采购内容及技术规范Word文件下载.docx

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（4）GB5905《起重机试验规范和程序》

（5）GB/T14407《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》

（6）GB4315《起重机电控设备》

（7）GB1497《低压电器基本标准》

（8）JB/T4315《起重机电控设备》

（9）JB/DQ6146《起重机控制台》

（10）ZBJ19010《起重机减速器》

（11）GB11345《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》

（12）JB/T7949《钢结构焊缝外形尺寸》

（13）JB928《焊缝射线探伤标准》

（14）GB700《碳素结构钢》

（15）GB8912《优质钢丝绳》

（16）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（17）GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》

（18）JB/ZQ8001《通用桥式起重机产品质量分等》

（19）GB1232《电器装置安装工程施工及验收规范》

（20）工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布

3.维保服务详细内容

根据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类，供对维保范围内设备将提供下列服务：

初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务。

3.1初次全面检查服务

通过初次全面检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，对发现的设备问题隐患进行大修或维修、保养确保设备的正常运行；

对必须进行防腐保护的设备进行防腐。

3.1.1钢丝绳电动葫芦检查标准

检查项目

检查内容及标准

运

行

轨

道

运行范围的障碍物

电葫芦在运行范围内与土建及其他设备最小间隔≥100mm

阻进器变形、破坏及连接螺栓或焊缝

阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝应力龟裂

工字钢轨道固定螺栓、工字钢轨道接头及固定焊缝

固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷

轨道的异常磨损

工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损

按

钮

开

关

外观

外壳及绝缘不得有损伤

悬挂电缆

悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损、不得有短线，保证绝缘

操作按钮联锁装置开关触点

各方向各组联锁按钮要可靠，同时按一组按钮，应保证电葫芦不动，不得有磨损及损伤

交

流

接

触

器

限

位

触点状态

不得有严重的损伤及磨耗

触点动作

触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连

接线固定连接螺钉

不得有松动、脱落

动作状态

无异常

动作应灵敏可靠

动作位置

重锤式应调节到保证吊钩装置的上限限位位置距卷筒外壳≥50mm

连接固定联接螺钉

不得有松动

电缆

外表

不得有破裂、损伤、芯线外漏

悬挂状态

无异常弯曲、扭转

吊线环

间隔要适当，不得脱离滑道

电缆的连接

电缆与开关的连接不得有松动或脱落

支承钢丝

两端固定不得有松动

滑线

扰度

滑线要张紧，不能有明显的下扰度

清洁状态

滑线上下不能有严重的锈蚀及污物

支承状态

支承装置要牢固可靠，不得有破损

集

电

与电缆的连接

连接螺栓不能有松动或脱落

滑轮的回转

集电滑轮回转要平滑，否则应供油

滑轮的磨损

集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损

集电器的绝缘

绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠

弹簧的变形

不得因锈蚀和疲劳而失去弹力

制动器

锥形制动环或盘式制动器的磨损

锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm（正常1.5mm）,圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%

钢丝绳

断丝

1捻距内钢丝绳断丝数量不得超过总数的10%

磨损

磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%

外伤

不得有扭结及电焊灼伤

松散与腐蚀

不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀

绳端的固定

与均衡滑轮接触处

润滑油

外表面应保持一定的涂油量

吊钩

目测与量具检测，不得有异常磨损

裂纹

目测或放大镜检查，不应存在裂纹

开口变形

不得有异常的明显变形

吊

钩

滑

轮

组

止推轴承

必须能平顺的回转

吊钩螺母

锁紧必须安全可靠

吊钩滑轮

不得有损伤

滑轮槽

不得有明显的磨损

轴承的磨损

轴承和轴之间不得有间隙

滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销

滑轮外壳不得有明显的损伤；

挡轴板、挡圈、销不得松动脱落

均衡

滑轮

回转状态

回转要平顺

运行

小车

车轮踏面轮缘

不得有明显磨损、剥落与缺损

供油

开式、闭式齿轮

开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油

3.1.2桥式起重机检查项目及标准

检查内容

判定标准

检查有无裂纹、缺损、磨损；

绳槽有无异常；

有无钢丝绳脱槽痕迹；

压板及定位销轴是否有松动

无裂纹、无明显变形与磨损；

无脱槽痕迹；

无松脱

轴及轴承绳挡、平衡滑轮

检查有无裂纹、磨损；

润滑情况；

转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹

无裂纹、明显磨损；

无异常声响和偏心；

无脱槽、脱落、变形、裂纹

钢

丝

绳

钢丝绳结构等

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符，吊具在下极限位置，检查卷筒上的安全圈数

要求有2圈以上安全圈

钢丝绳状态

检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；

尾端加工及固定是否正确；

有无跳槽现象；

有无附着尘土、沙子、杂质、水分，钢丝绳固定部分有无异常；

钢丝绳托槽痕迹，卷筒安装连接紧固

1捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸的93%，不能有明显缺陷；

无跳槽；

表面无砂尘、杂质

钢丝绳安全使用

检查钢丝绳是否与结构件碰擦；

与各滑轮的接触状况

不得有明显的磨损、压偏、松散

检查吊钩有无裂纹、变形及磨损；

转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；

吊钩口有无异常变形；

轴承等润滑情况

无裂纹、明显变形和影响使用的磨损；

转动平稳；

润滑良好

连

件

葫芦板、连接件

检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；

销、侧板无变形；

钢丝绳防脱装置功能正常。

无裂纹、变形；

吊钩组无磨损、变形

牢固、安全、无松脱等

传动轴

转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动

无明显径向跳动和轴向摆动

齿形联轴器

检查润滑情况，是否漏油；

有无异常声响

不漏油，无异常声响

螺栓及螺母

有无松动与脱落

无松动与脱落

制

动

工作情况

工作正常、发挥效能、不偏磨

液压制动器

检查液面高度及有无漏油；

检查工作缸的功能、损伤、泄漏

无明显弯曲，油量适当，无泄漏

电磁制动器

检查电磁铁动作情况

工作平稳无冲击、无异常噪声

制动轮与制动瓦

检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；

弹簧是否老化，制动轮有无裂纹磨损及缺陷；

制动间隙是否合适

无松脱；

无剥落、损伤及偏磨；

无老化、制动间隙合乎要求

行程和制动力矩调节机构

检查行程和制动力矩调节机构有无异常，拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损

调节器适当，动作平稳；

安装螺栓，销轴

检查螺栓、螺母与销轴有无松脱

齿

箱

齿轮箱体

检查有无裂纹、变形及损伤；

安装联接有无松动与脱落；

油量、油品、油质；

漏油

无裂纹、变形及损伤；

无松动

3.1.3起重机小车运行机构、提升机构、电气部分检查项目及标准

减速器

齿轮

检查有无异常响声、发热和振动

无异常响声、发热和振动

齿轮罩壳

检查有无裂纹、变形与损伤；

连接与安装有无松脱

无裂纹、变形与损伤；

车轮组

轮缘

检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损

无裂纹、缺失、变形

轮毂及轮盘

检查有无裂纹

无影响起升的异常情况

车轮踏面

检查踏面有无磨损，检查裂纹、变形、表面剥落

无明显变形、裂纹

轮毂内轴承

检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响

转动情况正常

车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板

检查有无摩擦、磨损、装配精度

无摩擦、磨损、安装良好

轨道

钢轨

检查有无裂纹、头部下陷

无裂纹、无明显的下陷

钢轨紧固螺栓

检查连接螺栓有无松动及脱落

不得松动脱落

连接板及垫板

检查螺栓有无松动、脱落；

连接板和垫板有无位移、缺陷或脱落

无松动脱落、不得有位移等缺陷

缓冲器及车档

检查有无损伤及错位；

安装有无松动脱落

无错位、无松动、脱落

钢轨接头

检查钢轨接头有无错位及间隙变化

不得有明显影响行走的错位

动

机

安装底座

安装底座有无裂纹；

连接有无松动、脱落

无裂纹、松动和缺失

绕组

检查绝缘电阻，有无发热

绝缘电阻值在范围

轴承

检查润滑情况与异常声响

润滑良好、无异常声响

电刷及导线

检查有无磨损和松动；

压力；

附着碳粉；

转动电机有无火花

无明显磨损，无附着碳粉

集电装置

滑线及滑车轨道

电源滑线集电轨道

检查有无变形、磨损、损伤；

张紧装置动作是否正常，滑线与滑块的接触情况，绝缘子支撑有无松动

张紧平稳、行走时接触良好

壳盖罩子

检查有无损伤、变形、防触电装置是否正常

无损伤、变形、与滑线距离足够

绝缘集电器

检查绝缘集电器的接线有无异常

电缆芯线、接头及外壳要可靠连接

绝缘子

检查有无脱落与松动、破裂与污垢

无松脱、破裂、污垢

集电器

机械部分

检查有无磨损、润滑是否良好

无明显磨损、润滑良好

弹簧

有无变形、断裂及疲劳损伤

无变形、断裂及疲劳损伤

接线与绝缘

检查有无断线、绝缘子是否破损、污秽

无断线、绝缘子无破损、污秽

接头螺栓

检查紧固部分有无松动脱落

无松动脱落

供电电缆

绝缘层

检查有无损伤

无损伤

联接处

电缆及导向装置

检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；

导向装置动作情况

动作正常平稳、电缆无扭伤、破损

气

元

及

控

系

统

开关

开关、接触部分与保险

检查开关动作有无异常、外形有无破损；

接触部分铰链和夹子之间压力是否合适；

保险器安装及容量是否合适

动作正常、无破损、接触压力适当，安装正确、容量合适

接触器

触头

检查触头接触压力

接触面无间隙及脱开彻底

检查有无损坏、腐蚀及疲劳老化

无损伤变形、腐蚀、老化

可动铁芯

检查铁芯吸合面有无附着物、腐蚀情况；

工作时有无异响，屏蔽线圈有无断线；

检查限位块有无磨损损伤、断路时有无间隙

无付着物；

无异常声响及断线；

无明显磨损；

无间隙

消弧线圈

消弧栅

是否在原位置、烧损

在原位置、无严重烧损

紧固件

检查有无松动

继电器

检查有无折弯、腐蚀、金属疲劳

无折弯、腐蚀、金属疲劳

时间继电器

检查限时功能

限时准确

接触片

检查接触面有无损坏及磨损

无明显损坏与磨损

操作机构及试验

用手操作、检查动作状态

动作正常平稳、

内部配线

检查连接端子连接情况；

配线及绝缘有无污损、劣化；

电线引入管口有无异常

无松动脱落、无损伤、污染及劣化

紧固连接

检查紧固件有无松脱

无松脱

控制器操作开关

检查动作状态是否正常；

零件限制器及手柄动作是否正常

动作平稳；

限制器和手柄停止位置牢靠

离合片及离合辊

检查接触压力；

紧固件有无松动；

离合辊润滑情况

接触时完全，脱离时彻底；

无松动；

给油正常

复位弹簧

检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤

无折损、变形、明显腐蚀及金属疲劳

轴承及齿轮

检查润滑情况

给油适当、润滑正常

接触片及触头

检查接触面有无损坏及磨损；

接触片接触深度

无明显破坏磨损，接触完全

绝缘棒

检查有无裂纹、污损

无裂纹与明显无损

动作方向显示板

检查有无污染及损伤

显示明显、无污迹

电线引入

检查电线引线管有无异常

无损伤或老化

悬垂开关

检查动作情况；

有无损伤、污染；

金属外壳的，检查外壳与地线接头有无松动；

橡胶套电缆是否受额外外力；

外壳、盖、悬垂保护装置有无异常

动作正常；

无损伤与污染；

无额外外力

电阻器

端子

电阻片

检查有无裂纹、损伤；

各片之间有无接触；

有无松动；

端子附近接线及绝缘是否过热烧损、绝缘体积灰

无裂纹、损伤；

无接触；

无松动、烧坏、不得积灰

检查有无破裂、磨损

无破裂和明显污损

连接紧固

线路

机内明线

检查保护层有无损伤；

有无过劲、扭曲、线夹松动

无损伤、过紧、扭曲、松动

照明及信号灯

检查照明亮度是否合适；

接头部分、紧固件有无松动；

灯泡和防护装置有无破损

确保仪表和操作部分照明充足，无松动、破损

电路绝缘电阻

测定配电线路各支路绝缘电阻有无异常

提升机构实验

起重能力

空载下，检查动作状态

（1）应平稳起升或下降

（2）无异常噪声、明显振动或发热

制动器功能

空载下，检查制动器动作状态

能可靠制动

大车小车运行机构实验

运行能力

空载下，检查大车、小车行走机构的工作状态

（1）大车、小车运行应平稳

（2）无异常噪声、明显振动或发热

空载下，检查各制动器动作状态

能可靠制动，无异常振动、发热和声响

3.1.4落地拆机、检查和清洗的设备清单

10T单梁起重机

1台

说明：

（1）其他维保范围内非必须落地拆机、检查和清洗的设备，可在维修平台或行车大梁上进行检查、拆卸电机和减速机进行检查。

（2）要求对桥式起重机打开减速机等构件进行现场检查、拆机清洗。

3.1.5进行防腐的设备清单

20/5吨双梁起重机

2台

（1）对电动单梁大梁、葫芦表面进行防腐。

（2）对双梁桥式起重机大车、小车本体及上下表面。

（3）防腐要求：

清灰、机械除锈、刷漆（底漆一道、面漆两道）。

3.2定期检查及维修保养服务

通过每季度一次的定期检查及时发现和处理设备存在的隐患，做好预防性检查及保养确保设备满足日常的正常使用。

3.2.1定期检查项目

（1）吊具：

检查吊钩组件的磨损等状况；

（2）钢丝绳：

检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法，钢丝绳的末端处理及钢丝绳的润滑等；

（3）滑轮：

检查滑轮是否出现裂纹、破裂及其润滑情况；

（4）减速器：

检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全；

（5）车轮：

检查磨损情况，润滑等；

（6）联轴器：

是否有异常噪声，是否有磨损等；

（7）卷筒：

检查是否有效排绳，润滑状况等；

（8）缓冲器：

检查是否老化等；

（9）轴承：

检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。

（10）电机：

检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接地等；

（11）电柜内元气件：

检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元件的标示，机械及电气连接，电气设定等；

（12）检查各限位开关是否正常工作；

（13）检查操作器（手操，遥控器）是否正常；

（14）检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全连锁，安全限位开关，防碰撞保护等；

（15）功能测试：

电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各方向的快慢速和加减速操作等；

（16）如发现有缺陷的部件或安全隐患及时向需方相关人员汇报，并提供解决方案，待需方认可后进行整改、大修、修理；

每次定期检查后一周内出具检查报告；

3.2.2定期维护保养服务

定期维护保养采用预防性保养方法，确保设备正常运行，保养包含直接保养与间接保养。

直接保养：

对起重机部件的调整设置，润滑，紧固和对整车的操作测试；

间接保养：

对起重机的部件及整车的检查，状态检测，提供保养报告及对起重机维修改造建议。

具体为

（1）检查起重机械安全性能、使用性能等情况。

对发现松动的机械或电气连接加以紧固；

（2）每季度检查润滑情况及更换各减速器润滑油。

对整车所有润滑点进行检查并润滑，需要更换机油时进行更换，需要润滑的关键零部件至少包含：

钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、齿轮传动和齿轮箱、钓钩；

（3）电气元件（元器件至少包含：

限位开关，保护开关，继电器，警示装置等）参数的设定调整等；

（4）机械元器件（元器件至少包含：

制动器，导绳器，吊钩组）参数的设定调整，如距离，角度，高度等；

（5）功能测试：

包括电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各方向的快慢速和加减速操作等，并检查指示信号灯和警铃等；

（6）保养过程中进行必要的部件清洗；

（7）出具检查、保养报告，包含每台起重机的保养工作内容，保养过程发现的问题，故障和缺陷，并及时汇报给需方相关人员；

3.3临时性维修服务

如遇需方维保范围内设备发生故障影响需方正常生产、检修需要时，需方可电话通知供方紧急维修。