污泥脱水间Word文档下载推荐.docx
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污泥脱水间结构复杂，钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。
在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到施工中。
本工程在施工高峰期各工种总人数可达60人。
4、施工顺序
污泥脱水间总体上的施工顺序为由低到高，由内之外，先施工独立柱基础并回填，再地上框架结构施工，最后进行墙体砌筑装修。
5、施工场地布置
施工场地布置按照《青龙湖再生水厂工程施工总平面布置图》中所示的布置形式进行安排。
6、施工准备
6.1施工现场准备
1）临时设施
施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，施工现场需电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；
将水源从水井引至施工现场。
2）测量准备：
主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。
3）现场“三通一平”：
现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净；
现场用水从水井处用DN50水管引入。
6.2技术准备
1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。
积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。
2）编制单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。
3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。
6.3设备材料准备
1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。
2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。
3）本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前需提前对商品混凝土搅拌站进行技术交底和试拌检测，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。
4）本工程施工机械详见附表。
三、工期安排
根据现场施工准备情况，总工期安排如下：
基坑开挖（含降水）：
2013年12月20日~2013年12月24日
垫层：
2013年12月25日~2013年12月28日
独立基础（含养护）：
2013年12月29日~2014年1月8日
框架结构封顶（含养护）：
2014年1月9日~2014年2月15日
墙体砌筑及装修：
2014年2月16日~2013年3月25日
四、施工方案
1、施工工艺流程
测量放线土方开挖基坑排水垫层施工基础施工
验收装修施工墙体砌筑框架施工基础回填
2、测量放线
2.1定线依据及操作执行标准
所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）。
2.2测量班组建立
职务
人数
测量组长
1
测量员
2
2.3仪器、量具精度鉴定情况
仪器名称
规格型号
精度
鉴定情况
数量
全站仪
2″
合格
水准仪
每公里往返误差±
3mm
钢卷尺
50m
————
水准塔尺
5m
4
2.4准备工作
接桩、验桩、护桩：
对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。
当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。
经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。
2.5对施工测量的要求
1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。
2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。
3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；
定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。
2.6对操作的要求
测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。
3、施工降水
根据现场实际情况，加氯加药间位于既有池塘内，水塘内水深约1m，排水过程中有地下水渗出。
故基础开挖过程中采用明排降水措施保证干槽作业。
基坑开挖过程中采用分层开挖，开挖前在施工区周围设置环形排水沟，排水沟尺寸1×
1m，并在施工区东南角设置集水井，采用潜污泵将积水排至场外东侧水沟。
4、土方开挖
4.1施工前根据设计图纸，利用全站仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。
施工放线完成后，开始进行土方开挖。
开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。
用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净。
基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。
4.2开挖时，应综合考虑挖填平衡，本工程一次挖至基底标高以上100mm高位置停止机械开挖，余下部分土方采用人工挖土，避免扰动地基土。
4.3挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高并校正开挖边线，及时纠偏，严禁超挖。
4.4挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边修正边坡坡度及坑底宽度，不够时及时修正。
一般情况下，每下挖3m深修正一次，挖至设计标高时，在统一进行一次坡底修正。
4.5现场堆土时，注意堆土边缘距离基坑边缘的不得小于1.5m，且堆土高度不得大于2m。
若堆土高度大于2m时，堆土距离基坑边缘的距离不得小于5m。
4.6土方开挖每完成一定深度，及时做好边坡维护工作。
4.7由于本工程独立柱基础间距较密，结构高度为9m，结构高度较高，需要搭设双排脚手架，脚手架距结构物0.5m，基坑采用整体开挖，开挖时需要预留1.5m脚手架工作面,双排脚手架具体尺寸见示意图。
5、素混凝土垫层
5.1垫层混凝土标号C15，厚度10mm，采用商品混凝土，用罐车运至施工现场后用泵车卸至坑底，用人力摊铺、振捣、浇筑。
5.2垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。
5.3垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为3～5m。
5.4垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。
利用插入式振捣器平拖振捣时，振点间距不大于30cm。
5.5垫层浇筑完成后人工使用木抹收面。
6、独立基础施工
6.1钢筋施工
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距布置合理，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
6.2模板施工
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管和木方加固。
柱脚模板利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止模板上浮。
柱身模板采用对拉螺栓与木方、钢管龙骨连接固定。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
6.3清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
6.4混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
7、土方回填
独立柱基础完成后立即对基坑进行回填，填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。
回填注意事项：
（1）回填土采用外购素填土，质量应符合设计和施工规范要求。
（2）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
（3）填土前将基层的垃圾杂物清理干净。
回填土由基坑边下土，分层回填，人工辅助机械铺设，基础四周0.5m范围采用打夯机夯实，其余部位采用振动碾碾压压实。
施工时注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，碾压、打夯5遍，机械压实不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯5遍。
夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
（4）检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率
与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用晾晒措施；
如果回填砂卵石的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（5）回填砂石每层夯实后，每层取样一组。
测出的质量密度，达到要求后再铺上一层砂石。
中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填砂石全部完成后，在表面拉线找平。
8、框架柱施工
在独立基础施工完成后，进行相应位置的房屋结构放样，测设出框架柱轴线，并经监理工程师验收复核方可进行下道工序施工。
8.1钢筋绑扎
框架柱钢筋施工前，先对水工结构中预埋的竖向钢筋进行清理、调整，然后，将框架柱钢筋与预埋钢筋相连接，连接采用电弧焊或电渣压力焊，接头按规范要求相互错开，保证同一截面内。
柱的箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋的接头交错布置，扎丝弯向内侧，同时要注意框架柱与墙体拉接钢筋预埋。
框架梁筋与柱的纵向钢筋绑扎时放在柱筋的内侧。
钢筋绑扎完成后，在封模前，将保护层垫块绑扎在主筋上。
8.2模板
框架柱模板采用12mm厚木胶板，边角采用5cm×
10cm木方加固，模板之间用木方连接，面层模板背后竖向采用木方龙骨，横向采用Φ48mm钢管龙骨，使用3型卡、对拉螺栓和步步紧连接。
柱模制作时要充分考虑到柱梁，柱板交叉处的结构尺寸，做到模板拼缝严密，防止混凝土出现错槎、落浆、麻面等缺陷。
为保证框架柱在混凝土浇筑过程中不发生偏位，在模板安装完成后，加设定位斜撑，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生偏位。
8.3混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵浇筑，浇筑时，分层下料，每层厚度不超过50cm，用φ50振捣棒振捣，要求插振均匀、快插慢拔，避免碰撞立柱主筋。
需要后期装修的柱体，侧模拆除后应立即对混凝土表面进行拉毛处理，以利于立柱的装修。
模板拆除后采用包膜洒水养护。
9、现浇楼板（屋盖）
现浇混凝土楼板和屋盖是房屋结构的关键，施工中要加强工序控制，完善验收环节，保证工程质量。
9.1脚手架搭建
在平台现浇面层上（或楼面上）放出现浇梁的平面位置，以确定支架立杆的位置。
支架采用φ48×
3.5脚手管，板下立杆间距为900、1200mm，横杆步距为1500mm，最下层横杆距地面200mm，每间隔5m设置纵横向剪刀撑，增加支架整体的稳定性，梁下支撑立杆适当加密，支架立杆根部垫2cm厚的木板，以保护立杆下土面层不受损坏。
纵横向钢管的连接采用铸铁扣件，为保证支架受力，要求相应的螺栓旋紧扭矩达到80Nm。
9.2模板
框架梁底模在支架顶层水平杆上，敷设2~3根纵向的100×
50mm的方木牵杠，在其上部铺设50×
100mm，间距200mm方木搁栅面层模板采用12mm厚木胶板，形成底模。
侧面模板面层仍采用12mm厚木胶板，背后设50×
100mm方木直楞，间距30cm，在直楞背后设上下两道2φ48×
3.5mm的钢管夹条，下部通过3型卡和φ14mm对拉螺栓连接，。
在支架搭设完成后，在楼面板或屋面板位置，在顶面水平杆上铺设双股φ48×
3.5mm钢管，间距60cm，上铺50×
100mm，间距100mm方木搁栅，面层模板采用12mm厚木胶板。
9.3钢筋
框架梁主筋在地面加工结束后，吊运至工作面进行焊接、绑扎，绑扎接头应放在受压区或受拉较小的区域，梁的主筋有两排时，其间用直径大于25mm的短钢筋分开，确保主筋间距，确保没有浮筋，梁箍筋的接头应交错布置在主筋两侧。
主次梁相交时主梁钢筋在上。
对于悬挑的梁，在其上排钢筋下面增加支撑钢筋，严格控制受力钢筋位置。
9.4混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵输送至浇筑位置。
混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，再浇筑面板混凝土。
梁内混凝土使用振捣棒振捣，对于纵横梁交叉等钢筋较密处，使用φ30振捣棒振捣，确保混凝土密实性。
面板混凝土使用平板振动器拖振。
同时做好混凝土试块。
混凝土养护工作要跟上，楼板浇筑完成后立即覆盖，设专人进行洒水养护，保持湿润，达到规范要求强度后方能拆除模板，同时对交接处进行清理，清除留在表面水泥浆块，确保外观整洁。
10、砌筑工程
砌筑按相应的施工规范及标准工艺进行施工，搭设内脚手架，卷扬机井架运输砖和砂浆；
填充墙砌筑前，应根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调整墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度，并减薄抹灰基层厚度；
填充墙皮数应画在柱面上，砌筑时拉线控制，拉结筋预先安置好，不得遗漏，筋端加弯钩；
墙顶处砌筑斜砖，与梁底或板底顶紧。
内墙所有阳角均做1：
3水泥砂浆护角；
外墙抹灰施工由上而下做抹灰基层和粉刷面层，施工前先校核各处大角的垂直度，若偏差较大，可适当剔除凸超部分，做好灰饼，抹灰分底糙、中糙和罩面，每层厚度控制在1cm以内，总厚度控制在2cm以内，使抹灰不致过厚。
由于砌体材料与混凝土框架梁材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，当受温差影响时在接触处易产生裂缝，这将影响主体结构强度和美观程度，所以在抹灰前在接缝处采用钢丝网片连接加固。
砌筑砂浆配合比应采用重量比，计量精度为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。
砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。
11、抹灰工程
11.1基层为混凝土板
（1）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。
（2）吊垂直、套方找规矩:
按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼充筋，控制平整度。
（3）抹底层砂浆:
每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
（4）抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
（5）养护:
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
11.2基层为砖墙
（1）基层处理:
将墙面残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。
（2）吊垂直，套方找规矩同上。
（3）抹底层砂浆底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
11.3质量标准
（1）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直。
（2）护角符合施工规范及验收标准。
（3）不得有空鼓开裂现象出现。
11.4面层施工
（1）测量人员放线、定位、验线合格后方可施工。
（2）接合层施工
①砂的材料符合设计及规范要求：
应选用洁净砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小规格方面，不应含有超过百分之十残留于4.5mm直径筛眼之上。
②应注意砂浆层摊铺平整。
③用平板尺对砂浆层进行平整。
④复测砂浆层含水率。
（3）地砖铺设
①根据设计大样图对其进行铺设。
②铺设时应注意对石材的调整，使之在设计及规范范围内。
③铺设时注意不要有空鼓现象发生。
④铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。
（3）成品保护
①对已铺设完成的部位应有围档措施，防止重车碾轧。
②设专人对已施工完成的作业面进行看护。
12、门窗工程
门窗工程中，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
门窗安装在墙面抹灰前进行，事先根据设计图纸弹出门窗装的位置线，并根据墙面灰饼确定中心线，随后将门窗装入洞口就位，调整木楔，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准后，进行临时固定。
连接铁杆件与紧固件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不应大于600mm。
门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，当设计有要求时按图施工，如设计未规定填缝材料时，根据规范和市质监站相关要求进行；
室内外侧留出正向密封槽口，填嵌防水密封胶。
安装门窗扇及玻璃，安排在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
以上工序完成后，应进行检查和清理，最后报监理工程师进行验收。
五、施工质量控制措施
1、质量保证体系
1.1工程质量目标：
本工程质量目标：
合格工程。
1.2建立质量管理保证体系：
（1）坚持三检制度
各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。
隐蔽工程在作好“三检制”的基础上还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。
（2）建立严格的质量检查制度
在项目进行“三检制”的基础上，公司每月对承建的所有工程的工程质量检查一次，，项目经理部每周对自己施工项目的工程质量检查一次。
（3）建立严格的奖罚制度
在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施，对施工质量好作业人员进行奖例，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。
在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；
同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。
（4）建立严格的技术交底制度
在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法，质量要求等，由各工种专业施工员（工长）组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数，按程序施工确保工序的施工质量。
（5）质量保证技术措施
在本工程施工中，对各工种专业制定出质量保证措施，对于各工种各专业的质量保证技术措施，由各分部分项技术主管编制，并向施工人员作详细的交底，由质量检查员监督实施。
2、各分部分项工程质量保证措施
2.1保证模板工程的质量措施
（1）柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。
经质量检查员、技术员检查审核合格后方可进行下道工序的施工。
（2）梁模板要拉线找直。
（3）在底层梁板支模前，钢支撑底部一定要设置面积足够大的木板或木方，以防回填土下沉导致梁、板砼变形。
（4）支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。
（5）支模前一定要把模板底的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。
（6）严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。
（7）为了便于拆模，延长模板的使用寿命，保证砼表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后清理干净堆放整齐有序，以防变形。
（8）拆模必须经总工程师同意，允许后方可进行，一律不准随意拆除模板。
2.2钢筋工程质量保证措施：
（1）绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。
绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。
（2）钢筋必须垫好砂浆垫块或铁马凳，绑扎好钢筋后不得踩蹬，特别负弯筋绝对不准许踩踏，浇筑砼时要站在脚手板上操作，发现被踩蹋钢筋要及时修好。
（3）钢筋的接头和交叉点采用20—22铁丝或锌丝进行绑扎。
而对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力的准确位置使其受力合理。
（4）受力筋钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接
（5）长度的1.3倍区段范围内绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%；
（6）安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。
最后应作好验收和隐蔽工程记录。
所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。
（7）附钢筋工程质量预控图。
2.3砼工程质量保证措施
（1）砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试后的数据如实登记在《现场砼坍落度登记表》上。
（2）砼下料时，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。
（3）为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。
（4）试块制好后要注明浇注部位、制作时间、设计标号（等级），按不同需要进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。
（5）按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。
（6）防雨措施：
砼浇好后若遇雨水应采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。
（7）楼层砼养护采用塑料胶管，由地面支管设水笼头，随楼层升层往上引管养护，养护时间不少于七昼夜。
2.4放线的质量保证措施
（1）技术员要参加测量放线工作，特点是建筑物的坐标位置，轴线及水准点，项目技术负责人要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档，所有水平线要复尺检查，禁止一遍成活。
（2）施工测量水准控制点按甲方提供的水准点引入场内作为施工水准测量的高程控制点。
（3）严格控制各轴线的位置和水平标高，楼层标高按控制轴线设点，所有控制轴线点应用红漆作好标志，并按放线操作过程填写定位放线记录。
（4）测量各种资料随施工
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