矿热炉试车验收方案Word文档下载推荐.docx
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4、负荷试车验收（开炉）方案由电炉厂编制，并组织进行。
㈢、试车验收顺序
1、单机（单体）试车验收。
2、联动试车验收。
3、负荷试车验收。
㈣、试车验收工作要求
1、成立试车验收机构，编制试车验收规范，落实每个系统（设备）验收人员，落实每个系统（设备、岗位）操作人员。
2、试车验收前指定专人详细作好试车验收记录。
3、试车验收合格项目，经验收组与生产单位同意认可后，方能签字。
4、验收不合格项目，生产部门提出整改意见，验收组确认，施工部门负责实施，整改后重要设备须重新进行试车验收，直至符合生产工艺要求。
5、试车验收工作结束后，一个月内施工单位必须向技术部提供完整竣工资料、图纸和竣工验收报告。
二、单机试车验收规范
（一）、槽下系统
1、试车验收前准备工作内容
（1）各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。
（2）清除机体外表、称量斗一切杂物。
（3）皮带电动滚筒、滚动轴承、上下托昆轴承；
称量斗闸门传动部位，等润滑处加油，符合设备润滑要求。
（4）确认走道，平台、栏杆符合安全规范要求。
（5）确认配套电气符合安全操作规范要求。
2、验收内容
槽下系统验收内容：
序号
质量规范要求
试车验收情况
验收组意见
1
B500输送皮带
①
电机、电动滚筒、减速器运转无异声及振动，各部位轴承温升＜60°
C；
无渗油现象。
②
皮带接头平整，接头受力均匀；
③
皮带运转行走平稳，无卡阻、无跑偏、无蛇形、打滑现象。
④
皮带运行时，全部支承托辊、调心辊、主付传动滚筒灵活。
⑤
电机电流在额定电流之范围。
2
电磁振动给料机
修补焊缝连续满焊。
给料槽各部物料输送速度一致，无跑偏、打旋、跳料。
3
称量漏斗
漏斗支承架纵横向中心线极限偏差±
5mm；
标高极限偏差±
水平度公差1/1000；
漏斗纵横向中心线标高要求与漏斗支承架要求相同。
漏斗荷重传感器支承面高低差≤1mm；
漏斗应自由支承于传感器上，不得与任何构件相碰；
电动推杆、闸门开启灵活平稳，无卡阻，关闭严密。
验收组
电炉厂
试车验收人员签字
（二）、冷却水系统
（1）各设备及附属装置以静态检查，确认合格。
（2）清除过滤器、给水包、排水沟内及其周围一切杂物，符合工作环境要求。
（3）各水路进出水管挂醒目标识。
（4）开通进水总管其中一路水路。
冷却水系统验收内容
各水路标识正确。
各水路（管）畅通、无渗漏、阀门开闭灵活严密、可靠。
锥套、铜瓦胶管避火良好，在把持系统升降过程中无打折，水量满足冷却要求。
4
各水路阀门全打开时，集水槽、排水沟排水顺畅，无外溢。
电炉冶炼厂
（三）、炉盖、炉壳、炉缸砌筑、烟道系统
（1）各设备及附属装置以静态检查确认合格。
（2）清除炉盖上、炉壳、炉缸内、烟道内及其四周一切杂物。
（3）设备部位安全装置齐全，平台、栏杆符合安全规范。
2、验收内容
炉盖、炉壳、炉缸砌筑、烟道系统验收内容：
炉盖
各焊接部位牢固，焊缝符合设计要求。
炉门、操作门开启灵活。
耐热混凝土密实、无空穴，见火部位无金属构件外露。
中心吊架焊接牢固。
炉壳
炉壳、铁口修补焊缝符合要求。
铁口处竖筋、法兰筋恢复，焊缝符合要求。
炉缸、炉衬砌筑
砌体材料、结构符合矿热炉生产工艺要求。
砌筑符合《GB50309-92工业炉砌筑质量标准》要求，碳砖缝隙＜5mm焦油糊密接，耐火砖缝隙＜3mm耐火粉浆密接。
炉底碳砖水平公差不超过±
5mm。
热捣打层捣实。
炉缸直径φ17100,圆度公差不超过±
50mm。
⑥
炉缸绝缘检查：
电焊机检查无电弧
烟道
无开裂，焊缝符合要求
烟道阀开闭灵活。
耐热混凝土抹层高度、厚度符合要求，见火部位无金属构件外露。
（四）、炉前设施
（2）清除行车工作区域、冲渣沟、冲渣泵井、出铁场周围一切杂物，抽干冲渣泵井内残水，符合工作环境要求。
（3）水泵盘车，确认符合试车条件。
（4）渣池充水，水位达到合适高度。
（5）炉前行车、冲渣泵、渣行等设备各润滑部位加油，符合润滑要求。
（6）设备传动部位安全装置齐全，走道、作业区域符合安全规范。
（7）确认配套电气、仪表设施符合技术规范和安全规范要求。
炉前行车：
按起重机安装质量规范和使用说明书试车验收，符合要求。
水渣行车：
出铁场
铁水包、吊砣、铁模质量符合要求。
出铁主沟、渣沟等各之间标高、坡度符合要求。
冲渣系统
水泵运行无杂音，电机、轴承温升正常。
管道、阀门无泄漏现象。
冲渣沟水流顺畅，不外溅。
冲渣管扁嘴出水压力、流量满足要求（水压0.3Mpa，流量400m3/h）。
6
铁场照明：
安全适用。
（四）
除尘系统
（2）清除风机、电机、除尘器、操作盘区域内外一切杂物，符合工作环境要求。
（3）将除尘器内、烟道、风机内之灰垢等清理干净，经有关检验人员检查确认。
（4）各润滑部位加油，符合润滑要求。
（5）风机盘车，确认符合试车条件。
（6）水位控制触点调节至正常位置。
（7）设备传动部位安全装置齐全，走道、栏杆、作业区域符合安全规范。
（8）确认配套电气、仪表、计量设施符合技术规范和安全规范要求。
各地脚螺栓紧固。
风机运转无杂音，电机、轴承温升正常。
电磁阀动作灵敏、准确。
除尘器无漏风。
5
补充水路畅通，无渗漏；
阀门开闭灵活、严密、可靠。
排污水流顺畅，无外溅。
（五）
供气系统、把持系统、电极悬挂系统及三系统联动试车
（1）指定一名指挥长，配置两部对讲机（其中指挥长一部，13.5平台上一部），操作人员按岗就位。
（2）清除炉缸内、炉盖上、钢平台上、气缸检修平台上一切杂物，符合工作环境要求。
（3）各设备及附属装置以静态检查确认合格。
（4）各气路标识正确、醒目。
（5）空压机、卷扬机、齿轮付、绳轮、钢丝绳等设备各润滑部位加油，符合润滑要求。
（6）设备传动部位安全装置齐全，走道、栏杆、作业区域符合安全规范。
（7）确认配套电气、仪表、计量设施符合技术规范和安全规范要求。
供气系统、把持系统、电极悬挂系统及三系统联动试车验收内容
供气系统
空压机运转无杂音，电机温升正常,储气压力可达5.5kgf/cm2。
各压力表读数准确，电接点动作灵敏可靠。
各气路工作压力设置值正确：
气缸4.5kgf/cm2；
上下气胎1.5kgf/cm2。
气胎保持架与把持筒同心度公差≤5mm。
气缸无漏气、窜气，通气时同步工作。
各气路阀门开闭灵活、严密可靠。
⑦
各控制电气设备动作准确、灵敏。
把持系统
把持筒上下端垂直度公差≤5mm。
自由状态下，锥套与固定套之间间隙相同。
自由状态下，铜瓦沿电极均布，不通气状态下，弹簧预压缩50mm，气缸活塞杆下移10mm，铜瓦均匀抱紧电极，接触压力≥1.5kgf/cm2。
集电环固定可靠，联接螺栓紧固。
锥套拉杆与集电环不相碰，距离保持大于30mm；
锥套拉杆、铜瓦吊架与电极壳不相碰，距离大于10mm。
导电铜管与集电环导电接触面接触良好，螺栓紧固。
固定套螺栓紧固，电焊机绝缘检查无电弧。
⑧
把持筒电焊机绝缘检查：
a
检查与炉盖、钢平台无电弧；
b
检查与电极无电弧。
电极悬挂系统
电机、减速器运行无杂声，温升正常，无渗漏油。
齿轮付运行啮合正常。
制动装置灵活可靠，制动后把持筒滑动距离＜20mm。
限位开关灵敏可靠。
把持筒下限位（铜瓦下端距炉壳顶法兰）350mm，工作行程2000mm。
三系统联动试车（手动档、自动档，按电极压放、倒拔程序各试车3次）
动作准确灵敏（自动档时上下闸闭合延时时间为7秒）。
电极、把持筒升降无阻卡。
电极无滑夹现象。
铜辫子距离保持≥150mm。
短网无扯动现象。
各系统能保持单机试车质量规范。
（六）
高压电气、主变、短网系统
A、高压电不送电状态下试车验收
1、试车验收前准备工作内容
（1）确认高压电隔离开关、油开关处于断开状态。
（2）清除变压器室内及设备周围一切杂物、油污
（3）高压线路、高压电气设施由专业人员按规范检查验收，确认合格，并有详细记录。
（4）主变压器、保护装置由专业人员按规范检查验收，确认合格，并有详细记录。
（5）短网清扫干净、无杂物。
（6）各设备及附属装置以静态检查确认合格。
主变压器
无渗漏油现象。
油枕油面高度符合要求。
校验保护装置整定值。
测绝缘
A
一次线圈对地绝缘电阻≥270MΩ，绝缘吸收比≥1.3。
B
一次线圈对二次线圈缘电阻≥270MΩ，绝缘吸收比≥1.3。
高压柜内设备、支持绝缘子、变压器瓷套管清洁干净，绝缘子、套管无破损裂纹、无放电痕迹。
空试（高压隔离开关断开）油开关，动作正常。
油冷装置
电机运行无杂音，油泵工作正常。
管路、阀门无渗油、漏水现象。
各阀门开闭灵活，严密可靠。
短网
干净、无异物。
各连接螺紧固，焊接缝无开裂。
绝缘件无损坏。
短网吊架牢固可靠。
B、高压电送电试车验收
1、试车验收工作步骤：
（1）指定一名指挥长，配置两部对讲机（其中指挥长一部，13.5平台上一部），操作人员（电工）按岗就位。
（2）变压器二次电压调至5档（92V），电极提离炉缸底1000mm。
（3）审查高压电气设施、主变压器、保护装置检查记录表，确认满足送电试车条件。
（4）开好送电、断电操作票。
操作票内容应包括：
送电程序；
紧急措施；
断电程序。
（5）周围人员远离15m（确认）。
（6）按操作票送电程序送电。
无异常现象送电5分钟。
（7）按操作票送电程序断电。
隔离开关触头接触良好。
无短路、打火现象。
三、联动试车、验收
（已穿插于单机试车验收中，不再单独进行）
四、负荷试车
（详见电炉冶炼编制的开炉方案）
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