成安李家疃技术标文档格式.docx

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投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

施工准备工作

该工程如由我单位中标，从订立合同开始筹备临建，并组织施工设备进场等开工前期准备工作。

1、做好施工现场的补充勘测

2、建临时设施及机具安装

3、四通一平：

1）场地：

现施工场地较平坦，清理平整即可施工。

2）临水：

施工供水管网地面部分采用暗设。

3）临电：

施工供电线路选用电缆分送到用电点，电缆敷设采用沿围墙挂设，遇路埋设的方式。

4）通讯：

现场办公室设电话一部，用于和外界的联络。

5）道路：

施工道路路基，铺砂石垫层硬化路面。

6）临建、料场、机具等布置均按施工总平面图执行。

4、技术准备

1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料。

2）进行图纸会审。

3）原始资料的调查分析。

4）编制现场施工预算。

二、主要项目施工方法

为使该工程施工质量达到一次性验收合格工程，施工计划：

基础采用机械开挖。

严格控制各种水平线和垂直线。

砼柱、圈梁要保证砼部位不位移。

砌砖均采用“三一”砌砖法双面挂线，内外墙双面均控制在国检误差范围内，内外墙砌砖采用先找规律后放线，顶棚墙面采取分层抹灰，外墙面采用新工艺、新做法，确保不空鼓，整体工程采取新技术、新材料、新工艺确保该工程一次验收合格。

根据建筑工程主要内容，结合本工程特点，充分利用施工周期，有计划有组织均衡施工，保证资源得到充分利用，以确保高速、优质、低耗、安全的完成工程任务。

施工中按照先主体后装修，先安装后粉刷的原则，首先在搞好施工准备工作，并在做好各级段施工准备工作的前提下，确保以合同工期为目标全部竣工。

2.1基础工程的施工方法及技术措施

A．基础挖槽及地基处理的主要施工方法及技术措施

①基础开挖时，挖土应分层进行，以防挖土快造成卸载过速而引起土体失稳塌陷，基坑涌土等严重后果，并考虑放坡及支护措施。

②基础挖土后按复查后的灰线及标高施工，要做到底平边直，保证基础尺寸，验槽时应注意地基的土质、土层的变化情况，查验地槽的深、长宽尺寸是否符合图纸要求，并按规定进行地基钎探。

③基础砼垫层完成，应弹出各纵横轴线及模板线，以保证钢筋绑扎与模板支设的位置准确。

④基础开挖时，如遇坟墓、枯井、人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位及时处理。

B、模板工程施工主要施工方法及技术措施

①为保证工程的质量和进度应采用强度和钢度较好的钢模板，应一次备足数量，避免模板数量不足而影响施工进度，严禁不合格的模板进场使用。

②安排专门负责人保管模板，并定期对模板进行检查，维修涂隔离剂，以便下次使用。

③基础支模注意保证基础与墙体第一道施工缝再往上接续要求，基础用马蹬支腿。

④构造柱支模采用组合钢模板，内外模板采用M10对拉螺栓，对拉螺栓处配上方木条同模板一同加固。

构造柱模板留置清扫口、灌浆口。

有预留洞口处，先安固此处模板。

⑤柱模安装时应注意：

（a）、柱模连接处的处理方法，保证模板的长度符合模数，不符合部分放在节点处理，以梁底标高为准由上往下配模。

（b）、支设的柱模，其标高位置要准确支设应牢固，高度在4M以上，一般应四面支撑，当高度超过4M时不宜单根支撑。

（c）、柱模根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆，柱砼与墙交接时要钉海绵条，以免跑浆与污染墙面。

⑥梁模板支设时，应复核梁底标高，核正轴线位置正确后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在模楞上铺设梁底，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。

梁与柱头，模板连接一般可采用角模拼接或用方木，木条镶拼；

底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并应设置垫木，多层支设时，应使上下支设在一条垂直线上。

⑦拆模时，操作人员要站在安全处，避免发生安全事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下模板等配件，严禁乱摆，并有人接应传递，按指定地点分类堆放整齐。

C、钢筋工程的主要方法及技术措施

（1）钢筋的制作应符合图纸要求和施工规范验收标准。

（2）钢筋的绑扎应复核轴线及钢筋位置线，然后挂线绑扎，确保钢筋的位置与间距尺寸。

（3）各现浇构件的主筋下均应设置砼（或水泥砂浆）垫块，以保证钢筋的保护层正确。

（4）凡双层钢筋网片板间均应设钢筋马蹬，间距0.4m。

（5）柱与墙体的拉筋应在支模前绑扎，依照图纸尺寸，预先绑扎在柱钢筋的主筋上。

D、砼工程主要施工方法

（1）积极使用商品施工。

（2）现浇砼配料必须采用一机两磅，做到盘盘过磅，严格执行配合比，以保证砼质量。

（3）浇砼前，模板内的杂物，泥土以及钢筋上的有害物质清扫干净，并将原施工段砼浇水湿润，铺设相同标号的水泥砂浆。

（4）砼振捣时，要做到“快插慢拔”抽出来不停转。

以防砼下面发生分离与孔洞现象，浇筑时须按施工规范要求留置好试块，到龄期28天后做强度试验。

（5）浇筑中施工人员及车辆严禁踩踏钢筋，更不能利用钢筋做道路支撑。

浇筑大型构件时应连续施工，尽量不要留施工缝。

（4）现浇砼构件采用自然养护，外露表面应覆盖草袋，浇水保持湿润，不少于七昼夜。

2.2主体工程的施工方法及技术措施

A、砌筑的主要方法及技术措施

（1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时

要考虑间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，要使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一并上下一致。

（2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。

皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距不超过15米，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高的位置上。

（3）在砌砖时，必须先拉准线，一砖及以上的墙要双面挂线。

（4）砌筑时必须遵守“反砌”原则，上下皮应相对错开，竖缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。

水平灰缝砂浆饱满度在80％以上。

（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3。

（4）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置Φ4水平拉接钢筋每边伸人墙内不少于lm。

当设计有要求时，砖墙应砌成马牙搓。

每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。

B、模板、钢筋、砼工程的主要方法及技术措施

模板、钢筋、砼工程做法注意事项同基础工程中相对应的要求。

塔吊吊斗输送砼要求坍落度尽量小一点，以免输送途中流失过多灰浆，影响砼成型强度。

2.3装饰工程的施工方法及技术措施

A、外墙抹灰的施工方法及技术措施

外墙抹灰部分应分层进行，抹灰要线角顺直清晰，抹灰前应对大角、窗洞口等竖线条吊垂直线，对窗台横向线条应按外墙50线为水平基线，逐层上返，作为横竖线顺直的控制依据。

B、内墙抹灰及粉刷油漆方法及技术措施

室内抹灰应认真清理基层，湿润墙面并应分层抹灰，对砼表面应采用混合灰打底，各阴阳角均应作小护角，洞口护角为水泥砂浆，并应于罩面灰接槎平整，踢脚墙裙上口，应拉通线裁割，并反杆压光，保证出墙厚度一致，上口平直。

粉刷油漆施工应严格要求，基层缺陷应逐一修整，粉刷油漆施工的腻子层嵌披打磨，并经验收后方可进行下道工序，应强化成品保护、防止污染。

2.4楼地面工程的施工方法及技术措施

1、施工前应认真清理基层，依据各楼层0.50m线控制地面标高，有排水要求的地面应按设计要求找出坡度线。

2.5、屋面工程施工方法及技术措施

1、清扫基层，先做找坡层再做保温层。

2、表面压平，找平层表面应压光。

3、防水层，待找平层完全干燥后，按规范铺设。

4、平屋面防水层铺设完后，进行蓄水试验

2.6、水暖电等安装工程的施工方法及技术措施

1、工程安装配套工程除按施工流程图表随土建工程进行予埋外，其安装部分应在室内装修完成后进行。

2、主体施工时，电气配线严格按图纸设计随主体施工穿插进行。

3、管内穿线应在抹灰完成后进行，火、零保护接零接地，应按规定接至电气器具。

施工有坡度要求的管道时，必须严格控制管道坡度，严禁反坡。

4、安装工程必须与土建工程紧密配合，做好每道工序，确保安装质量。

（二）施工技术交底

2.7基础工程

定位放线必须经有关部门复测后，方可破土动工，土方采用机械开挖，并按规定系数放坡，严禁超挖，扰动老土层，影响地耐力。

基槽挖好后应及时钎探、验槽，如有异常情况，通知有关单位处理后，方可进行下道工序。

挖好后的基槽应及时施工灰土和垫层，防止雨水浸泡。

基础回填土，应分层夯实，并作干容重试验。

2．8模板工程

楼梯支模其斜梯段吊模要准确牢固,以防吊模下沉,减少楼梯断面;

圈梁支模采用无架眼支模工艺,该施工方法操作简便,节约材料,减少工序,同时有利

于缩短工期,增强结构的整体性和抗震能力;

现浇楼板底模采用竹胶模板,该模拆模后的混凝土表面质量好,平整、光滑。

2．9钢筋工程

钢筋进场后应分类挂牌堆放，并注意垫好，以防混放用错及雨后泥水污染；

钢筋的规格、数量、位置间距及搭接长度均应符合规范要求；

现浇混凝土梁板时，要加强对构件负筋位置控制，钢筋保护层用予制砂浆块垫好。

2.10混凝土工程

浇筑混凝土前应用压力水冲洗，清净杂物，浇一层5mm厚同标号砂桨，然后分层连续浇筑混凝土；

为了保证砼结构良好的整体性，混凝土应连续进行灌筑，不留施工缝。

2.11砌体工程

砌筑前砖要提前浇水湿润，基础和各层砌砖要认真进行排砖撂底，严格按皮数杆进行操作，采用”三一”砌砖法，灰浆饱满度、平整度、垂直度符合标准，构造柱与墙体连接处直砌成马牙槎，严格执行操作规程。

2.12屋面工程

屋面工程要符合设计要求，找平层应压光，穿过屋面的各种管道或予埋件事先安装好，不得延后施工，防水层要严格按施工规范施工。

2.13装饰工程

大面积抹灰前要做样板间、样板墙，认真清理基层，楼梯抹灰采用预埋钢筋护角的施工方法，以防止楼梯踏步角碰坏。

2.14水暖电工程

结构施工过程中安装专业要与土建紧密配合，随施工进度逐层跟上，做好予留与予埋工作，避免后打洞。

五、确保工程质量的技术组织措施

5.1工程质量保证体系

建立全面质量管理体系。

强化全员质量意识，确保公司质量体系的正常运行，推行目标管理，制定分部分项工程创优目标，逐步分解、逐步落实，实行创优责任制。

框架图：

5.2工程质量体系管理措施

1.严格按照全面质量管理体系规章制度执行。

强化全员质量意识，确保公司质量体系的正常运行。

推行全面质量管理按照ISO9002质量体系运行，采用质量预控法，坚持质量“三检制”和质量责任制。

2.该工程项目经理为第一负责人，全面负责整个工程计划调度、工期安排、工程质量控制等工作，工程所有施工部门和人员服从项目经理指挥，确保本工程的质量和进度。

3.推行目标管理，制定分部分项工程创优目标，逐步分解、逐步落实，实行创优责任制。

4.公司各职能部门做好该项目部的坚实后盾，做好一线人员的服务工作，认真解决技术、质量、材料供应中所出现的问题。

5.加强技术管理，认真贯彻执行有关标准、规范、操作规程及企业各项管理制度。

5.3工程质量技术保证措施

1.各级技术人员要认真看施工图，认真学习贯彻执行有关的规范、规程及政策，虚心接受建设单位及质量监督站的监督、指导。

研究施工组织设计，明确施工方法及工艺，作好技术交底，施工中认真作好隐蔽，预检和结构验收，施工作业班组要实行自检、互检等。

2.加强材料试验、检验工作，严格执行各种材料的检验制度。

各种原材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证书，并执行验收手续；

不符合要求的不准进场。

有复试要求的材料，如钢筋、水泥、防水材料等，必须经现场取样复试合格后方可使用，无证材料一律不准进厂，现场材料人员要严格把关。

3.结构工程施工前应注意砼和砂浆要做配合比，严禁套用配合比，现浇砼施工时，现场设立专人负责管理砼配合比。

外加剂及坍落度要控制，应经常进行检查。

钢筋和模板工程要认真进行预检。

特别要注意检查模板轴线位置、尺寸及模板接头。

4.基础和主体分部应分别组织联合验收，不符合设计及规范要求的要严格处理。

5.装饰工程严格按照规范要求检查，贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量控制方法，预先定标准、定做法。

装饰工程要先做样板墙，验收符合要求后，方可按样板进行全面施工，严格控制各道工序质量。

6.屋面防水和墙面及地面防潮作法，要严格按照设计及施工验收规范进行施工，不合格防水材料严禁使用在本工程上。

7.土建与安装须配合默契，并应做好成品及半成品的保护工作。

8.为保证施工质量和进度，我们编制了详尽的质量规划及监控方案，各有关人员应认真学习并贯彻实施。

9.开展QC小组活动，彻底消除质量通病。

10.认真落实雨季施工措施，确保雨季工程施工质量。

11.加强成品保护，采取有效的技术措施，制定具体的成品保护制度，并派专人进行监督检查。

12.严格执行三级验收制度，严格按照规程操作、规范施工、标准验收，分项工程施工后没有质检员检查验收不得进行下一道工序施工。

5.4质量问题纠正和预防措施

1、在班组自检、检查员专检和项目部月检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主导原因，采取相应的措施加以纠正并形成制度，以防类似事故再次以生。

2、项目部成立以项目主任工程师为首的，以技术人员、质检员和班组骨干参加的质量通病防治小组，在施工过程中针对工程缺陷、房屋漏水、楼地面开裂、空鼓、安装一次不到位等质量通病进行认真分析，编制预控计划，设立质量管理点，抓住主要矛盾加以解决，在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。

5.5保证材料质量措施

材料的采购、贮存和使用的管理：

为保证只有合格的材料才能使用在工程上，我们在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：

A、材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。

B、对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。

C、所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方准进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。

D、材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。

E、建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。

F、材料从进货到使用流程见下图：

材料计划---考察、评价、采购---资料及外观检验---储存、复验----使用跟踪----信息反馈

5.6、创无质量通病工程计划及消除质量通病技术措施：

创无质量通病工程计划，同时也是我们向建设单位的服务承诺，通过严格管理保证消除以下质量通病。

1.地基基础工程：

质量通病为基底不平和轴线位移。

A.基础开挖后必须对基底标高进行复验，并做好记录。

B.基础施工应坚持“放线复测”制度，以防止轴线位移。

C.建筑物室内地下管沟及室内外回填土，应在主体结构施工前全部完成。

2.钢筋工程：

质量通病为钢筋位移，箍筋尺寸误差大保护层厚度不准。

A.基础及楼板钢筋绑扎前弹出钢筋网格线，据以摆筋绑扎。

B.柱箍用焊接专用定位套箍定位。

C.使用合格的弯曲机械，使弯曲机桩心直径、档板芭与所弯钢筋直径相匹配。

D.按构件要求不同，分类预制钢筋保护层垫块。

3.模板工程：

预防重点为模板支设位置不准，胀模现象，梁柱接头平整等。

A.进行模板设计，确定柱墙模的龙骨间距，使用钢柱箍，大螺栓、钢支撑，增强模板的强度和刚度。

B.根据配板图制做定异型模，对梁柱接头、板边及不规则构件，事先制作定型异模。

C.梁、板模板对其支撑体系的立杆、龙骨间距及位置、板面模板都定位编号、定位翻转。

D.墙柱放线，将控制线引出模板外，便于复查。

E.严格执行公司的模板安、拆工艺规定，做到模板不损坏、不变形。

4.砼工程：

质量通病为观感质量差，接缝明显，板缝漏浆等。

A．执行4.4.3条，加强模板工程控制，为提高砼工程观感质量奠定基础。

B．优化砼配比设计，使其性能满足各环节工艺要求。

C．控制梁、板浇筑平整度，浇筑时拉线、碾压、刮平，给柱支撑创造条件。

D．施工缝处理作为一道必检工序检查、浇筑时按关键过程控制。

5．砌筑工程：

质量通病为加气砼砌筑观感不好，组砌方法不对。

A.对每一墙面进行砌块组砌设计，据此定购不同规格的砌块；

B.对需特殊规格砌块及墙上留洞、留槽，均需在指定点专人切割，不允许现场剔凿敲打。

4.板块楼地面预防要点：

板块地面铺前，要对板块规格进行筛选分类，并对各功能房间依据实测尺寸进行板块设计。

5.装饰工程质量通病为装饰面层粘结不牢固、空鼓、裂纹、表面不平整、阴阳角不方正、不顺直；

块材排砖不合理、不美观，缝隙不均匀，不顺直，套割不规矩；

涂料变色、脱落。

A、装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好基层问题。

B、校核修正好门洞口和立口的尺寸、标高和垂直度，并最后固定，确保外墙门竖向一条线，内墙门上标高一致，门窗与洞口抹灰保持装饰留置不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁卧入，不得外露。

C、对墙面局部部位进行剔凿或用水泥砂浆分层找平，梁板支撑面的缝隙要用水泥砂浆捻实，搂梯踏步高、宽尺寸超差过大应用细石砼调整。

D、墙面基层进行“毛化”处理，砼表面采用“密目凿点法”加气块表面采用“钢碾划痕法”全方位进行“毛化”处理。

E、外墙饰面材料同批定购，并挑选分类。

F、采取样板引路，不同功能房间，选作样板间。

G、阴、阳角控制，板块接缝等部位检查验收，采用我公司使用的高精度检测工具。

8.照明工程：

本工程彻底消除电器安装不牢固，相线、零线接反，使用不方便和电线规格不符合要求等问题。

9.为了保证本工程达到无质量通病工程，我项目部结合本工程具体情况，狠抓基础、主体、质量关、装饰安装工程狠抓细部处理，创优良工程，创精品工程，我们严格按要求做到八个控制好：

A、控制好测量放线，保证几何尺寸。

B、控制好砼、砂浆强度，加强计量管理。

C、控制好原材料选购进场。

D、控制好钢筋位置、间距、保护层及焊接质量。

E、控制好屋面防渗漏。

F、控制好电气及门窗的使用功能。

G、控制好抹灰质量通病。

H、控制好装饰工程的工序要求，内外线角和细部处理。

5.7屋面防渗漏施工质量保证措施

1.做屋面找坡层时，不应存在有积水的部位，在雨水口处要比周围低20cm。

防水层铺在表面干燥的基层上,使卷材粘贴牢固，卷材层数应符合施工规范要求。

2.在屋面的转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭搓，卷材收口处应钉牢固。

屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位，并应由低向高施工。

3.卷材在转角处时，要做附加层，粘结要牢固。

做好的防水层有人在上边施工，不允许造成防水层损坏。

5.8严格执行国家强制性标准规范措施

质量管理是企业永恒的主题，要在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地，必须从质量管理入手，从严格执行国家强制性标准规范入手，从质量责任落实到人入手，从严格执行“挂牌制、样板制、三检制”入手。

l、质量兴业重在责任到人，在施工管理组织上，我们实行持证上岗，分工合作，协调进展；

建立以工程项目经理为核心，六大员为主导，各施工班组具体实施的质量保证体系，使他们在各自的岗位上负起本职质量责任。

2、样板引路，以点带面，在施工过程中严格实行样板制度在各工序施工的前5天，技术交底的同时，要遵照国家强制性标准及规范做出样板墙（间）等。

并以此为验收标准进行各工序的质量监控。

在实际操作中评出样板墙（间）等级，对操作技术样板班组（人）在年终予以嘉奖。

3、实行三检制度展开班组竞赛，即各施工组每日自检，评出当日技术能手，每周日项目部组织联检，评出本周先进项目部及先进班组，交接检验为各工序的衔接处进行一次工序检验评定，使该工程确切达到合格后，再进行下一道工序的施工；

以保证各工序的合格率100%；

为工程一次验收合格打下坚实的基础。

4、积极推广及应用“四新”技术措施：

（1）墙体砌筑采用无架眼施工。

（2）构造柱、圈梁采用无架眼模板支设。

（3）混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑。

（4）模板工程施工中全部应用海绵条。

（5）填充墙顶部斜顶砖切割400与结构接触面为平面状。

（6）砌体中异型砖采用切割或预制。

（7）砌体施工采用可调式皮数杆。

（8）门窗口木砖采用预制混凝土块。

（9）构造柱主筋采用井字架固定位置。

（10）钢筋工程安插PVC套管防止钢筋受污染。

（11）楼梯踏步混凝土接缝留置在板跨1/3范围内，采用专用堵头模板。

（12）现浇混凝土养护采用塑料布围护、覆盖，及时浇水养护。

（13）楼梯踏步阳角采用铜角条，角钢或4mm钢筋。

（14）室内墙面砖粘贴采用专用工具，基层拉毛。

5.9设备材料保管措施：

1、在施工中无论是建设单位提供的材料，还是施工单位自购的材料，必须经施工单位或质检部门检验合格后方可入库。

2、存放期间，对不同类材料要分类存放，严禁将不能混放材料同库储存，对存放有养护要求的材料进行保养，对有保存期限的材料，要标明其保质期，力争在保质期内用完。

3、存放的材料要保证使用时满足要求，严禁不合格的原材料进出库使用。

5.10成品半成品的保护措施：

1、加强对工人的教育，提高对成品半成品的保护意识，不准乱抹、乱画、乱磕、乱碰、乱拆、乱卸。

2、加强保卫，外来人员无特殊情况下不准进入工程现场。

3、责任到组，各自负责自己的成品保护。

4、实行严格的奖罚制度，谁造成的谁受罚,互相监督、互相约束。

5、成品保护从一个侧面反映了企业的精神面貌，也是保证工程施工质量的一个重要环节。

为此，项目部要根据本工程的特点与实际施工情况，编制相应的成品保护措施，投入一定的资金进行防护处理，真正做到精心施工，合理穿插，保护好已施工过的产品，尤其是室内装修完成以后，每个楼层要有专人进行负责看护，走人道要采取棉毡防护措施，不上人的部位要进行封闭，再次进行施工必须经施工管理人员同意，并制定违反成品保护的处罚规定。

六、确保安全生产的技术组织措施

6.1安全生产、文明施工管理体系：

6.2安全生产、文明施工管理措施

1、强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全管理第一负责人的领导责任制，强调在各项生产工作中把安全生产放在第一位