高低压配电施工方案文档格式.docx
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3.2.3．项目部组织机构
3.3主要施工机具计划
主要施工机具需计划表
序号
机具名称
单位
型号
数量
1
叉车
台
5T型
2
焊机
Orch
5
3
手动液压钳
Dyq-400C
4
切割机
Cs23-355
接地摇表
块
Zc25
6
万用表
个
常规
7
相序表
8
高压验电笔
支
10kV
9
接地线
组
10
绝缘鞋
双
11
安全帽
顶
15
12
绝缘拉杆
13
绝缘手套
14
吊车
辆
15T
工程车
5-10T
16
手动葫芦
套
17
18
绝缘栏板
19
绝缘胶垫
米
20
消防灭火器
瓶
21
高压试验变压器
22
继电保护装置试验仪
HT
23
绝缘电阻表
24
数字钳表
只
25
回路电阻自动测试仪
HTHL
26
高压开关机械特性测试仪
MSGK-E
27
全自动变比测试仪
BZC-IV
28
个人工具
/
人手一套
3.4工序、工期安排
工序
接地母线安装，接地电阻测试
设备基础制安
变压器安装
高低压柜安装
母槽安装
电缆敷设，电缆头制安
室内外电缆试验，通电，调试
高低压柜通电，调试
送电总调试
收集、整理、编制工程竣工资料
工程竣工
编制工程竣工结算
3.5施工进度横道表
欢乐谷玛雅水公园一期变配电施工总承包管理工程计划表
分项工作
工作开始时间
完成计划所需时间
计划完成时间
高压设备生产
已完成，具备进场条件
低压设备生产
2020.12.15
27
2021.01.10
基础槽钢、设备接地制安
6
2020.01.16
高压柜供货进场
2021.01.17
1
变压器/低压柜供货进场
2021.01.18
2
2021.01.19
高压柜、变压器、低压柜安装
2021.01.20
7
2021.01.27
高压柜调试（试验）
2021.01.23
密集母线槽度量、生产、安装
20
2021.03.13
低压设备调试（试验）
2021.03.14
2021.03.15
10kV中压外线电缆敷设
2020.02.27
15
2020.03.13
10kV中压内线电缆敷设
2020.03.14
3
2020.03.16
供电局验收（整改+验收）
2020.03.17
2020.03.18
验收合格并封表、高压设备送电
2020.03.19
2020.03.20
低压设备送电
2020.03.21
2020.03.22
第四章主要项目的施工部署及施工方法
4.1变压器的安装：
4.1.1施工准备：
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
（2）考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
（3）技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方案。
（4）必须熟悉有关电力工程的技术规范。
4.1.2设备及材料要求：
（1）查验第三方检测报告、出厂质量证明文件、合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
（2）外观检查：
有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，冲油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
（3）干式变压器的局放试验PC值及噪声测试dB（A）值应符合设计及标准要求。
（4）带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定E、型钢：
各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
（5）螺栓：
除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
（6）其他材料：
蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
4.1.3作业条件：
（1）施工图及技术资料齐全无误。
（2）土建工程基本施工完毕，地面标高、地沟尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
（3）墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完毕且闭锁功能齐全。
（4）室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
（5）安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
（6）变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
4.1.4质量关键要求：
应注意的质量问题
防治措施
铁件焊渣清理不干净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象
加强工作责任心，做好工序搭接的自检工作
防震装置安装不牢
加强对防震的认识，按照工艺标准进行施工
管线排列不整齐不美观
提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直
变压器一、二次瓷套管损坏
从变压器搬运到变压器安装完毕，都应加强瓷套管的保护
变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设
认真学习安装工艺标准，参照电气施工图册
变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。
母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
变压器附件安装后，有渗油现象
附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧
4.1.5职业健康安全关键要求：
（1）安装电力变压器时，必须注意人身和设备的安全。
（2）安装电力变压器时，常使用期电气机具的布置和装设都应符合有关的一定安全规格。
（3）手持活动型电动工具应设漏电保护装置，以防止触电。
4.1.6环境关键要求：
（1）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
（2）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
（4）模板及施工设施拆除，现场清理干净。
（5）具有足够的施工用场地，道路通畅。
（6）环境温度符合设备安装要求。
4.1.7施工工艺流程：
4.1.8变压器搬运：
（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊装，也可以采用圆链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用角钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；
距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
（2）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷罩住，使其不受损坏。
（3）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°
，防止内部结构变形。
（4）在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
4.1.9变压器的交接试验：
（1）变压器的交接试验应由当地供电部门许可的实验室进行。
试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
（2）变压器交接试验的内容：
①测量绕组连同套管的直流电阻；
②检查所有分接头的变压比；
③检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
④测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化比指数；
⑤绕组连同套管的交流耐压试验；
⑥测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
⑦非纯瓷套管的试验；
⑧额定电压下的冲击合闸试验；
4.1.10变压器送电检查：
（1）变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件方可投入运行。
（2）变压器试运行前，必须有质量监督部门检查合格。
（3）变压器试运行前的检查内容：
①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。
③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
④接地线良好。
⑤通风设施安装完毕，工作正常；
消防设施齐备。
⑥保护装置整定值符合设计规定要求；
操作及联动试验正常。
⑦干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好，门装锁。
4.1.11变压器送电试运行：
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
（2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
（3）变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
（4）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。
（5）变压器并列运行前，应核对好相位。
（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
4.1.12工验收：
（1）变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
（2）验收时，应移交下列资料和文件：
①变更设计证明；
②产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
③安装检查及调试记录。
4.1.13成品保护：
（1）变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
（2）对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸伯，应有防砸及防碰撞措施。
（3）变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。
干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
（4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并不得携带工具带，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
（5）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
（6）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
4.2配电柜的安装：
4.2.1技术准备：
（1）施工图纸、设备产品质量证明文件等技术资料齐全。
（2）施工方案、技术、安全、消防措施落实。
4.2.2材料要求：
（1）设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
（2）设备有铭牌，注明厂家、型号。
（3）安装使用材料：
①型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
②镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
③其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
④配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
钢制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。
⑤导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
4.2.3作业条件：
（1）盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
（2）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
（3）土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
（4）施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。
施工组织、技术、质量安全措施完善。
（5）设备到货，型号、质量符合设计要求。
4.2.4材料和质量要求：
（1）设备及材料符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。
（3）柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。
（4）手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
4.2.5技术关键要求：
（1）施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
（2）施工方案明确：
对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、绞线主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。
（3）新型、引进、合资成套设备等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。
4.2.6质量关键要求：
（1）柜、屏、台、盘、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。
（2）对于一般有高低压的开关柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。
注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。
4.2.7职业健康安全关键要求：
（1）吊装就位必须有起重吊装工作业。
大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。
（2）送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。
4.2.8工艺流程：
4.2.9设备开箱检查：
（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。
按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。
核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
（3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
（4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
（5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。
设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
4.2.10设备搬运：
（1）柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。
（2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索就利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
（3）柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装配吊链吊装，不应采用人力撬动方式。
（4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。
如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。
4.2.11基础型刚安装：
（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。
如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。
（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
（3）基础型钢架可预制或现场组装。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。
用水准仪及水平尺找平，校正。
需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。
垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆；
（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。
铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。
埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。
待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。
（5）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
4.2.12柜（屏、台）安装：
（1）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。
（2）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。
成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。
找正时采用0.5mm钢板调整，每处垫片最多不超过三片。
（3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。
（4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
（5）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。
柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地端子做可靠连接。
（6）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。
固定电器的支架均应刷漆。
（7）负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏、台）布置、通道、柜间距离等设计要求。
（8）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。
4.2.13柜（屏、台）二次线连接及校线：
（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。
（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。
多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。
4.2.14柜（屏、台）试验调整：
（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
（2）试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。
（3）调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。
4.2.15二次控制线调整及模拟试验：
（1）将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。
（2）绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电组，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
（4）接通临时的控制电源和操作电源：
将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。
（5）模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作。
试验动作正确无误，灵敏可靠。
（6）拆除临时电源，将摘下的电源线复位。
4.2.16送电运行验收：
（1）送电前的准备工作：
安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。
明确试运行指挥者，操作者和监护人。
明确职责和各项操作制度。
备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电气、仪表元件。
清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
（2）送电：
由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。
安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：
合进线柜开关→合变压器柜开关→合低压进线开关
每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。
（3）校相：
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V，用表达两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电是同相的。
用同样方法检查其他两相。
4.2.17成品保护：
（1）柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。
设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。
适当集中安装，减少安装延续时间。
最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。
（2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。
露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。
（3）设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
（4）安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录待务查。
（6）临时送、断电要按程序有专人执行，防止误操作。
4.2.18安全环保措施：
（1）设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭。
设置保安人员。
注意土建施工影响，防止室内潮湿。
（2）对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。
4.3电缆敷设
（一）电缆敷设前，应做好下列准备工作：
搬运
电缆
（1）切不可把电缆盘从车上自由地滚下，更不能将电缆盘从车上直接抛下，这样很危险，有可能损坏电缆和发生人身事故。
（2）滚运电缆时，要按电缆盘上所表示的箭头方向滚运，否则，盘上的电缆就会松开或彼此分乱。
（3）搬运电缆过程中，无论何种情况，都不能将电缆盘平放。
检查
（1）在电缆敷设前，应仔细地核对电缆的型号、规格等是否符合设计要求。
（2）检查电缆有无损伤。
（3）测量电缆的绝缘电阻，进行直流耐压试验。
路径
勘查
电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物地梁处，应事先
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