管道安装吊装施工方案.docx
《管道安装吊装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装吊装施工方案.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
管道安装吊装施工方案
重庆市松既提水工程
SWS.CP2标段压力钢管安装
施
工
组
织
设
计
重庆博众水电建设有限公司
2007年6月25日
压力钢管安装施工方案审批表
单位工程名称
重庆小城市基础设施改善项目松既长江提水工程项目第二合同段
监理单位
澳大利亚雪山国际工程咨询公司重庆市公用监理公司
建设单位
重庆市水利投资（集团）有限公司
施工单位
重庆博众水电建设有限公司
重庆市水利电力建设公司
施工组织设计主要内容：
1、压力钢管安装施工方案
施工单位（盖章）
项目经理：
年月日
监理单位审核意见：
监理单位（盖章）
项目负责人：
年 月 日
建设单位审核意见：
建设单位（盖章）
项目负责人：
年月日
重庆市建设工程质量监督站
监制
重庆市城建档案管
1、工程概况……………………………………………………………………1
2、施工总布置…………………………………………………………………1
3、施工内容及过程……………………………………………………………1
4、各施工过程的工艺及方法…………………………………………………2
5、施工工期计划安排…………………………………………………………7
6、施工组织机构……………………………………………………………8
7、施工机具及材料…………………………………………………………10
8、安全管理及文明施工……………………………………………………12
9、后勤工作…………………………………………………………………25
10、竣工验收…………………………………………………………………26
11、资料收集整理…………………………………………………………26
12、售后服务………………………………………………………………27
13、附件……………………………………………………………………27
重庆市松既提水工程
SWS.CP2标段压力钢管安装
施工方案
1、工程概况
重庆市永川松既长江提水工程是重庆市西部两大提水工程之一，供水城区、双竹镇、临江镇、荣昌县的昌元镇、峰高镇，以及双桥区等7个城镇，供水面积6164.43Km2，供水人口78.86万人。
工程选在长江永川松既镇万家沱取水，输水经金子山高位水池、上游水库、活龙沟、卫星湖、黄瓜山遂洞至永川市，管线全才39.74Km。
上游水库至黄瓜山遂洞出口供水管道工程，是重庆松既长江提水工程的第二标段，本工程从上游水库经现有蓝子山无压遂洞改造为有压遂洞接管，沿河龙沟、双桥河、跨卫星水库、穿黄瓜山遂洞至出口，全长11125.97ｍ。
工程内容包括水管、倒虹管、管桥、隧洞、阀门、阀门井、排泥井、排气井、管道镇墩、支墩、钻孔桩等。
本工程供水管道包括PCCPDE管和螺旋焊缝钢管。
K1+239.59～K1+292.45、K6+109.30～K6+315.99、K6+413.48～K6+473.48、K6+557.61～K6+569.13、K6+637.40～K7+159.64、K7+412.15～K7+518.37为螺旋焊缝钢管，其余为PCCPDE管。
其K6+637.40～K7+159.64段螺旋焊缝钢管跨越卫星湖，建在卫星湖1#、2#管桥上，K6+229.32～K6+315.99、K6+413.48～K6+473.48段螺旋焊缝钢管跨越双桥河，建在双桥河1#、2#管桥上，管桥水泥桩顶端离地面均在3～10米之间，桩间距为20米，因受地形限制，施工存在一定难度，所用螺旋焊缝钢管Φ1420焊接组成，因地面软，且桩顶端离地面高，桩间距为20米，故只能在地面组合成20米左右一节整体吊装，一节重量大约10吨左右（不包括支座、巡查道）。
本工程管桥上所用的螺旋焊缝钢管项目计划于2007年6月20日开工，于2007年10月20日全部完工，除管桥上其余为2009年6月20日完工，工期紧，据此制定本项目施工方案。
2、工程量
序号
名称
规格
单位
数量
单重（Kg）
合重（Kg）
一
管道安装设备材料
1、
钢管
D2020×14mm
m
16
692.6
11081.6
2、
钢管
D1420×11mm
m
270.64
382.21
103441.314
3、
钢管
D1620×12mm
m
61
475.87
29028.07
4、
钢管
D1020×9mm
m
0.6
224.38
134.628
5、
钢管
D820×9mm
m
2
180
360
6、
双口排气阀
DN150，0.6Mpa
套
15
7、
蝶阀
DN1400，0.6Mpa
套
2
8、
蝶阀
DN1600，0.6Mpa
套
2
9、
伸缩蝶阀
DN500，0.6Mpa
套
4
10、
伸缩蝶阀
DN600，0.6Mpa
套
5
11、
钢制焊接弯头
DN1400，1.430
只
1
9.08
9.08
12、
钢制焊接弯头
DN1400，4.690
只
1
29.77
29.77
13、
钢制焊接弯头
DN1400，5.930
只
1
37.64
37.64
14、
钢制焊接弯头
DN1400，8.670
只
1
55.03
55.03
15、
钢制焊接弯头
DN1400，11.030
只
1
70
70
16、
钢制焊接弯头
DN1400，11.600
只
1
73.62
73.62
17、
钢制焊接弯头
DN1600，17.210
只
1
146.16
146.16
18、
钢制焊接弯头
DN1600，17.760
只
1
150.83
150.83
19、
钢制焊接弯头
DN1400，18.050
只
1
114.56
114.56
20、
钢制焊接弯头
DN1400，21.050
只
1
133.6
133.6
21、
钢制焊接弯头
DN1400，21.370
只
1
135.63
135.63
22、
钢制焊接弯头
DN1400，22.080
只
1
140.13
140.13
23、
钢制焊接弯头
DN1400，25.750
只
1
163.43
163.43
24、
钢制焊接弯头
DN1400，31.170
只
1
197.82
197.82
25、
钢制焊接弯头
DN1600，32.570
只
1
276.61
276.61
26、
钢制焊接弯头
DN1400，33.960
只
1
215.53
215.53
27、
钢制焊接弯头
DN1400，35.190
只
1
223.34
223.34
28、
钢制焊接弯头
DN1400，38.470
只
1
244.15
244.15
29、
钢制焊接弯头
DN1600，900
只
1
764.34
764.34
30、
钢制焊接弯头
DN1400，410
只
1
260.21
260.21
31、
钢制焊接弯头
DN1400，41.120
只
1
260.97
260.97
32、
钢制焊接弯头
DN1400，50.250
只
1
318.92
318.92
33、
钢制焊接弯头
DN1400，55.220
只
1
350.46
350.46
34、
钢制焊接单盘排气三通
DN1400×DN150，L0=3000mm
只
5
0
35、
配法兰盘
DN150，0.6Mpa
个
5
4.47
22.35
36、
钢制焊接单盘排泥三通
DN1400×DN500，L0=3000mm
只
1
0
37、
配法兰盘
DN500，0.6Mpa
个
1
20.67
20.67
38、
法兰盘
DN1000，0.6Mpa
个
1
57.3
57.3
39、
法兰盘
DN1400，0.6Mpa
个
4
142
568
40、
法兰盘
DN800，0.6Mpa
个
3
46.2
138.6
41、
法兰闷板
DN1000，0.6Mpa
块
1
0
42、
法兰闷板
DN800，0.6Mpa
块
3
0
43、
焊接闷板
DN800，0.6Mpa
块
2
0
44、
法兰短管
DN150，δ=4.5mm,L=300mm,0.6Mpa
根
3
5.145
15.435
45、
钢制翼环
D1824×D1624δ=20mm
块
3
85.03
255.09
46、
钢制翼环
D2224×D2024δ=20mm
块
10
104.76
1047.6
47、
偏心异径管
D1600×D1000
只
1
355.3
355.3
48、
偏心异径管
D2000×D1400
只
2
537.7
1075.4
49、
紫铜止水片
U型,δ=1.5mm
m
20.6
0
50、
钢制三通
DN1600×DN800
个
2
0
51、
钢制法兰盖板
DN800
个
2
0
52、
钢制法兰
DN800，0.6Mpa
个
2
46.2
92.4
53、
钢制法兰
DN1600，0.6Mpa
个
8
170
1360
54、
钢制承盘短管
DN1600,L=2500
个
2
55、
钢制插盘短管
DN1600,L=2500
个
2
56、
钢制短管
D108×6
m
2.86
15.1
43.186
57、
钢制短管
D150,δ=4.5mm
m
4.4
17.15
75.46
58、
（配钢制短管）法兰
DN150，0.6Mpa
个
22
4.47
98.34
59、
钢制排水管
D630×9
m
22.5
137.83
3101.175
60、
钢制排水管
D530×9
m
18
115.64
2081.52
61、
（配钢制排水管）法兰
DN600，0.6Mpa
个
15
26.57
398.55
62、
（配钢制排水管）法兰
DN500，0.6Mpa
个
12
20.67
248.04
小计
159471.858
二
管桥安装设备、材料
1、
钢管
D1420×14mm
m
588
485.41
285421.08
2、
钢制焊接弯头
DN1400，8.710
只
1
55.28
55.28
3、
钢制焊接弯头
DN1400，1.510
只
1
9.58
9.58
4、
钢制焊接弯头
DN1400，10.090
只
1
64.04
64.04
5、
钢制焊接弯头
DN1400，11.800
只
1
74.89
74.89
6、
钢制焊接弯头
DN1400，20.750
只
1
131.69
131.69
7、
钢制焊接弯头
DN1400，29.200
只
1
185.32
185.32
8、
钢制焊接弯头
DN1400，33.260
只
1
211.09
211.09
9、
钢制焊接弯头
DN1400，900
只
2
571.2
1142.4
10、
伸缩节
套
12
0
11、
单口排气阀
DN800.6Mpa
套
1
0
12、
蝶阀
DN3000.6Mpa
套
3
0
13、
高强螺栓
10.9级φ22
套
432
0
14、
预埋地脚螺栓
M25-1069
套
324
4.2
1360.8
15、
支座
B、D型
套
14
1414.34
19800.76
16、
支座
C型
套
13
1874.87
24373.31
17、
预埋钢板
δ20×2003×520
件
14
163.53
2289.42
18、
预埋钢板
δ20×2003×370
件
26
116.35
3025.1
19、
排泥管
D325×8
m
17.5
125.08
2188.9
20、
弯头
D325×8，900
个
3
31.1
93.3
21、
钢制排水管带法兰
DN300，0.6Mpa
个
6
10.3
61.8
22、
管道开孔加固环
3
458.21
1374.63
23、
巡查道
型材
Kg
36532.5
小计
378395.89
合计
537867.75
3、工期及进度
3.1开、竣工时间
开工时间：
2007年6月20日；
竣工时间：
2009年6月20日；
节点工期：
2007年10月20日
3.2压力管道安装
本次螺旋焊缝钢管拟在成都采购并运至施工现场，螺旋焊缝钢管制作按10米一件出厂。
预计单件全线共130件（管桥上有70件），每班组作业一工作日平均1.5个接口，管道安装需要65天，支座安装每班2个，共40套安装时间20天，巡查道600米，每班制作安装20米，共需30天。
其余辅助工作不占安装直线工期，管道分段进行试压，每段试压计划10天，共需60天。
共计工期175天，
4、施工组织及岗位职责
4.1施工组织机构
4.1.1管理模式：
为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行项目经理部直接管理的办法进行管理。
项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织、精心施工。
4.1.2施工组织机构图如下：
项目经理
安全负责人
质量负责人
技术负责人
各作业班组施工人员
后
勤
员
起重工班
油漆工班
铆
工
班
焊
工
班
4.2投入本工程项目部主要人员名单表
序号
姓名
年龄
担任职务
职称
工作经验年限
参与类似
工程名称
备注
1
童作书
59
项目经理
工程师
24
武隆中心庙水库、云阳咸池
2
朱盛全
43
项目副经理
工程师
22
3
杨怀义
56
技术负责人
高级工程师
24
4
肖朝明
38
质量负责人
工程师
10
5
秦海军
25
探伤工
工程师
3
6
谢克均
38
安全负责人
工程师
10
7
韩建伟
35
焊工班长
工程师
10
8
解朝明
28
铆工班长
工程师
8
9
张伦权
33
油漆工班长
工程师
10
10
王文一
42
起重工班长
工程师
20
4.3岗位职责
4.3.1、项目经理职责
（1）贯彻执行国家的法律法规，本厂和当地政府有关文件精神。
（2）负责与甲方协调，执行甲方要求及双方约定的施工计划确保项目按质按期完成任务。
（3）制定安全措施保证安全施工，及时查处隐患，预防和杜绝安全事故。
（4）宣传宣传执行ISO9001-2000质量体系文件，确保安装质量达到优良等级，及时查处违纪人和事。
（5）负责合理调控人员，实施内部管理，做到文明施工。
（6）检查生产进度、安全、质量等工作，并作好记录。
（7）收集整理各种记录文件。
（8）对员工的分配进行考核。
4.3.2技术负责人的职责
（1）制定施工方案和施工工艺。
（2）对职工进行图纸技术交底和组织职工学习规范有关章节。
（3）保证工艺流程的合理性并及时达到最佳效果。
（4）重点作好技术文件、图纸、记录收集整理。
4.3.3质量负责人的职责
（1）对施工全过程的质量进行管理、控制。
（2）监督检查施工是否按ISO9001-2000管理程序执行。
（3）要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。
（4）检查操作工人是否严格执行操作规程、工艺。
（5）坚持按“三检制”对工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。
（6）对违反质量控制程序的人和事严格按照ISO9001-2000质量体系文件进行查处。
（7）收集整理各种质量记录，填制各种质检表格，收集其它资料文件。
4.3.4安全员负责人职责
（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业有关安全管理的规定，组织施工人员进行经常性的安全学习。
（2）按照“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场安全生产工作的监督检查。
（3）发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。
（4）对违章指挥，违章操作进行制止，防止事故发生。
（5）组织一般安全事故的抢修、救援及事故的调查处理工作。
4.3.5后勤员岗位职责
（1）依靠业主的配合和帮助,解决好职工的吃、住、行、创造良好的工作环境；
（2）预防各种传染病的发生和传播；
（3）加强对机具、物资、材料的审核,组织及管理,防止丢失和损坏
4.3.6各工种施工工人职责
（1）听从现场管理人员指挥、调度。
（2）各类人员上岗前，由技术负责人进行图纸、技术交底及规范的有关章节培训，各类生产工人对自己所从事的工作要有清醒的认识（任务明确）。
（3）各类人员必须按施工工艺的相关章节严格执行。
树立“质量第一、安全第一”的意识，确保工艺优质，达到优良等级。
5、主要技术规程、规范及标准
1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；
2、长江提水工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：
洪沙-S-水工-B-05
3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷
4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88
5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88
6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
6、管道安装施工步骤及方法
6.1引用标准
（1）《碳素结构钢》（GB700）
（2）《低合金结构钢》（GB1591）
（3）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）
（4）《合金结构钢技术条件》（GB3077）
（5）《普通碳素结构和低合金钢热轧厚钢板和钢带》（GB3274）
（6）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》（GB709）
（7）《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB704）
（8）《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB706）
（9）《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB707）
（10）《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB9787）
（11）《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB9788）
（12）《不锈钢热轧钢板》（GB4237）
（13）《不锈钢热轧钢板》（GB4230）
（14）《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB247）
（15）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101）
（16）《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）
（17）《灰铸铁件》（GB9439）
（18）《碳钢焊条》（GB5117）
（19）《低合金钢焊条》（GB5118）
（20）《堆焊焊条》（GB984）
（21）《不锈钢焊条》（GB983）
（22）《焊接用钢丝》（GB1300）
（23）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）
（24）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）
（25）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）
（26）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）
（27）《焊缝符号表示法》（GB324）
（28）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
（29）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）
（30）《公差与配合》（GB1800~1804）
（31）《形状和位置公差》（GB1182~1184）
（32）《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031）
（33）《铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂》（GB6484~6487）
（34）《热喷涂金属表面预处理通则》（GB11373）
（35）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
（36）《热喷涂锌及锌合金涂层》（GB9793）
（37）《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》（GB9794）
（38）《热喷涂涂层结合强度的测定》（GB8642）
（39）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB9286）
（40）《漆膜附着力测定法》（GB1720）
（41）《水封橡胶密封件》（GB10706）
（42）《平面钢闸门技术条件》（GB/T14173）
（43）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T5018）
（44）《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74）
（45）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）
（46）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）
（47）《灰铸铁件通用技术条件》（SDZ011）
（48）《铸钢件通用技术条件》（SDZ012）
（49）《锻件通用技术条件》（SDZ016）
（50）《机械加工通用技术条件》（SDZ017）
（51）《涂装通用技术条件》（SDZ014）
（52）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85。
6.2施工准备
6.2.1施工进场准备
（1）机物料准备：
工程进场应在工厂内对安装用的的机物料、办公用品、生活用品、安全设施等按计划进行清理、准备、需采购的填写材料采购计划表。
（2）技术资料准备：
施工用图纸、各类需填报业主、监理的资料表格，符合要求的质检表格，各类施工记录、会议记录等；
（3）人员准备；项目部组织机构设计到的人员进行进场前的学习，培训，对准备施工工程进行技术交底，明确岗位职责，确定施工的进度、质量、安全目标；
（4）安装施工方案的编制：
工程概况、工程量、工程进度、施工组织、技术工艺、质量控制、机物料、生活及办公设施、安全管理、资料准备、资质证件。
6.2.2安装前准备
（1）初次进场时，应向监理报送施工组织方案
升级会员 