混凝土蜂窝麻面孔洞等问题分析处理方案Word文件下载.docx
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7、混凝土露筋----------------------------------------------------------------------------------8
8、混凝土修补方法----------------------------------------------------------------------------8
1．编制依据
1．1施工图纸
项目名称
工程编号
设计单位
总设计13-207-A405
中国建筑技术集团有限公司
1．2主要规范、规程
序
号
名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002（2011版）
主要规范
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
主要规程
3
商品砼质量管理规程
DB13-T1545-2012
地方标准
1．3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
2015．04
曹效高
2.工程概况
序号
项目
内容
工程名称
工程地址
香河县淑阳大街南，兴济路以东。
建设单位
香河御景置业房地产开发有限公司
4
5
监理单位
河北中通工程项目管理有限公司
6
监督单位
香河县工程质量监督站
7
施工单位
8
基本情况
结构工期
质量目标
540天
合格
9
工程
概
况
建筑
规模
建筑面积
67177.38㎡
层数
地上3/18/28层，地下1层
建筑檐高
52.2m/78.4m。
功能
住宅楼（10#、27#楼）、1#、2#商业、地下车库
结构
类型
剪力墙、框架
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15。
底板
厚450、1000混凝土强度等级C30P6。
墙体
地下室外墙厚300、200，混凝土强度等级C30/C35/C40，抗渗等级P6；
内墙200。
柱
矩形柱、异形柱；
独立柱砼强度等级为C30
顶板
100、120、150、180、400mm
基础
形式
筏板基础
3.各施工部位混凝土具体情况
结构部位
强度等级
抗渗等级
地下部分
基础垫层
C15
基础底板
C30
P6
外墙、边柱
C35
主楼内墙
C40
主楼梁、板
独立柱
地上部分
柱、墙
C30/C40
梁、板
4.混凝土常见病问题分析
4.1、砼常见质量通病原因分析
4.1.1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；
搅拌不充分均匀；
振捣不均匀；
过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
4.1.2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：
混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
4.1.3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；
混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；
未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4.1.4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；
钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；
因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；
浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
4.1.5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；
浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；
养护不好；
混凝土振捣不密实；
过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
5.混凝土各常见病控制措施
5.1、混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施
5.1.1确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
5.1.2、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土结构施工规范操作的重要性，改变其认为混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
5.1.3、混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值梁板可以较墙柱混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
5.1.4、振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。
5.1.5、需改变墙柱模板过早拆除，不养护的传统坏习惯；
改变混凝土墙柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况。
5.2、混凝土柱“软顶”的主要控制措施
5.2.1、严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象。
5.2.2、掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。
5.2.3、合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。
5.2.4、连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。
5.3、混凝土墙柱蜂窝孔间的主要控制措施
5.3.1、混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。
5.3.2、混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。
5.3.3、模板缝隙拼接严密，墙柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。
5.3.4、浇筑时墙柱底部应先填50厚左右的同墙柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.3.5、控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。
5.3.6、混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。
5.3.7、防止砂石中混有粘土块等杂物。
5.3.8、浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。
5.4、混凝土露筋的主要控制措施
5.4.1、混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
5.4.2、混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。
5.4.3、为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。
5.4.4、为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。
5.4.5、混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。
5.4.6、混凝土墙柱也要充分养护，不宜过早拆模。
5.5、混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
5.5.1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
5.5.2、板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
5.5.3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。
5.5.4、拆除墙柱模板时，混凝土也具有足够的强度；
拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。
5.5.5、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施
6.混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因及控制措施
6.1、产生原因：
（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；
混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
6.2、预防措施（事前控制）：
（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
6.3、处理方法（事后处理）：
（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:
2或2:
5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。
（5）如果是孔洞，则要经过有关技术人员研究，制定补强方案进行处理。
7.混凝土露筋
7.1、产生原因：
（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
7.2、预防措施（事前控制）：
（1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
同时保证保护层厚度。
（2）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
7.3、处理方法（事后处理）：
将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整；
如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护
8.混凝土修补方法
为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：
8.1、缺陷的修补措施
8.1.1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：
如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
8.1.2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：
对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；
对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（同标号）仔细填塞捣实；
对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
8.1.3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
8.1.4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
8.2、修补的具体步骤
8.2.1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
8.2.2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
8.2.3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。
8.2.4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
8.2.5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
8.2.6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。
模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。
8.2.7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。
对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
8.2.8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
8.2.9、混凝土修补浇筑后，表面用薄膜覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
8.2.10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
8.2.11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。
但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。
8.2.12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
8.3、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的记录。
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