熔化工初级工技能试题Word文档格式.docx
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燃烧方式为。
24、重油的加热用和，经过加热重油温度约为℃，重油雾化采用
作介质，其压力约为kg/cm3。
25、压缩空气在换向室分成三路，分别用作、、。
三、判断题
1、熔化面积即指熔化部的面积。
（）
2、在废气温度相同时，烟囱越高抽力越大。
3、窑池内的泡沫含有大量的可见气泡，不含未熔的石英砂粒。
4、熔窑压力为微正压是指大碹碹顶之处为微正压。
5、玻璃池窑中玻璃液的流动，按形成的原因可分为成型流和热对流。
（）
6、玻璃生产的“四小稳”是指液面稳，温度稳，原料稳，燃料稳。
7、配合料的熔化主要是玻璃液对流传热化料。
8、窑压的大小与气泡的排除没有关系。
9、熔窑的使用寿命主要取决于耐火材料质量的好坏与砌筑质量没有关系。
10、配合料中纯碱的作用是助熔和形成玻璃。
11、搅拌的作用主要是强制分子的扩散运动，有利于玻璃液的均化。
12、池壁冷却风机吹风冷却位置在池壁液面线附近。
13、液体和气体的粘度与温度有关，当温度升高时，它们的粘度都将下降。
14、温度差是传递热量的推动力，没有温度差就不存在热量传递过程。
15、熔窑大碹一般采用一级粘土砖砌筑。
16、耐火材料允许使用的最高温度也就是耐火度。
17、火焰喷出方向以平行于液面为最佳。
18、玻璃液体的粘度取决于化学组成和温度两个主要因素。
19、周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向叫换火。
20、重油的加热温度越高则雾化效果越好，因此应尽可能提高重油的加热温度。
四、选择题
1、在下列原料中哪些属于平板玻璃生产的主要原料。
（）
A、砂岩B、白云石C、碳粉D、芒硝
2、下面哪些不包括在通常所说的玻璃生产“四小稳”之中（）。
A、熔化稳B、液面稳C、窑压稳D、泡界线稳
3、下列砖材中，哪些可用于蓄热室格子体砌筑（）。
A、硅砖B、粘土砖C、镁砖
4、熔化速度快慢的标志是（）。
A、燃料的用量B、窑压大小C、石英颗粒的熔化速度D、配合料组成
5、熔化部面积是指（）。
A、投料池末端到最末一对小炉中心线外一米处。
B、投料池末端到矮碹卡脖前为止的窑池面积。
C、熔化面积每平方米面积上每昼夜熔化的玻璃量。
D、从投料池前端到卡脖前为止的窑池面积。
6、重油的流量测量装置为（），雾化介质的流量测量装置为（）。
A、涡街流量计B、文丘里管C、质量流量计
7、重油管道运行中需要保温，窑下重油管道的保温方式为（）。
A、蒸汽套管保温B、蒸汽伴管保温
8、在换向过程中，重油的换向由（）控制。
雾化介质的换向由（）控制，吹扫气由（）控制。
A、气动薄膜二位三通换向阀B、气动活塞切断阀C、吹扫阀
五、简答论述
1、熔窑由哪几个主要部分组成，用哪些耐火材料？
2、熔窑火焰空间的宽度较窑池宽为什么？
3、熔化工的主要职责是哪些？
4、玻璃的形成分哪几个阶段？
5、玻璃中各组分主要由哪些原料引入？
6、简述蓄热室的作用？
7、增大第一对小炉中心线至前脸墙距离有何优点？
8、简述配合料料堆的熔化现象？
9、玻璃熔窑对火焰有何要求？
10、制定“山形”温度曲线要考虑哪几个问题，“山形曲线”有何特点？
11、对投料控制有何要求？
12、泡界线不稳定对生产有什么影响？
13、简述熔窑横向对流的坏处？
14、影响浮法成型玻璃液流量大小的因素有哪些？
15、写出浮法生产线日拉引量的计算公式？
16、为什么雾化介质需预热？
17、为什么定期更换燃油喷枪？
更换时注意事项有哪些？
18、写出浮法一线燃油系统手动换火操作程序（以北火换南火为例）。
19、论述吹扫阀的作用？
六、计算作图
1、退火窑速度为400m/h，生产板宽3600mm的5mm玻璃，求它的日拉引量。
2、绘出熔窑冷却风系统的工艺流程图。
3、绘出重油循环图。
4、简单绘出冷修步骤方框图。
5、试将浮法玻璃生产过程用方框图表示出来。
七、现场操作
1、热风烤窑过程中，发现火灭应如何处理？
2、投料机跑空车怎么办？
3、发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理？
4、发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理？
5、采用两台圆弧式投料机，其中一台有故障须检修，应采用何种措施？
6、原料配料线故障，不能正常供料，窑头空仓时如何处理？
7、前脸水包出现漏水现象如何处理？
8、废气交换器链条断，造成两侧闸板落如何处理？
9、如因热修等情况需缩短或延长换火时间如何进行换火操作？
八、问答论述
1、燃油熔窑在生产中出现余火，分析其原因，会产生的危害，应采取什么措施？
2、生产过程中料堆变厚分析其原因及如何处理？
3、熔窑温度调整的一般方法和要求是什么？
4、如何保持泡界线清晰稳定，泡界线前后移动对生产有什么危害？
5、造成料堆熔化不良有哪些因素？
6、放玻璃水前有哪些注意事项，做好哪些准备工作？
7、窑池内玻璃液的流动有几种，分别是什么？
是怎样形成的？
8、对玻璃熔窑燃烧器的要求？
9、影响冷却部温度、流道温度有哪些因素，如何判断？
10、熔窑投料偏料的原因及调整方法是什么?
答案
1、熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液量。
2、从投料池末端到最末一对小炉中心线外一米处的熔化部的部分面积。
3、从投料池末端到矮碹，卡脖前为止的窑池面积叫熔化面积。
4、是指100kg配合料经高温熔化反应生成的玻璃量。
5、在窑池中直接与玻璃液接触的周围砖墙称为池壁。
6、连接熔窑熔化部和冷却部的通道，由于它的宽度比熔化部和冷却部的宽度都窄，而且胸墙较低好像脖子一样。
7、利用格子砖作为着热体，回收从窑内排出的废气的部分热量，换向后用来加热入窑内的助燃风的废气余热利用设备。
8、烟道是气体的通道。
9、在窑炉烟道处至烟囱的一段总烟道上装设的闸板。
10、是指窑内气体的压力与外界大气压之差，用Pa来表示。
11、在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。
12、未熔化好的料堆或含有石英砂料的泡沫熔体越过泡界线漂到熔化部后端，随成型流进入成型室，造成玻璃种种缺陷。
13、是指发现窑内哪边料堆多而远时，关小该边投料机闸板或减慢该边投料机的投料速度。
14、是指发现窑内哪边料堆多而远，关小另一边投料机闸板或减慢另一边投料机的投料速度以达到窑内料堆平齐的操作方法。
15、是指熔窑生产过程中周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向。
16、在熔窑换向期间开启或关闭燃油，并将停止喷油的油枪及软管中的余油在油枪工作的末尾时刻吹入窑内燃烧，以避免余火及油枪烧蚀和结焦的设备。
17、是指重油在外力的作用下形成细小的油滴——雾滴的过程。
18、重油在高温燃烧，助燃空气不足而裂化形成残留物，在油枪喷咀周围结焦。
19、在没有人直接参与下利用仪表和自动装置来实现对某些参数的测量与控制就称为自动调节。
1、山形曲线桥形曲线双高曲线
2、投料回流成型回流
3、压延平拉有槽垂直引上无槽垂直引上
4、SiO2Al2O3CaOMgONa2OK2O
5、温度稳液面稳泡界线稳窑压稳
6、原料稳燃料稳熔化稳成型稳
7、高钙中镁低铝微铁
8、重油天然气发生炉煤气煤焦油
9、帕斯卡（Pa）
10、池底池壁
11、降低
12、I1.5
13、2mm10
14、脸墙胸墙大碹后山墙
15、1630～1670℃差好
16、垄式投料机斜毯式投料机辊筒式投料机
17、熔化部卡脖冷却部
18、大型粘土干
19、CaOCaOMgO
20、贮存脱水使用使用罐
21、3～5
22、正倒料反倒料
23、重油燃油喷枪底烧
24、蒸汽加热器电加热器145压缩空气5
25、雾化控制器吹扫
1、×
2、√3、×
4、×
5、√6、×
7、×
8、×
9、×
10、√11、√12、√
13、×
14、√15、×
16、×
17、×
18、√
19、√20、×
1、AB2、A3、BC4、C5、B6、CA7、B8、CAB
五、简答题
1、答：
主要由熔化部、冷却部、成型作业室，小炉废气余热利用设备，空间分隔设备，窑体保温与冷却设施，废气的排除与鼓风助燃装置以及窑体钢架结构等部分组成。
2、答：
因为池窑砖内侧在熔窑投产后很快受到侵蚀，容易损坏，为了保护玻璃以及防止铁件烧损，将胸墙砌得靠外一些。
3、答：
⑴组织并协助各技术工种操作严格控制工艺指标，实现熔化“四小稳”；
⑵观察窑内火焰及熔化情况，检查窑体烧损情况，所属设备运行和各工种操作情况；
⑶正确使用各类热工仪表，及时准确测定各种工艺技术参数，真实填写生产日志；
⑷负责处理或联系处理有关技术上和工作上的重大问题；
⑸负责联系和处理本班发生的停电、停水和设备窑炉上的一切事故；
⑹根据生产情况对不合格的工艺指标及时提出修改意见但不得擅自修改。
4、答：
分成硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化以及玻璃液冷却五个阶段。
5、答：
SiO2：
砂岩或硅砂Al2O3：
长石
CaO：
石灰石MgO：
白云石
Na2O：
纯碱、芒硝K2O：
钾长石
6、答：
蓄热室作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，提高空气的预热温度，所以既能提高火焰温度又能降低燃料的消耗量，从而降低成本。
7、答：
可减轻前脸墙的烧蚀，减轻粉料的飞扬，以及减少1#小炉蓄热室格子砖的侵蚀，有利于提高1#小炉温度，强制化料。
8、答：
先在料堆表面形成一层熔融薄膜，接着开始冒泡，愈来愈剧烈，而沸腾起来，配合料泡沫流淌下来，占据料堆之间的液面，同时料堆本身渐渐缩小，最后消失在配合料泡沫之中。
9、答：
要求火焰有一定刚度，贴近料堆液面，不发飘，不分层，对液面覆盖面积大，火焰长度合适，不烧对面胸墙，火稍火根温差小且满足对各小炉火焰气氛的要求。
10、答：
要考虑三个问题：
最高温度值，热点位置，热点与1#小炉温度差。
山形曲线的特点是热点突出明显，泡界线清晰稳定，窑池各处液流轨迹稳定。
11、答：
⑴水分稳定，生熟料搭配均匀；
⑵料层薄，覆盖面大；
⑶料层分布两侧对称、均匀、稳定。
12、答：
泡界线不稳定说明窑内热点发生变化，热点位置的前后移动，就会使泡界线移动。
泡界线前移料层面积小，接受上面的热辐射量减少，熔化不充分，泡界线后移，料堆占据面积加大，料堆上层熔化完全的石英砂粒因泡沫覆盖面积过大，造成热点模糊，很容易发生跑料事故。
13、答：
横向对流易将料堆和泡沫引到温度较低的池壁附近使石英砂粒熔化困难产生浮渣，料堆，横向对流本身加剧了对池壁砖侵蚀。
14、答：
流量闸板开度的大小。
熔窑窑压的变化，液面的变化以及熔窑成型温度的变化等。
15、答：
日拉引量：
G（吨/日）=拉引速度（m/h）×
平均板宽（m）×
平均厚度（m）×
24（h）×
2.5（t/m3）
16、答：
雾化介质经预热处理后，其雾化效果更好这是因为介质出口与油流股相遇时产生绝热膨胀，使该处温度下降，使油粘度增大，恶化了雾化情况，特别是采用蒸气作雾化介质时介质必须预热。
17、答：
燃油喷枪长时间处于高温状态，在高温状态下由于重油的分解和凝聚作用，生成中性胶质、沥青质和炭，产生结焦现象，可堵塞喷枪，使燃烧效率下降，所以燃油喷枪要定期更换、清洗。
注意事项：
⑴更换时喷枪要处于无火状态；
⑵更换前要先将重油进口端阀门关闭，换完后，再打开；
⑶安装喷枪时先上压缩空气管，拆卸喷枪时先拆重油管；
⑷更换下的喷枪要立即用蒸汽吹扫并清洗。
18、答：
响铃→关北油→废气闸板换向（北开南关）→助燃风换向→雾化介质换向→开南油。
19、答：
⑴控制重油系统换向；
⑵吹扫遗留在阀前管道及燃油喷枪中的重油，消除余火。
双高温度曲线即“双高热负荷点“温度制度。
其特点是在配合料较多的1＃、
2＃小炉投入较多的燃料，使配合料在此处被基本熔化了，适当减少处在泡沫稠密区的
3＃、4＃小炉的燃料量，以降低此处耐火材料的热负荷，增大5＃小炉燃料量，以利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用，6＃小炉半开或开小，以适应成型的需要。
由于“双高”曲线合理分配了燃料，因而能够降低燃料消耗量。
1、G＝拉引速度×
平均板宽×
平均厚度×
24×
2.5
=400×
3.6×
0.005×
=432（吨/日）
2、风机→风管→风量调节器→风管→吹风口→冷却部位
3、
回油调节
油罐
二次加热
油枪
油泵
一次加热
4、
5、
六、现场操作
⑴应立即关油、关气，以免柴油喷入窑内过多，重新点火时发生爆炸，同时应将高压风机闸板关死，防止窑温下降太多；
⑵将点燃的乙炔枪塞入燃烧器点火孔内，并雾化气阀，开油阀，确信油枪点燃以后，将乙炔拿出；
⑶调整气压油流量到灭火前的水平。
⑴立即停车检查投料机跑空车的原因，通知电、钳工到现场；
⑵如果料仓空仓通知原料，要马上配料；
⑶如果投料机闸板掉落造成不下料，通知维修工修理；
⑷如果配合料水份过大，屯积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料；
⑸如检查处理较长，不能正常维持正常液面时，可与成型联系适当降低拉引量。
⑴尽量设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内；
⑵如果窑体掉砖，瓦工必须立即进行修补；
⑶有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水管前尽快捞出。
⑴立即将输送皮带停车；
⑵取样交化验室化验；
⑶通知原料对配料线进行检查修正；
⑷检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理；
⑸在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉引速度）；
⑹密切观察窑内料堆与泡界线的变化；
⑺配料恢复正常，送料恢复正常生产。
⑴如短时间内不能排除故障，立即组织人员将有故障投料机拉出进行人工投料；
⑵加快另一台投料速度，或加大投料量尽量保持液面稳定；
⑶人工投料时料堆要薄而均匀，然后用投料器械缓慢推入窑中；
⑷经常观察窑内料堆，泡界线的情况，如料堆偏远，及时用铁耙子向另一侧顶料，或适当增加风火量或延长换火时间等；
⑸如检修时间过长，料堆偏远化料困难，维持液面困难则应与成型联系适当降低拉引量，以保证液面稳定和防止跑料。
⑴加大碎玻璃的投料量，维持液面正常；
⑵因碎玻璃易于熔化，可适当关小1#，2#小炉风油量；
⑶密切注意窑内温度，泡界线的变化；
⑷与原料加强联系，尽快恢复正常供料。
⑴关小前脸水包进水阀；
⑵关小1#小炉风油量；
⑶立即通知工段，车间组织人员拖出坏水包，换新水包；
⑷水包换好后，1#小炉风油量复原，恢复正常生产。
⑴关助燃风闸板；
⑵减总油压；
⑶熔窑换向系统自动调至手动状态；
⑷关小投料机投料量，与成型联系，降低拉引量；
⑸组织人员将大闸板吊起，换好链条；
⑹闸板吊好后，逐步恢复正常操作。
生产正常时采用自动换火，当需缩短或延长时间间隔时，应改半自动换火，即人工根据换向程序，通过电钮逐项换向。
七、问答论述
⑴余火主要是枪前油管内残留有重油，以及换向阀关闭不严造成换向后重油仍从枪嘴喷出而形成；
⑵余火不仅浪费燃料，且加剧窑体的烧蚀；
⑶目前主要采取的措施有在换向室及枪前安装电磁阀双重切断电路，在重油支管上设置抽油阀，换向吹扫阀等；
⑷适当降低二级油温。
⑴入窑配合料水份变大；
⑵碎玻璃含率低或搭配不均；
⑶配合料混合不均或难熔成分比例上升而助熔剂不足；
⑷投料量大；
⑸1#、2#小炉温度下降，风油配比不合理。
⑴正常情况下必须首先控制熔化温度的稳定，若熔化温度发生变化，应及时调整风火量，做到多看少调，严禁大开大关；
⑵若窑内料堆增厚，泡界线较远，则增大风火量，反之则减小风火量；
若料堆、泡界线太远或太近，可适当调整1#2#小炉油流量或闸板开度；
⑶熔化工、投料工配合好，控制泡界线稳定，减小泡界线对温度的影响；
⑷因油质变化，造成温度低，料堆泡界线远时，应请示工段或有关部门，适当增加碎玻璃用量，不得造成跑料；
⑸碹顶、蓄热室、烟道等处温度波动应控制在规定指标范围内。
保持泡界线清晰稳定，最主要是明确热点，维持热点到投料口的投料回流，明确热点就是要使窑内温度曲线是“山形”，最高温度值和其所处的位置都要稳定不变。
泡界线向前移动，则说明窑内对流发生改变，原来不参与流动的部分不动层可能参与到投料回流或成型回流中去。
造成翻砂子，另外泡界线前移，则投料层面积缩小。
接受上面热辐射减少，熔化不充分，泡界线后移料堆面积加大，虽然料堆上层熔化速度加快，但料堆下层熔化减慢，且含有未熔化完全的石英砂砂的泡沫区太远，热点含糊容易发生“跑料”事故，并且生产流温度因泡沫覆盖面积过大而降低，对生产也不利。
⑴投入的配合料料堆厚而小，不能充分覆盖玻璃液面，换热面积小，熔化速度减慢；
⑵料堆跑偏，跑直趟，不能与泡界线拉开一定的距离（相差一个小炉）；
⑶投料液面控制失灵造成液面上下波动；
⑷配合料入窑时落差大，对波动液面冲击大，飞料厉害；
⑸燃料质量或数量发生变化，造成火焰及熔化温度变化，不利于熔化；
⑹风油配比不合理，造成温度波动，或气氛不合理，造成碳粉过早燃烧，芒硝分解困难；
⑺1#、2#、3#小炉两侧火焰长短，大小不同，使两侧温度不平衡，会造成两侧熔化速度不同，对流不一致等。
准备工作：
⑴放水前5～7天要清理玻璃水池；
⑵检查、修补、清扫放玻璃水流槽；
⑶准备好用来撞击玻璃水眼砖撞杠，可用圆钢或粗钢代替；
⑷准备好紧拉条的工具，提前将柱条螺丝用油浸润，便于紧拉条操作，放置好大碹涨落标尺；
⑸燃油熔窑油泵房做好停泵工作。
①放玻璃水前对准备工作要全面检查操作时要统一指挥，玻璃水沟要有专人看管，保持畅通，尤其注意防止火灾措施检查；
②准备足够用以加热玻璃水沟的木柴及引火物；
③做好放玻璃水沟周围易燃、高温下易损的厂房结构的防炸裂工作，如放在水沟近旁的电器，门窗，水泥立柱，横梁，楼板等处采用保护层，增加隔热防烤措施。
窑池内玻璃液的流动有两种方式：
一是因外力作用引起的强制对流，如由于出料形成的液面差，形成的生产流，还有投料机推力、火焰推力作用形成的对流；
二是由于温度差形成的密度差引起的自然对流，自然对流发生时，表层玻璃液从高温处流向低温处，深层玻璃液则从低温处流向高温处形成一个循环流，热点向投料方向也形成一个循环流，熔窑横向窑中心轴线温度较高，因而引起自窑中心向两侧池壁方向的横流等。
⑴雾化效果好，在熔窑内部砖完全燃烧；
⑵使燃料燃烧的热量尽可能地传递给配合料和玻璃液，尽可能少地传递给熔窑上部结构；
⑶能合理调整火焰，使喷出火焰符合熔化要求；
⑷火焰对耐火材料砌体烧损要尽可能的少；
⑸不污染玻璃液；
⑹便于操作和维修，使用寿命长。
⑴拉引量的变化、拉引量越大，冷却部、流道出口温度越高，否则相反；
⑵熔化部温度：
熔化部温度越高，冷却部、流道口温度越高，否则相反；
⑶泡界线远近：
泡界线后移，冷却部温度上升，随后会下降；
⑷窑压大小：
窑压偏大，冷却部温度上升，否则相反；
⑸液面高低：
液面升高，冷却部温度升高，否则相反；
⑹卡脖冷却水包、搅拌器抽出时，会使冷却部、流道口温度升高。
偏料原因：
⑴窑内温度偏差，当窑内横向温差大时，窑内的玻璃液流发生变化，温度高的表层液流向温度低处移动，带动料垄向温度低处区域靠拢，造成温度低的一侧料多，使吸热增加，温度下降；
⑵投料量不一致：
当两侧投料机的闸板开度不同，料层厚度不一样，或投料机摆放位置不正，用力不一样时，也会造成偏料。
调整方法：
发现偏料，一是调整温度，尽量使窑内两侧温差减小。
二是利用投料机倒料，又分为正倒料和反倒料。
如果以上二种均不能调整好。
可采用人工用耙子推动料根（顶料）来调整料的偏移，配合以上其它措施将料垄调整。
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