最新毕业设计论文指导说明书Word格式.docx
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清理资料，绘制设计说明书。
参考文献
1.剑鹤，吴云飞。
模具设计基础。
北京：
机械工业出版社。
2010
2.夏庆观。
数控机床故障诊断与维修。
高等教育出版社。
3.钟富平。
CAD/CAM应用技术。
4.袁锋。
全国数控大赛试题精选。
2005
指导教师：
教研室主任：
系主任：
{毕业设计说明书}
【目录】
第一章节毕业设计（论文）任务书———————————3
第二章节前言————————————————————5
第三章节工艺规程的编制与计算—————————————7
第四章节夹具设计——————————————————-11
第五章节设计过程———————————————————12
第六章节结束语————————————————————27
第七章节致谢—————————————————————28
第八章节参考文献——————————————————29
【前言】
近年来，数控加工技术发展速度突飞猛进，数控机床的普及率逐年提高，在现代制造业中得到广泛的应用。
现代高新技术加工企业急需大量的CAD/CAM数控技术应用人才，要求他们既有扎实的理论基础，又有较强的动手能力。
高职高专院校数控技术专业就是培养学生具有编制数控加工工艺规程和编制数控加工程序的能力，具有较高的数控机床操作技能，同时还具备的安装、调试控制、运行和维修的能力！
数控车床是综合利用计算机、自动控制、精密测量及现代机械制造等多种先进技术的机电一体化产品，是现代制造技术中不可缺少的生产工具。
本任务书是从高职高专教育出发，根据国内高等职业技术的教学要求，强化实训教学，以UG、CXAX电子图板、仿真软件等进行对考件的自动编程和精度演算。
并且将仿真软件与实际相结合，为教学全过程提供一套完整的解决步骤，充分利用教学资源，延伸课堂教学，采用图片、仿真动画、视频录像、助学课件等技术手段实现自动编程，为学生的研究性学习和自主性学习创造了条件。
本任务书的编写目的在余普及和提高数控加工技术，推广现代制造技术的应用，加强职业技能教育，提高动手能力。
本任务书是集理论和实践于一体的工学结合书，通过本书的学习和编制来培养学生的综合专业CAD/CAM技术能力。
在学校的“学”使学生完成专业课的学习，能够达到就业标准；
在企业的“工”促进专业技术应用水平的提高，本任务书以“典型零件的设计、制造引领工作任务，以工作任务引领专业知识”的原则。
本任务书由重庆工业职业技术学院机械工程学院09数控201班学生吴金鑫主编，系部老师韩辉辉和杨振进行指导和点评。
本任务书在编写过程中参考了近年来数控技术方面的诸多论著和教材，本任务书编者对参考文献中的各位作者深表谢意！
由于作者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请读者提出宝贵意见！
编者
2011年6月
【工艺规程的编制】
一、零件的结构分析
⒈分析零件图
⑴熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
⑵分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。
⒉结构工艺性分析
⑴机械加工对零件结构的要求。
⑵装配、维修对零件结构的要求。
二、零件的技术要求分析
⒈加工表面的尺寸精度和形状精度。
⒉主要加工表面之间的相互位置精度。
⒊加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。
⒋热处理及其它要求。
三、确定毛坯、画毛坯—零件综合图
⒈根据零件用途确定毛坯类型。
⒉根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。
⒊根据手册查定表面加工余量及余量公差。
⒋绘毛坯一零件综合图。
步骤如下：
⑴先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：
1。
⑵和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。
对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。
⑶在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。
⑷标明毛坯技术要求。
如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。
四．定位基准的选择
定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。
粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。
五.制定工艺路线
确定加工方法和划分加工阶段
⒈选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。
一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。
⒉在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。
⒊排加工路线图表。
三、选择加工设备及工艺装备
⒈根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。
⒉根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。
⒊根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。
⒋根据批量及加工精度选择量具。
四、加工工序设计、工序尺寸计算
⒈用查表法确定各工序余量。
⒉当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度。
⒊当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。
五、选择切削用量、确定时间定额
切削用量的选择
单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。
六、填写工艺文件
l．工艺过程综合卡片
简要写明各道工序，作为生产管理使用。
2．工艺卡片
详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。
3．工序卡片
用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。
⑴简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。
简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。
⑵被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。
⑶应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。
⑷定位、夹紧表面应以规定的符号标明。
七、设计说明书的编写
说明书是课程设计总结性文件。
通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。
说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。
要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。
文内公式图表、数据等出处，应以“[]”注
学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。
每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。
说明书包括的内容有：
⑴目录⑵设计任务书⑶总论或前言⑷对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）⑸工艺设计
工艺设计：
①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
③工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。
④加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。
⑤工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明）
【夹具的设计】
1.明确设计任务，收集研究有关资料
在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用，结构特点和技术要求；
其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。
2.拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图
拟定夹具的结构方案，就是根据工件生产批量的大小，所用的机床设备，工件的技术要求、结构的特点和使用要求来确定夹具的结构。
主要解决如下问题：
（1）确定工件的定位方式，设定定位装置。
（2）确定对刀或引导方式，选择或设计引导元件或对刀装置。
（3）确定工件的夹紧方案，设定夹具装置。
（4）确定其他元件或装置的结构形式，如动力源、定为键、分度装置、排屑装置及防误装置。
（5）确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。
（6）绘制结构方案草图。
3.绘制夹具总图
夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均按1：
1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。
总图上的主视图，应选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：
先用双点划线画出工件的外形轮廓和主要表面，主要表面指定位基面、夹紧基面和被加工表面。
总图上的工件，是一个假想的透明体，它不影响夹具各元件的绘制。
此后，围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、对刀-导向元件、夹紧机构、力源装置等夹具结构；
最后画出夹具体，把上述各组成部分联接成一体，形成完整的夹具。
4.确定并标注有关尺寸和夹具技术要求
夹具总图上应标注轮廓尺寸，必要的装配尺寸、检查尺寸及其公差，标出主要元件、装置之间的相对位置精度要求等。
5.绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。
在确定这些零件的尺寸、公差或技术要求时，应注意使其满足夹具总图的要求。
6.夹具总图上应标注的尺寸与公差
夹具总图上标注尺寸和技术要求的目的是便于绘制零件图、装配和检查。
应有选择的标注以下内容。
（1）夹具的外形轮廓尺寸。
（2）与夹具定位元件、引导元件以及夹具安装基面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差。
（3）夹具定位元件与工件的配合尺寸。
（4）夹具引导元件与刀具的配合尺寸。
（5）夹具与机床的联接与配合尺寸。
（6）其他主要配合尺寸。
7.形状、位置要求
技术要求的具体规定项目，虽然要视夹具的构造型式和特点等而区别对待。
但归纳起来大致有如下几个方面：
（1）定位元件之间的相互位置精度要求。
（2）定位元件与夹具安装面之间的相互位置精度要求。
（3）导向元件与连接元件和夹具体底面的相互位置要求。
（4）导向元件与定位元件之间的相互位置要求。
（5）与保证夹具装配精度有关的或与检查方法有关的特殊的技术要求。
上夹具的有关尺寸公差和形位公差通常取工件相应公差的1/2-1/5.最常用的是取工件公差的1/3-1/2.当工件未注明要求时，夹具上的那些主要元件间的位置公差，可以按水平取0.02-0.05mm（每100mm），或在全长（100mm）上不大于0.03-0.05mm。
进行加工精度分析可以帮助我们了解所设计的夹具在加工过程中产生误差的原因，以便探索控制各项误差的途径，为编制、修改夹具技术要求提供依据。
【设计过程】
1.完成件一实体建模
1.1建立工程图
图1件一工程图
1.2旋转拉伸建立实体模型
图2件一实体
2.完成件二实体建模
2.1建立工程图
图3件二工程图
2.2旋转、拉伸建立实体模型
图4件二实体
3.完成件三实体建模
3.1建立工程图
图5件三工程图
3.2旋转、拉伸建立实体模型
图6件三实体
第三章零件工艺及编程加工
1.件一工艺分析及编程加工
1.1工程图
1.2零件结构分析
1.2．1件一是个小件，内部有一个R80的圆弧和φ20.77内圆表面组成。
外圆由两个台阶和一个R1圆弧连接。
1.2.2结构简单加工容易。
要求完成内外各面的粗精加工。
1.3加工工艺分析
数控加工设备
GSK980TD数控车床
装夹方案
工件采用三爪装夹
零件加工工序
序号
工序内容
刀号
刀具
1
下料φ40mmX25mm
2
夹持右端，车端面到24、车φ36×
14和R1圆弧。
93°
外圆车刀
3
钻φ20内孔
φ20钻头
4
粗镗内孔φ20.77和R80内圆弧。
镗刀
5
精镗内孔φ20.77和R80内圆弧。
6
调头夹持φ36。
7
粗车外圆φ38。
8
精车外圆φ38。
表1件一加工工序卡
1.4切削用量的选择
切削用量包括：
背吃刀量αp、主轴转速n或切削速度Vc、进给速度Vf或进给量f。
1.4.1确定进给速度
进给速度是数控机床加工时的重要参数，主要根据零件的表面粗糙度和加工精度要求及刀具、工件材料来选取。
最大进给速度受机床刚度和系统性能的影响。
确定原则：
在满足工件质量要求时，为提高生产效率可选择较高的进给速度。
一般在100—200mm/min范围内选取。
在切断、切槽加工深孔或用高速工具钢时，选择低速，一般在20—50mm/min。
这里零件没有切槽、不加工深孔、故选择高速加工。
转速1000n/min,进给126mm/min。
1.4.2确定背吃刀量
刀具采用硬质合金材料，吃刀量可以稍微大点。
但出于对设备和刀具的保护和这并不是成批量生产故吃刀量定为1mm.
1.5加工程序
加工右端：
M03T0101S1000
G00X40Z0
G71U0.5R0.3F126
G71P1Q2U0.3W0
G01X35
X36Z-0.5
Z-14
G03X38Z-15R1
G01X38Z-16
G00X100Z100
加工内部：
G00X20Z0
N01G01X31.856
G03X20.772Z-23R80
N02G01X20.772Z-24
G00X18
Z100
M05
M30
调头加工左端：
G01X39
Z-9
G00X40
Z0
G01X38Z1
M05
2.件二工艺分析及编程加工
2.1工程图
2.2零件结构分析
2.2.1零件外轮廓由外圆柱面、圆弧面、螺纹、皮带轮槽和退刀槽等部分组成。
螺纹为普通三角螺纹P等于1.5
2.2.2本工序要求完成零件的各部分轮廓。
2.3加工工艺分析
下料φ45mmX64mm
夹持左端，车右端面到63、
粗加工倒角、φ18、φ20、φ34、φ42、R4.3到40
精加工φ18、φ20、φ34、φ42、R4.3到40
切退刀槽到φ17
3mm切槽刀
加工皮带轮。
加工M20X1.5螺纹。
外三角螺纹刀
调头夹持φ18处，上顶尖
9
表2件二加工工序卡
2.4切削用量的选择
2.4.1确定进给速度
外圆部分同件一样。
切退刀槽和皮带轮槽时取S=450N/min,F12
2.4.2确定背吃刀量
2.5加工程序
右端加工程序：
G00X45Z0
N01G01X16
X18Z-1
Z-4
X20Z-5
Z-18
X34
Z-28
G02X38Z-35.5R4.3
N02G01X39Z-38.5
G70P1Q2S1400
T0202S450F12
G00X35Z-24.5
G01X26
G00X34
Z-25.205
G01X26Z-24.5
G00X35
G01X17
G00X100
Z100
T0303S450
G00X20Z-4
G92X19.9Z-15F1.5
X19.5
X19.00
X18.5
X18.3
X18.2
X18.1
X18.06
X18.05
M05;
M30
调头左端加工程序：
N01G01X20.77
G03X32.093Z-24.5R80
G01X38
N02G01X39Z-25
3.件三工艺分析及编程加工
3.1工程图
3.2结构分析
3.2.1零件外轮廓由外圆柱面、圆锥面、内圆弧、内螺纹和工艺槽等部分组成。
3.2.2本工序要求完成零件的各部分轮廓。
3.3加工工艺分析
下料φ40mmX26mm
夹持右端，车右端面到25、
钻通孔φ18
φ18钻头
加工φ20内孔到15。
加工M20X1.5
内三角螺纹刀
调头夹持左端
7
加工内圆锥面、内倒角
旋入工件2夹持左端
车削外圆锥面、外圆柱面φ34
10
切工艺槽到φ28宽7
表3件三加工工序卡
3.4切削用量的选择
3.4.1确定进给速度
工艺刀槽取S=450N/min,F12
3.4.2确定背吃刀量
但出于对设备和刀具的保护和这并不是成批量生产故吃刀量定为1mm.车削内孔时因为排削不便，吃刀量因减小到0.5mm。
3.5加工程序
加工内部左端：
G00X16Z0
G71U0.4R0.3F100
N01G01X21
X18.05Z-1.5
N02G01Z-15
G70P1Q2S1200
G01X16
G00Z100
T0202S450F40
G00X18.05Z0
G92X18.1Z-15F1.5J0.5K0.5
X18.5
X18.45.
X19.00
X19.5
X19.85
X19.95
X19.98
X19.99
X20.00
G01X16
M30加工内部右端
G00X16Z0
N01G01X25.856
X22Z-4
X20
X18Z-5
N02Z-10
G70P1Q2S1200
加工外部：
X34Z-4
N02Z25
T0202S450F12
G00X35Z-15
G01X28
G00X35Z-12
G00X35Z-11
G01X28.Z-15
G01Z-12
表一数控加工编程任务书
工艺处
数控编程任务书
产品零件号
001
任务书编号
零件名称
轴承类零件之间的造型与设计
使用数控设备
X5032
共1页第1页
主要工序说明及技术要求：
1、加工前必须对使用设备对夹具、刀具、检（量）具进行检查并记录，合格后方可加工。
2、首件必须检查，加工中按检验频次进行自检、巡检、全检，并做好记录。
3、加工件必须经过合格后方可进入下一工序。
4、出现异常停止操作，待管理员或技
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