河南省矿山起重机调试 方案维护保养方案及易损件清单Word格式.docx
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制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；
钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。
二、每周检查与维护
除包括每日检查的内容外，还有：
1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况，其磨损量不应超过原厚度的50％，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；
衬垫上铆钉头不得高于衬垫表面；
检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5％。
2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；
吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现象。
5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
6、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
三、每月检查与维护
除包括每周检查的内容外，还有：
1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
2、检查减速器的润滑状况，其油位不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线。
对渗漏油部位应采取措施防渗漏。
3、对开式齿轮进行润滑。
4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。
对滑轮及滑轮轴进行润滑。
5、检查滑轮状况，看其是否转动灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴（在小车架上）的磨损情况，因为钢丝绳脱槽后，经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。
6、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
7、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；
齿轮联轴器内、外齿的齿侧间隙应小于表8的规定值；
两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在2～7mm，以保证两联轴器之间安装合适，无歪斜，无径向位移。
表8 齿轮联轴器齿侧间隙允许值（DB11/T106-1998）
模数mm
2.5
3
4
齿数
30
38
40
48
56
62
齿侧间隙
0.3
0.9
1
1.35
8、检查大、小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，其轮缘厚度磨损不应超过50％，车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3％。
9、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否压在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；
两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm（夏季）或3～5mm（冬季），接头处上下、左右错位是否超过1mm。
四、半年检查与维护
除包括月检查内容外还应有：
1、检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30％，且深度不超过原齿厚的10％（固定弦齿厚）；
齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值；
检查轴承的状态；
更换润滑油。
表9 齿厚磨损量与原齿厚的百分比 ％
起升机构
其它机构
开式齿轮
第一级啮合
其它级啮合
10
20
15
25
2、检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，锈蚀不应超过原板厚的10％，各主要受力部位是否有疲劳裂纹；
各种护拦、支架是否完整无缺；
检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4、检测主梁的变形情况。
检查小车轨道情况。
空载时，主梁下挠不应超过其跨度的1/2000；
主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；
小车轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单侧）量均不得超过3mm。
5、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20％，绳槽凸峰不应变尖。
6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
五、起重机的润滑保养：
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。
维修人员应当充分认识到设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）。
1、润滑点的布置
①、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；
②、固定滑轮轴两端；
③、各齿轮联轴器；
④、轴承座（包括大、小车轮处轴承箱）；
⑤、减速器；
⑥、钢丝绳；
⑦、制动器上各铰接点，液压制动器；
2、润滑注意事项
①、保持润滑油（脂）的清洁；
②、不同牌号的润滑油（脂）不可混合使用；
③、选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；
④、采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
⑤、潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，易失效；
⑥、各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
起重机典型零部件润滑见表10。
表10典型零部件润滑
名称
润滑换油周期
润滑条件
润滑油（脂）
钢丝绳
一般一个月，或根据实际情况定
润滑脂加热到80～100℃，用刷子浸涂至饱和为止
不加热涂抹
钢丝绳麻心脂（SY1578-78）
ZG-5石墨钙基润滑脂（ZBE36002V-88）或钢丝绳表面脂（SY1577-78）
半个月
ZG-5石墨钙基润滑脂（ZBE36002-88）
齿轮联轴器
一个月
油枪注入
ZG-1钙基润滑脂
制动器各铰接点
一周
全损耗润滑油
大、小车轮组轴承
半年左右
ZFU-2H复合铝基润滑脂
滑轮组
三个月
同上
滚动轴承
三至六个月
ZL-2锂基润滑脂
液压制动器
DB25变压油（GB7563-81）
DB10变压器油
减速器
根据油的清洁情况半年至一年
L-AN68～100全损耗系统用油（GB443-89）（30t以下）
L-AN100全损耗系统用油或11#汽缸油（GB448-64）（30t以上）
执行标准：
遵循《起重机械安全管理规程》和《桥（门）式起重机维护检修规程》HG25036-91执行
起重机安全操作规程
1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：
制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”：
1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；
2、超载不吊；
3、工件或吊物捆绑不牢不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；
6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；
7、光线阴暗视线不清不吊；
8、棱角物件无妨切割措施不吊；
9、斜拉歪拽工件不吊；
10、有洒落危险不吊。
工作完毕后应遵守的规则：
1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。
3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。
易损件清单
序号
规格型号
厂家
建议周期
电缆拖车
防爆型CH-II
河南矿山
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
2
行程开关
LX12-10
正泰电器
聚氨酯缓冲器
JHQ-A-2
导绳器
10T
易损件、损坏及时更换即可
5
电机制动环
0.8kw（大车运行）
南京特种
正常周期18-24个月
13kw（主起升）
1.5kw（慢速起升）
6
断火限位器
40A
单梁起重机配置清单
生产厂家
备注
电动机
南京特种电机厂
电器元件
正泰集团
轴承
洛轴股份
南通钢丝绳
电缆电线
河南矿山集团
钢材
安钢、河北钢铁集团
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默
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