的耐火喷涂料采用风镐等工具拆除，拆除时从上往下进行，拆除下的废料通过风口或者重力除尘器落到底下后清理，拆除干净后内衬补焊锚固钉，挂金属网，重新喷涂。
上升管、下降管内从下往上间距1.5m焊两根L60×
5角钢，铺上跳板作为人员作业平台，喷涂时从上往下喷涂。
7.2机械设备及工艺管道更换
7.2.1高炉本体设备更换
在进行炉体降温后，我单位筑炉公司进行简单的清理，废渣及废砖暂时并不清理出炉，在第四带冷却壁形成一个废料堆成的简易平面，以方便施工人员进入拆除冷却壁，开始正式拆除工作。
拆除完成后进行炉底残铁的清理，最后进行下部冷却壁的拆除以及拆除清理完成后的炉壳焊接。
新的高炉冷却设备，安装前应对其冷却壁、风口冷却套进行试压检查，以及外观尺寸检查，并对风口大中小套法兰进行预装，合格后方可进行下道工序施工。
在拆除清理耐火材料及冷却设备的同时对上部炉壳进行确认，确认后随着清理内部穿插割除原炉壳，并安装新
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