水池不锈钢施工方案Word文档格式.docx

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4.1.1技术准备4

4.1.2现场准备4

4.1.3材料准备4

4.2下料折弯5

4.3内衬不锈钢板的施工5

4.3.1固定不锈钢固定板6

4.3.2铺焊不锈钢内衬板6

4.4管道及爬梯安装7

4.5焊缝酸洗7

4.6充水试验7

4.7质量验收8

5施工安全措施9

5.1基本安全措施9

5.2安全用电措施9

5.3高空作业安全措施10

5.4电焊安全措施11

1.编制依据

〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

〈〈铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2003〈〈生活饮用水卫生标准》GB5749-85

由设计单位提供的施工图纸及文件国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效法规、规范、标准。

2.工程概况

本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢内衬改造，采用氯弧焊接整体成型技术在水池内壁衬贴焊接不锈钢板内衬，结构稳定牢固，耐腐蚀，内表面光洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。

本工程共有2个蓄水池，水池内壁尺寸：

长X宽X高=18.8mx11.2mx4m不锈钢板内衬板采用食品级SUS30皈，池顶不锈钢板厚1.5mm其余板厚2mm

3.施工部署

3.1组织机构

项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖

的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通给水排水工程施工、

胜任各岗位专业人才组成。

施工组织机构管理见下

图:

3.2劳动力计划安排

根据同类工程施工经验，蓄水池不锈钢内衬施工拟投入工程管理人

员4名，其中技术员1名，安全员1名，作业队长1名，质检员1名。

根据施工面积及现场施工条件安排10名熟练工人。

全部作业人员各种证件齐

磨光机、照明灯、电风扇及脚手架等工具

3.4工期计划及施工安排

蓄水池不锈钢内衬施工计划开工日期2012年3月25日，竣工日期2012年5月7日，施工工期为44天。

本工程一共有2个蓄水池，施工时期必须保证供水要求，因此需逐个进行施工。

第一个蓄水池：

施工时间2012年3月25日开始，2012年4月13日结束，工期20天。

倒水：

利用既有DN3001通管将第二个蓄水池的水倒入第一蓄水池，施工时

间2012年4月14日开始，2012年4月17日结束，工期4天。

第二个蓄水池：

施工时间2012年4月18日开始，2012年5月7日结束，工期20天。

3.5质量目标

按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。

牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；

严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查，实行保修制度

3.6安全目标

本工程安全生产目标为实现“四无，一创建”，即无人身伤亡事故，无交通责任事故，无高空坠落事故，无重大火灾事故，创建“安全样板工地”。

4施工技术方案

4.1施工准备

4.1.1技术准备

技术人员先进行图纸会审，并与现场测量的蓄水池内部尺寸进行比较，优化内衬不锈钢排版图，做好技术交底工作。

4.1.2现场准备

清理干净水池内部的杂物及积水，用1:

2的20mnM水泥砂浆对既有水池内表面进行找平，以保证不锈钢板与池底混凝土面的紧密贴合，找平层的平整

度要求控制在8mmt围内；

检查水池底部的混凝土表面的平整度；

对底板混凝土面进行详细测量，为底板不锈钢板边缘的尺寸切割调整提供依据。

4.1.3材料准备

根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为

1000*2000mm,分别按各段的展开尺寸进行排料，按排版图进行下料在实际施工

前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。

准备好施工用机械设备（手工鸨极氧弧焊机、皮榔头、等离子切割机、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备，保证设备无故障，运转良好。

4.2下料折弯

根据设计好的排版图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽量避免

划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。

水池内转角、柱子和吸水坑等处采用折板处理，用不锈钢板折边后包起来

并与碌结构贴实。

折边要求模压成型，整板折成90的弯，折成

的变宽为100mm用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的

方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。

要求浆卷板机辐子面用橡胶套进行包裹。

划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用软布等垫板保护不锈钢板，吊带不得用钢丝绳直接进行操作。

4.3内衬不锈钢板的施工

为了防止因上部焊接及施工过程中对固定板及内衬板的影响，固定板与内衬板可以从水池顶面开始铺设，然后施工侧面，最后施工底面,采用平行流水进行作业。

4.3.1固定不锈钢固定板

严格按照设计好的排版图，钏工用画笔先画出固定板的安装位置，用射钉

将不锈钢固定板固定于混凝土结构中，钏钉的间距为300mmfc右。

钏工并用画笔标记处螺栓位置，用冲击钻钻好直径为18mm勺圆孔，深度

为100mn对孔进行吹扫，将孔内的混凝土屑清理干净，用注胶枪将结构锚固胶

注入孔内，然后把埋件的螺杆插入孔内，注胶量的多少以螺杆在插入的过程中锚固胶微微向外冒出即可。

为了操作方便，在施工顶面及侧面时用DN40钢管及

扣件搭设脚手架，上面铺设木制脚踏板进行施工。

4.3.2铺焊不锈钢内衬板

根据现场施工的实际情况，采用手工鸨极氧弧焊（TIG焊）时，电板和电弧区及熔化的不锈钢板均由氧气保护，使之与空气隔离，由于氧气为惰性气体，它不与金属起化学反应，也不熔解于金属，可以避免焊缝金属的氧化及合金元素焊损，焊接过程简单易于控制，所以决定采用手工鸨极氧弧焊（TIG焊）进行焊接。

焊条采用TIG309和A304,焊接时温度快速通过450C-850C之间，焊接电流80A—120A不锈钢内衬施焊前，焊缝两侧各100mm范围内刷滑石粉糊浆防止

飞溅物沾不锈钢表面，使不锈钢的耐蚀性能下降。

焊缝两侧面20mnS围内的油、

漆、垢、锈、毛刺全部清理干净。

以免焊接时产生裂纹、夹层缺陷。

焊接时采用小电流、快速焊、短电弧，焊缝采用强制冷却以加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。

为此实际操作时采用的方法是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝，从而使焊缝快速冷却

两内衬板之间焊缝宽度为2-3mm焊接时内衬板、固定板与内衬板三者相互焊接，先点焊、带就位后满焊，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

焊接成后对焊缝进行检测，肉眼观察，焊缝颜色为银白色或金黄色的时说明合格，焊缝颜色发蓝时说明不合格。

焊点的凸出部分用角磨机磨平，在操作过程中应确保不锈钢板与碌面贴合紧密。

4.4管道及爬梯安装

对既有进出水管、溢流管、透气管、白控预留管（白动液位控制）、药液管等水池配管和连接法兰全部更换为不锈钢材质，施工时间与该处的内衬板同步施工，各管件与内衬钢板在内部满焊。

最后安装不锈钢内爬梯，通风孔出口处加设较密的不锈钢网罩，检修人孔处设置坚固密封的盖板并加锁防护。

4.5焊缝酸洗

施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103进行处理,目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是在酸洗处理的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。

4.6充水试验

施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103进行处理,目的

是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是在酸洗处理

4.6充水试验