铝合金窗安装施工组织方案Word格式.docx

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在人事安排上，我公司真正做到聘用优秀的管理人员、合格能打硬仗的施工队伍和具有配套专业的劳务人员；

目的就是为能够使该工程保证安装质量、保证施工安全、按期交付验收。

五、工程安装设备配置

结合该工程特点，施工现场配置以下主要施工设备：

电焊机2台

砂轮切割机1台

冲击钻2把

手枪钻4把

钻铣床1台

六、检测工具配置

为确保该工程质量达到标准要求，我公司专门为该项目配备经过检定合格的计量器具：

1.经纬仪1台

2.游标卡尺4把

5.水平靠尺2m2把

6.钢卷尺30m1把

7.钢卷尺15m2把

8.钢卷尺5m10把

七、技术准备

施工图纸是该工程施工的指导性文件，它即要满足结构规范的要求，又要兼顾甲方对装饰效果的要求和周围环境条件的约束，因此做好施工前图纸的设计与审批工作至关重要。

目前，公司已正在紧锣密鼓做此项工作，具体由公司技术部牵头组织，制定计划，完善设计图纸从而保证施工前期准备工作正常进行。

八、材料选择

1、铝合金材料

窗户采用铝合金YT65A（55）系列隔热型材，符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的等级技术要求和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜》中的的规定。

2、玻璃

玻璃选用5＋12＋4、外采用5㎜浮法白玻,内采用4㎜浮法白玻、正规中空做法。

玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：

既GB11944《中空玻璃》、GB11614《浮法玻璃》。

3、密封材料

执行标准GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》、聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并有低温弹性，低透光率等特点。

性能应符合现行行业标准JC486《中空玻璃用弹性密封剂》的规定。

4、五金选用浙江春光牌配套五金。

5、钢附框选用1.5厚的钢带压制成型。

6、密封胶条选用三元乙丙。

选用聚氨脂发泡济进行软连接。

九、施工工序

1.施工工序：

技术准备，图纸交底。

定位放线。

连接螺栓焊接，隐检。

钢附框的焊接，清渣除锈防腐，报验自检。

铝合金窗的安装、自检。

玻璃的安装，清理打胶，终检验收。

2.施工技术准备

2.1技术资料收集

由于土建施工时主体结构及细部可能会有一些变动，实际尺寸不一定与设计图完全相吻合；

因此，采用以现场土建设计资料与完工结构尺寸复测相结合的方法，加快尺寸反馈确保外装施工的精确度。

2.2认真复核尺寸

详细核实施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计内容的准确完善。

同时，认真对结构图以及其他专业图纸进行核对，能及时发现不相符的部位和不妥的设计，尽早采取有效措施进行修正。

3、测量放线

3.1测量放线在风力不大于四级情况下进行，确保垂线的准确。

放线后及时校核，确定窗洞口的上下串线位置。

以保证铝窗的安装垂直度和窗框位置的准确性。

3.2用于施工的测量仪器要经过专业检测部门严格校准后方可使用，不允许将仪器自身误差带到测量工作中去，影响测设点的水平、垂直位置和标高。

3.3要求测量的人员要严格按图纸进行测量，减少误差。

因此，采取建筑物四面设立基准线的方法，以单元分格吸收偏差，避免出现累积偏差，以达到设计要求。

3.4熟悉图纸，对有关图纸进行全面了解，对整个工程进行分区、分面测量，确定建筑轴线为基准测量轴线，并确立关键点，按照测量要求达到与铝窗洞口配合尺寸在允许偏差的范围，如果偏差过大要通知甲方或监理进行修正处理使其达到要求。

3.5施工定位放线：

按照建筑整体，对每个竖向的、横向的窗洞进行上下、左右贯通拉线，做到每个窗洞上下偏差符合规范要求，对偏差较大的窗洞应和施工方协调解决。

3.6根据定位放线后的洞口尺寸进行整理归类,确定具体尺寸,提交给技术部进行窗户的大样图绘制,确定预算材料。

3.7定位放线应保证窗的里外进出尺寸位置，对于有外装饰的墙面应保证其窗边尺寸模数，按技术交底进行放线定位。

4、铝合金型材加工和组装

4.1制作人员应检查加工的铝合金型材表面质量不得有擦伤、划伤、碰伤，形状尺寸必须进行直线度检测、不得有扭曲变形，使之符合国标GB/T5237的要求，不合格者退货。

4.2将检查合格的铝型材做好保护，准备进行下道工序的加工。

根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔与异型孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。

按施工图要求进行组装，将所需的连接件、角码等安装在铝型材上。

加工后的型材经检验符合图纸要求后，编号分类准备组装铝合金框、扇。

4.3铝合金型材用双头切割锯进行切断。

主要框、扇、挺材料允许偏差为±

1．0mm，端面垂直偏差为±

0.5o,型材端头角度允许偏差-10′。

截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

4.4构件在进行钻、铣、冲等加工时，孔位允许偏差为±

0.5mm,孔距允许偏差为±

0.5mm，累计偏差不应大于±

1.0mm。

4.5铝型材上的装配孔由台式钻床完成，孔位和孔距允许偏差±

0.5mm。

4.6窗框、扇组装后外框尺寸、对角线、分割尺寸应符合实际要求。

其四角配合间隙应＜0.3mm符合标准。

框扇的装配间隙以及搭接量应符合设计要求。

经检查后方可进入施工现场安装。

5、作业条件

5.1施工现场要专门设置材料库房，防止进场铝窗污染、锈蚀和丢失。

构件和材料进入库房前均应按照有关标准要求进行检验和校正，索取进场材料的三证并归档保存。

进入库房后应按品种和规格做好标识正确码放，临时在室外存放时，必须采取一定的保护措施。

对于重要的构件和材料在安装前还应进行复核后才能用于安装。

5.2安装电源应单设配电葙和专用线路，严格执行相关安全用电规程。

6、由设计人员向项目技术人员进行图纸交底安装交底。

6.1钢附框的安装工序①材料进场②复核尺寸③下料④焊接固定

6.2钢附框的进场应检查其质量，并检查合格证及进场资料，对不符合质量的钢附框，进行重新防腐处理。

6.3根据现场的施工洞口尺寸进行复核，列出下料尺寸表,对有问题的窗洞口尺寸进行协商解决,再进行下料。

6.4钢附框下料前应仔细核对下料单,按下料单尺寸进行下料。

7、铝合金窗的安装应按照技术交底，根据窗洞口弹出窗子的安装位置线和预埋膨胀螺栓位置线，并保证洞口上下左右相互串线，在窗洞口膨胀螺栓线上，按照不大于500㎜的距离进行钻孔，预埋膨胀螺栓。

7.1钢附框的焊接，按照事先预埋好的膨胀螺栓位置，对钢附框进行焊接固定，焊接前应对膨胀螺栓位置、和牢固度进行检查复核，按交底要求焊接固定钢附框。

并保证钢附框垂直、水平符合规范要求。

对于不符合要求的要立即返工，达到要求。

对于双层窗户应当确定其中间的间距，再安装钢附框。

7.2钢附框焊接完毕，在窗套抹灰之前，应对其进行软连接处理。

使用发泡剂进行填塞，做到填塞密实，为避免漏填应对其检查后再允许抹灰。

7.3、隐检：

所有钢结构焊接完毕先自检，合格后再报监理工程师验收，隐检后认真做好清渣防腐处理，手扫两遍防锈漆。

8、铝合金窗的安装

8.1铝合金窗的安装工序①钢附框的检查②铝合金窗的检查③铝合金窗的尺寸核对④铝合金窗就位⑤铝合金窗的安装固定⑥铝合金窗的缝隙添塞

8.2铝合金窗的安装，应通过对钢附框的自检，用靠尺进行检查，保证其在允许偏差范围内,合格后再进行铝合金窗的安装。

对不合格的应进行调整。

达到要求。

8.2铝合金窗的安装前应对窗框进行复查，核对尺寸，合格后方可安装。

8.3将铝合金窗按照洞口规格尺寸将其就位，安装在钢附框内，并将垂直、水平度控制在规范要求内。

8.4用自钻螺丝将窗户固定在钢附框上，固定间距应不大于600㎜，先做临时固定，调整铝窗符合规范要求，用靠尺检查其垂直、水平，对角线，符合标准后紧固连接螺栓，并保证固定牢固。

固定螺丝应松紧适度，不应有拉开窗角或中挺处现象。

否则应及时调整。

8.5窗框安装完毕后。

对窗框四周进行清理，然后用密封胶沿窗框四周内外进行填充密实。

9、玻璃的制作：

玻璃按合同要求选取玻璃。

9.1制作工艺要求：

①玻璃的选材②玻璃的划裁③中空铝条的制作④玻璃的清洗⑤丁基胶的双面涂装⑥玻璃的合片⑦玻璃的热压⑧密封胶的涂装

9.2先进行玻璃的选材，将玻璃按优化单进行裁割。

并对玻璃进行磨边加工。

9.3中空玻璃用中隔铝条制作好后，将其双面涂布丁基胶后，保证其连续均匀一致。

9.4将玻璃按规格进行清洗干净，并检查后按规格码放。

9.5通过合片机对合片后的玻璃进行热压处理，并按规格进行码放。

9.6用中空胶将玻璃四周密封，待胶硬化后方可搬运，完成中空玻璃制作。

10、玻璃的安装

10.1安装前各个工种人员必须到位，检查机具是否齐全完好，安全措施是否可靠。

10.2先认真检查玻璃、铝窗半成品的质量。

尤其要注意玻璃板块有无裂纹和崩边现象，玻璃磨边倒棱是否符合图纸和规范要求。

10.3安装前应先试吊一次，检查吸盘机吸附玻璃是否牢固可靠；

检查安装玻璃的辅助装置是否都安全、可靠、到位。

10.4玻璃、安装就位

10.5安装玻璃应先检查铝窗尺寸，按规格放置到位。

及时将连接螺丝上紧连接牢固。

10.6玻璃安装前应将玻璃分类码放,安装事应区分玻璃的正反面,按要求安装到位。

10.7将扣线固定在玻璃四周,保证其四角缝隙严密、平整。

用胶条塞入玻璃与扣线之间，固定玻璃确认其牢固。

11.玻璃安装后的注胶

11.1应正确区分密封胶的部位。

将注胶表面玻璃检查。

11.2凡有注胶的玻璃和金属表面部位都要用布擦拭干净，确保注胶表面清洁。

11.3沿胶缝边缘粘贴纹纸，以防止密封胶污染玻璃及金属表面。

11.4注胶胶体应均匀、平整、无气泡或气孔等现象。

11.5注胶后用专用工具修整，使胶缝呈微凹曲面。

11.6认真检查密封胶的有效期及质量证明文件。

11.7清洁自检：

玻璃或铝合金窗安装调整完工后，严格自检并做好记录和报验资料。

12.竣工检验：

将备好的交验资料会同有关方面一块报验终检。

十、施工进度及保证措施

1.根据本工程施工周期紧，交叉作业相互影响等特点，力求在协调业主及施工监理的基础上，科学合理安排施工进度、编排计划、协调关系、保证供应、确保工期。

2.进度保证措施

2.1人员保证

为确保工程按期、优质交付业主使用，将由分公司经理担任本工程总指挥，由我公司具有施工经验的杨宏伟同志担任该工程的项目负责人，指派有安全员上岗证的王兴君同志担任本工程的安全员，派有质检员上岗证的李迈同志担任本工程的质量检查员，严格监控全过程质量管理。

2.3企业综合实力保障

我公司将从人、财、物、信息等四方面全力保证该工程的顺利施工安装。

在人力方面，我公司指派技术素质高、责任心强的管理人员担任该工程的主要施工管理岗位；

在财力方面，我公司将根据业主的付款情况，建立专项基金，及时组织材料供给，全力保证施工进度以按计划完成；

在物力方面，我公司利用现有的生产加工设备、仪器检具，在保证精度等级要求的情况下，严格控制生产过程自检、互检及交接检验的工序质量，并对每道制作工序质量包括安装过程中的质量进行质量记录。

同时按GB50210验收规范要求按时报检，在保证产品质量的前提条件下，力争提前完成安装施工。

十一、质量保证措施

1、人员保证

上岗人员须经过专业培训，并取得具有相关资质证书的管理人员担任该工程质量管理工作，按质量管理体系的要求，对该工程实施全方位的全过程的质量监控。

2、设备保证（计量器具保证）

为确保该工程能按时、保质、保量完成计划任务，我公司特别安排本工程专用的设备及计量器具（详见前表）。

十二、安全保证措施

1、安全管理

本工程设一名专职安全员，监督施工现场人的不安全行为和物的不安全状态。

项目上建立了安全生产责任制，制定安全检查制度和安全教育制度。

做好安全技术交底工作和班前安全教育工作。

对安装班组签订安全责任书。

施工现场所有特种作业人员必须做到持证上岗，所有可能产生的危险因素的地点都要设安全警示标志。

本工程安全管理目标：

杜绝因工伤亡事故的发生；

一般因工负伤频率控制在3‰以内；

不发生火灾、中毒和机械伤害事故；

力争达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》中规定的合格等级标准。

2、安全生产责任制

2.1项目负责人

2.1.2合理使用安全措施费用，严格按照“一个标准、五个规范”要求办事，做好日常自检工作，凡达不到合格标准的施工场地，应立即组织有关人员整改。

2.1.3发生事故后，必须立即组织抢救伤员,并及时上报公司生产部和主管值班领导，同时保护好现场，配合有关方面做好善后处理工作。

2.1.4组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对吊蓝机械设备等安全防护设施组织检查，确认合格后方可投入使用。

不得违章操作指挥，定期对本项目员工进行安全教育。

2.2施工作业班组长

2.2.1遵守安全生产规章制度，负责本班组安全作业，认真执行安全技术措施，有权拒绝违章指挥。

2.2.2班前要对所使用的机具、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即上报项目主管，整改后方可进行作业。

2.2.3负责组织班组安全活动，开好班前安全交底会，并做好记录。

2.3安全员

2.3.1负责全程监控在安装、生产过程中的安全施工和防护设施的可靠程度，确保安全生产。

2.3.2负责本项目安全教育及安全技术交底工作。

2.4各施工班组必须有一名兼职安全员（一般由班组长兼任），负责本班组的安全行为和作业环境的安全防护情况，杜绝人为伤害因素和违章作业。

2.5安全生产管理程序详见公司《安全生产管理制度》的有关条款。

3、安全防护

3.1“三保”“四口”防护措施：

“三宝”“四口”防护必须严格按照国家《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。

3.2进入施工现场必须佩带安全帽，安全帽应符合国家标准，并经检验合格，严禁使用缺衬、缺带或损坏裂口的安全帽。

3.3高处作业人员必须系安全带才可操作，安全带必须符合国家规范要求，使用时，应高挂低用，防止摆动碰撞，在攀登和悬挂作业中应吊系可靠牢固，严禁将绳打结或将钩直接钩在安全绳上使用;

应将安全绳钩挂在铁环或架杆上,并固定牢固。

4、施工机具

4.1按设备的完好要求进行全面检查，动力和电器装置应符合《建筑机械使用安全规程》的相应要求。

设备的安全装置应齐全,严禁使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。

4.2各种机械、专用电器和焊接设备必须由经过安全技术培训考核合格的取证人员才能上岗作业，并严格遵守操作规程。

4.3操作人员和配合人员须按照机械作业的相关规定使用防护用品。

4.4操作人员持证上岗，按规定的程序和要求进行操作。

4.5当机械设备的运行出现非正常情况时，应立即停止运行，及时检修、确定无误方可使用，当使用的机械设备与施工安全存在矛盾时，必须服从施工安全的要求。

4.6机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门可停止其使用。

4.7对违反安全操作规程的指令，操作人员有权拒绝执行。

4.8杜绝违章指挥。

由管理者违章指挥造成事故者，应追究管理者的责任，直至追究刑事责任。

4.9安装机械设备时，不许将设备的电源线绑在脚手架上或散落在地上。

5、本安装工程的安全措施

5.1施工前准备工作的安全措施.

5.1.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律，胸前佩带公司核发的安装操作上岗证。

5.1.2检查所用电气设备和工具的安全防护装置是否安全、牢固，设备和工具的转动和危险部位必须按规定安装防护装置。

5.1.3施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防倾倒或滑落措施。

现场成品及辅助材料的底部应放置垫木，不得与腐蚀性物质接触。

5.1.4装卸材料时，应轻拿轻放，不得撬、碰、摔。

吊运材料，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在材料外缘选择牢靠平稳的着力点。

搬运玻璃时，应戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。

5.1.5安装用的施工机具在使用前必须严格检验。

手电钻、电动改锥等用电工具应作绝缘电压试验；

手持玻璃吸盘和电动玻璃吸盘应进行吸附重量和持续时间的试验。

5.1.6操作人员必须熟悉本岗位机械性能和操作规程，按要求正确合理使用机械工具，注意施工安全。

6、安装作业安全要求

6.1安装玻璃时，操作人员不得在无安全保护前提下站在横梁上作业。

6.2当玻璃临时固定后，在密封材料尚未达到其应有强度时，不得手扶玻璃,进行攀登或倚靠。

6.3安装玻璃时，不得同时在垂直方向上交叉进行安装作业，以免物品滑落或玻璃破碎时掉落伤人。

6.4不准将破碎玻璃等废弃物随意搁置或乱抛，玻璃安装到位后，应及时进行固定，以防玻璃脱落。

6.5玻璃安装后在外层打玻璃胶时，作业人员必须系安全带，并设专门人员加以监护，以防安全事故。

7、现场施工用电管理

7.1该工程施工现场临时用电必须严格执行部颁《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。

7.2该工程施工现场专用的电路中必须采用TN-S接零保护系统。

漏电保护器应选择符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》规定的要求，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

7.3各类用电人员应做到以下几点：

7.3.1掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

7.3.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

7.3.3所有使用手持电动工具人员应按照GB3787-83《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的要求进行操作。

7.3.4电缘线不得有老化、破皮现象，其绝缘应根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》中有关条款执行，电源配线应采用专用的电缆。

7.3.6电机、电焊机、电动手持工具的外壳须做保护接零，所有手持电动工具必须安装漏电保护器，整个系统实行三级设防、二级保护。

8.本工程安全保证体系如下：

（详见附图）

十三、文明施工措施

1.工程项目部将与土建方紧密配合，协调好关系。

根据各个施工阶段的工艺特点做好内部统筹安排和文明施工交底工作，平时还必须对特种作业人员、新工人、外用工做好安全卫生的思想意识、技术知识、安全技能、道德法制的教育工作，确保施工现场清洁有序,无偷盗斗殴等不良现象发生。

2.建筑材料、构件、料具均堆放整齐并标识清楚，并保证施工现场清洁卫生、安全文明。

3.加强对施工过程的控制，安装和使用材料时要轻拿轻放，将噪音降低在允许范围，夜间不安排有噪音的工作，以免影响周围居民的工作生活。

项目质量保证体系

分公司经理：

苗学盛

项目安全保证体系