污水处理工艺介绍课件.pptx

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污水处理工艺简述,污水处理厂简介,高新区污水处理厂位于泰山街以东、珠江大道以南，于1996年开始筹建，设计日处理污水能力为10万吨，设计出水标准为城镇污水处理二级标准（COD100mg/L；BOD30mg/L；SS30mg/L）。

2009年根据环保要求，开始按照污水处理一级A标准（主要污染物COD50mg/L）进行升级改造，改造分8万吨综合废水处理和2万吨制药废水处理2个单元。

2011年1月，一期4万吨改造通水试运行，2013年2月二期4万吨改造通水试运行。

2014年6月三期2万吨制药废水处理单元开始改造,设计进水水质,污水厂进水分为两路，市政污水管道及维生药业废水管道市政污水处理部分进水水质：

化学需氧量（CODcr）500mg/l生化需氧量（BOD5）180mg/l悬浮物（SS）250mg/l总氮（以N计）50mg/l氨氮（以N计）40mg/l总磷（以P计）4.0mg/lPH69,

（2）维生药业废水进水水质,PH69化学需氧量（CODcr）500mg/l生化需氧量（BOD5）23.7mg/l悬浮物（SS）100mg/l总氮（以N计）70mg/l氨氮（以N计）40mg/l总磷（以P计）5.0mg/l可溶固体8548mg/l,设计出水水质,达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准化学需氧量（CODcr）50mg/l生化需氧量（BOD5）10mg/l悬浮物（SS）10mg/l总氮（以N计）15mg/l氨氮（以N计）5mg/l总磷（以P计）0.5mg/l粪大肠菌群数103个/L,污水处理厂升级改造工程（8万m3/d）工艺流程图,倒置A2/O+MBR处理工艺说明,污水处理厂膜处理工艺日平均处理规模为80000m3/d，变化系数1.3，峰值流量4333m3/d。

系统膜池分2组设计，利用原有生物池，每组膜池平均处理水量为4000m3/d。

污水升级改造工艺：

将原有UNITANK工艺改造成MBR（膜生物反应器）工艺，并增加出水消毒处理及中水输送系统。

A2/O工艺,A2/O工艺（Anaerobic-厌氧，Anoxic-缺氧，Oxic-好氧）是在厌氧-好氧除磷工艺的基础上加入缺氧池，并将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池，同时达到反硝化脱氮的目的的一种工艺方法。

倒置A2/O工艺特点,倒置A2/O工艺倒置A2/O工艺系在常规A2/O法基础上改进而成。

即将常规A2/O法的厌氧区与缺氧区位置调换。

针对本工程采用MBR处理工艺本身具有同时硝化和反硝化的功能，且回流污泥中具有较高的溶解氧，因此本设计采用膜池的回流污泥先进入好氧区，其目的一是充分利用回流污泥中的高溶解氧，节省好氧区的曝气量，二是防止了高溶解氧的回流污泥直接回流到缺氧或厌氧区影响除磷脱氮的效果。

本设计在好氧区末端设置混合液回流泵，混合液先进入缺氧区，与原进水充分混合进行生物脱氮后进入厌氧区，以消除溶解氧对厌氧区的不利影响，提高水解酸化效率。

采用倒置A2/O的MBR工艺，不仅可以提高去除COD、脱氮除磷的效果，同时可以回收利用溶解氧，降低生物处理的能耗。

因此可以认为，本工程采用的倒置A2/O的MBR工艺是合理的、经济的。

MBR膜生物反应器工艺,MBR膜生物反应器工艺是悬浮培养生物处理法（活性污泥法）和膜分离技术的结合，污水处理厂采用的浸入式MBR工艺将膜组件置于生物池中，通过透液泵的负压抽吸作用得到膜过滤出水，其中膜池取代了传统二沉池固液分离和颗粒滤料滤池过滤的功能。

MBR工艺特点,1、出水水质优质稳定，能够高效的进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质优良。

2、膜的高效截留作用使微生物完全截留在生物池内，实现了生物池停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加稳定。

3、生物池内生物浓度高、耐冲击负荷。

4、有利于增殖生长缓慢的硝化菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率提高。

5、泥龄长。

6、自动化程度高，运行管理简便。

7、占地面积小。

粗格栅及进水泵房,主要设备及参数机械式格栅：

栅间距20mm潜污泵：

Q=600m3/h潜污泵：

Q=1600m3/h,细格栅及曝气沉砂池,主要设备及参数回转式格栅：

栅间距8mm曝气沉砂池单池尺寸：

长X宽X高=15X4X4.3m吸砂桥1套砂水分离器1台Q=25m3/h罗茨风机2台Q=25m3/minP=0.4bar,细格栅,曝气沉砂池及吸砂桥车,二级提升泵房及膜格栅间,由于MBR膜生物反应器工艺对进水中的纤维物质去除要求很高，而原有的栅间距8mm的格栅对纤维物质拦截效果很差，因此需在曝气沉砂池后，生物池前增设3mm网板式阶梯格栅及1.0mm孔径的膜格栅各一道。

两道新型的精细格栅可以高效的截留纤维类、毛发类等滤渣物质，大大提高膜生物反应器的运行可靠性由于增加2道精细格栅，需要增加的水头约1.6米，因此需在原曝气沉砂池后增设一座提升泵房，将污水提升，以满足处理流程的要求。

二级提升泵房及膜格栅间设备参数,潜水轴流泵流量1450m3/h扬程3.5-4m网板式阶梯格栅单台流量1450m3/h孔径3mm转鼓格栅单台流量0.25m3/s孔径1mm转鼓直径2.6m,网板式阶梯格栅,转鼓格栅,MBR池,原污水处理厂UNITANK池（交替式生物池）共分为六组。

每组由三个正方形反应池组成，单池净尺寸为长X宽X高=35X35X7m，有效水深6m，升级改造将UNITANK池中的4组改为倒置A2/O工艺的MBR池，主要有一下变化：

1、将原4组UNITANK池改造为2组平行的可独立运行的MBR池，每组MBR池平均处理量为4.0我m3/d。

2、每组MBR池按照倒置A2/O工艺的膜生物反应器工艺改造，将原池6格按照推流方式设计成缺氧池、缺氧池、厌氧池、好氧池、好氧池、膜组池六个部分。

3、利用原有进水渠道进行配水，将原有的交替进水改为从缺氧池、厌氧池多点进水方式，充分利用原污水中的碳源，实现倒置A2/O工艺，达到除磷脱氮的目标。

4、将好氧池中间增设导流墙，将每个好氧池分割成三个廊道，形成推流式曝气池，防止短流。

在第2个好氧池的末端设置混合液回流泵，将混合液回流至缺氧池前端。

5、将6池中最后1池改为膜池，膜池内分为膜组池、回流污泥池、酸洗池、碱洗池、清洗池及设备间，每座膜池内分为6格，膜组池内安装膜组件；在回流污泥池内设置污泥回流泵，将膜池的高浓度污泥回流至好氧池前端，以充分利用膜池的溶解氧，减少曝气量，达到节能的目的；设备间设有出水抽吸泵、剩余污泥泵、进出水及空气管路系统等。

生物池,生物池主要设计参数,设计总规模8.0万m3/d最大设计流量4333m3/d平均设计流量3333m3/d设计总泥龄24d膜池内MLSS8g/l膜池至好氧池最大回流比450%好氧池内MLSS6.5g/l好氧池至缺氧池最大回流比350%缺氧池及厌氧池内MLSS4.5g/l污泥负荷0.044KgBOD5/m3/d总水力停留时间22小时,生物池主要设备,橡胶膜微孔曝气器单盘供气量4.0m3/h（直径300mm）水下搅拌器搅拌器规格直径2100mm功率4.5-5.0Kw混合液回流泵墙洞泵流量Q=1600m3/h扬程H=1.0-1.2m功率=12.5Kw,膜池主要设计参数,单个膜组件膜片数量60片单片膜面积27.5m2单个膜组件面积1650m2/组微孔膜孔径0.1um（微米）平均膜通量21.04L/m2h跨膜压差范围5-50kPa,膜组器,膜池及膜设备间主要设备,膜组件微滤膜类型PVDF中空纤维膜污泥回流泵（膜池至好氧池）墙洞泵流量Q=1620m3/h扬程H=0.8-1.0m功率12.5Kw透过液泵卧式离心泵流量Q=446m3/h扬程H=12m功率22Kw,排泥泵（剩余污泥泵）转子泵流量Q=75m3/h扬程H=20m功率9.2Kw真空泵流量0.8L/s真空度-70KPa,膜设备间,鼓风机房,为了向MBR膜池及好氧池供气，建设鼓风机房一座，尺寸60mx15m，鼓风机房由机房间、风廊、进风塔组成。

机房内设两组鼓风机分别向好氧池提供生物用气及膜组件擦洗用气。

由于用风量较大，鼓风机采用多级离心鼓风机，鼓风机吸风口与风廊连接，风廊的两侧为进风塔，进风口设在较高位置，尽可能减少沙尘进入，风廊靠风塔一侧设置空气粗过滤器一道。

鼓风机房设备参数,多级离心鼓风机数量：

4台（3用1备）单台供气量：

10800Nm3/h出口风压：

61-69KPa单台功率：

250kw多级离心鼓风机数量（膜件擦洗用鼓风机）：

4台（3用1备）单台供气量：

17500Nm3/h出口风压：

38-44KPa单台功率：

315kw卷帘空气粗过滤器2套单台过滤能力68300Nm3/h,鼓风机房,综合加药间,污水处理厂在膜池旁新建加药间1座。

加药间为单层建筑。

加药间内包括除磷加药、膜清洗加药。

平面尺寸为70m7m。

除磷加药间,在生物除磷的基础上，采用化学辅助除磷的措施，以保证出水总磷达标。

化学除磷药剂的投加点为膜池总进口。

设计采用三氯化铁为絮凝剂，药剂为液体，药液浓度为38%，采用湿式设加。

加药间内设有药液罐两座，加药泵3套。

除磷加药设计参数,原药液商品浓度38%投加溶液浓度10-11%设计除磷投加量15-20mg/L（按纯FeCL3计算）设计除磷投加量50-60mg/L（38%浓度FeCL3）每日最大需药量5.2t/d每日平均需药量4.0t/d（按38%浓度50mg/L计）药液储存天数7天,除磷加药设备参数,采用药剂三氯化铁溶液储罐2个罐体尺寸D=4.0m，H=2.8m隔膜式计量泵3台（2用1备）单套性能：

Q=1000L/h，P=6Bar,除磷加药设备,膜清洗加药系统,膜清洗系统分为在线清洗和离线清洗。

在线清洗分为在线小洗和在线大洗，在线小洗每周进行一次，在线大洗在达到上限压差时进行或最低每3个月进行一次。

离线清洗将膜组器吊离膜池，在膜清洗池内使用药剂浸泡，一般浸泡24h。

主要设备参数,aCIP泵类型：

管道泵台数：

2台（1用1备）参数：

Q=100m3/h，H=12mb风管冲洗泵类型：

空气泵台数：

1台参数：

Q=50m3/h，H=20mc次氯酸钠储罐及卸药泵储罐类型：

PE罐储罐数量：

1个储罐容积：

V=10m3卸药泵：

1台参数：

Q=6m3/h，H=8m,d次氯酸钠加药计量泵类型：

隔膜计量泵台数：

3台（2用1备）参数：

Q=1600L/h，P=4bare柠檬酸储罐类型：

PE罐数量：

1个容积：

V=10m3f柠檬酸加药计量泵类型：

隔膜计量泵台数：

3台（2用1备）参数：

Q=1600L/h，P=4bar,g空压机台数：

2台（1用1备）参数：

Q=0.67m3/min真空度0.8Mpah冷干机台数：

1台参数：

Q=0.8m3/min,中水池,污水处理厂新建中水池1座，为半地下钢筋混凝土构筑物，平面尺寸56mx36m。

储存膜处理出水，保障中水的正常供应；同时加氯消毒也在中水池中进行，因此中水池还具有消毒接触池功能。

中水池设计参数,中水设计规模：

80000m3/d中水池调节容积：

按供水量的12.5%。

总有效容积：

10000m3（池数2池）单池有效容积5000m3设计有效水深5.0m消毒设计规模100000m3/d消毒最大流量5417m3/h消毒接触时间1.85hr（30min）,中水池,中水泵房及加氯间,污水处理厂新建中水泵房1座，半地下结构干式泵房，泵房平面尺寸369m。

采用双吸离心泵，将中水加压后，通过中水管网输送至用户。

合建加氯间1座，为便于运行管理，提高运行的安全程度，加氯设备选用二氧化氯发生器。

加氯间分为二氧化氯发生器间，盐酸储罐间、氯酸钠储罐间、氯酸钠储存间。

加氯间平面尺寸17m9.0m，为单层建筑。

加氯间设计参数,主要设计参数：

消毒设计规模100000m3/d消毒最大流量5417m3/h设计加氯量67mg/l,加氯间主要设备参数,A.二氧化氯发生器3台（2用l备）能力20kgCl2/hB.氯酸钠储罐1套有效容积V10m3C.盐酸储罐2套单罐有效容积V10m3D.加氯间设有氯气监测报警仪、排风扇、防毒面具等安全设施。

加氯间主要设备：

二氧化氯发生器,污泥脱水设计参数,全厂生物剩余污泥干固量18200kgDS/d除磷加药污泥干固量5900kgDS/d污泥总干固量24100kgDS/d浓缩脱水前污泥浓度8.0kg/m3脱水前污泥含水率99.2%脱水前污泥体积3010m3/d脱水机每日工作时间18h,污泥脱水机房,带式脱水机,离心式脱水机,2万吨/天制药废水系统深度处理工程,工程概述项目名称：

石家庄高新技术产业开发区污水处理厂2万吨/天制药废水深度处理工程；工程建设规模：

2万m3/d；处理工艺：

本工程将采用目前最先进的污水处理技术MCM生化+臭氧生物炭工艺；,处理工艺说明,本污水处理系统接纳维生药业经生化处理后排放的制药废水，首先通过粗格栅+集水池收集提升至细格栅+初沉池（高效混凝沉淀）预处理单元，初沉池上清液进入后续的一级MCM耦合生化系统；一级MCM耦合生化系统由缺氧池、厌氧池和好氧池组成；在缺氧池中，从初沉池自流来的废水和部分回流到缺氧池中的硝化液（混合液），在缺氧池内进行反硝化反应，将废水中部分亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去；一级MCM耦合生化系统出水自流进入后续的二级MCM耦合生化系统，二级MCM耦合生化系统由缺氧池和好氧池组成，通过不同的工艺条件，对微生物进行选择，以进一步去除废水中的有机污染物、氨氮和总氮；,二级MCM耦合生化系统出水经过后续二沉池进行泥水分离，上清液收集后提升至后续的一级氧化强化生物反应器系统（GRT-OEB）；一级臭氧高级氧化系统出水进入一级好氧生物碳池，通过生化法进一步去除废水中的有机污染物；好氧生物碳池利用附着在生物炭上微生物的生物降解作用，并协同生物炭的吸附效应，可有效降解废水中的有机污染物，同时实现生物炭床再生；一级氧化强化生物反应器系统出水进入后续的二级氧化强化生物反应器系统（GRT-OEB），通过二级氧化强化生物反应器系统（GRT-OEB）中的臭氧高级氧化和好氧生物碳池进一步去除废水中残留的有机污染物。

生化系统剩余污泥、MCM和生物碳反洗污水收集到排污池后均匀排放至集水池和原水一起再经高效沉淀池进行处理，高效沉淀池污泥最后排入厂内污泥处理系统处理。

一级和二级MCM耦合生化池中均填充有北京格兰特公司开发的系列生物填料-MCM复合空隙生物填料。

正常运行时，一级MCM耦合生化系统末端混合液回流到其前段，回流比100%-200%；二级MCM耦合生化系统末端混合液回流到其前段，回流比0%-100%。

2万吨/天制药废水系统工艺流程图,2万吨/天制药废水系统进出水水质,进水水质指标,出水水质指标,出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中规定的一级A标准,粗格栅及一级提升泵房,提升泵房的主要作用是将进入污水处理厂的污水进行提升，进入后续预处理系统。

提升系统设粗格栅，螺旋压榨机、污水泵、转鼓细格栅等，可根据进水量灵活调整开启污水泵数量。

主要设备,高密度沉淀池（初沉池）,经提升泵提升的污水经巴氏计量槽进入到高密度沉淀池进一步沉淀，通过投加絮凝剂去除水中的固体无机颗粒、胶体和部分水溶性有机物，减轻后续处理的负荷。

絮凝剂为PAC、PAM，投加量根据实际水质变化进行调整。

参考投加量：

PAC投加120-150ppm、PAM投加0.5-1.0ppm。

主要设备参数,MCM生化池,MCM生化系统由一级MCM生化回流井1-二级MCM生化回流井2组成，一级MCM生化和二级MCM生化系统又分为2个系列，可以独立运行。

一级MCM生化池分为缺氧池A1、厌氧池A2、厌氧池A3、好氧池O1四个部分；二级MCM生化池分为缺氧池A4和好氧池O2两部分。

一级MCM生化系统空池停留时间25（5+5+5+10）h、二级MCM生化系统空池停留时间15（7.5+7.5）h。

初沉池出水通过布水渠进入一级MCM生化系统A1池；O1池出水在回流井1通过提升泵进入二级MCM生化系统布水渠流入A4池，也可以通过一级回流泵进入一级MCM生化系统布水渠流入A1池；O2池出水汇集在回流井2进入二沉池提升泵坑，也可以通过二级回流泵进入二级MCM生化系统布水渠流入A4池，MCM生化池出水通过出水堰汇流致集水槽，通过布水管下一级生化池。

MCM生化池布水为下进上出模式，池底设有布水管、曝气管、排泥管。

一级MCM生化池,一级MCM生化和回流井1主要设备、仪表清单表,二级MCM生化池,二级MCM生化和回流井2主要设备、仪表清单表,二沉池,二级生化出水进入回流井2（提升泵坑）经提升泵提升的污水进入到二级高密度沉淀池进一步沉淀，通过投加絮凝剂去除水中的固体无机颗粒、胶体和部分无机磷。

主要设备,二沉池,臭氧生物炭系统,二沉池出水经自流进入一级臭氧反应池，出水通过一级生物炭布水渠进入一级生物炭池；一级生物炭出水经提升泵进入二级臭氧反应池，出水通过二级生物炭布水渠进入二级生物炭池；出水自流进入清水池，通过提升泵外排。

臭氧池主要设备、仪表清单表,臭氧发生器,曝气生物炭池主要设备、仪表清单表,生物炭池,谢谢,