激光加工技术Word格式.docx

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激光加工过程中无刀具磨损,无切削力作用于工件;

激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有影响或影响极小,因此受其热影响的工件热变形小,后续加工量少。

激光束易于导向、聚焦,能够便捷地实现方向变换,使其极易与数控系统配合,对复杂的工件进行加工。

因此,它是一种极为灵活的加工方法,具备生产效率高、加工质量稳定可靠、经济效益和社会效益好等优点。

激光加工作为先进制造技术已广泛应用于航空、汽车、机械制造等国民经济重要部门,在提高产品质量、劳动生产率、自动化、降低污染和减少材料消耗等方面起到重要的作用。

激光切割

激光切割一直是激光加工领域中最为活跃一项技术，它是利用激光束聚焦形成高功率密度的光斑，将材料快速加热至汽化温度，再用喷射气体吹化，以此分割材料。

脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，通过与计算机控制的自动设备结合，使激光束具有无限的仿形切割能力，切割轨迹修改十分方便。

激光切割技术的出现使人类可以切割一些硬度极高的物质，包括硬质合金，甚至金刚石。

高科技已经让“削铁如泥”的传说变成了现实。

激光切割技术是激光加工技术应用的重要方面之一,广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的,与传统的板材加工方法相比,具有高切割质量、高切割速度、高柔性（可随意切割任意形状）和广泛的材料适应性等优点。

目前激光加工在航天、汽车等领域的应用最为广泛，如众多航天发动机企业采用3D激光设备进行燃烧器段的高温合金材料切割；

军民用航空器的铝合金材料或特殊材料的激光切割；

奔驰、奥迪、宝马、VOLVO等众多著名汽车公司的轿车车身整体切割等，已经实现了常规加工无法达到的技术要求。

农机制造中会应用到较厚的金属材料,应用其他加工方法不但加工难度大,而且不能保证工件的精度。

利用激光切割技术即可切割极厚的金属板,而且切割光束点小,材质不易变形,保证了加工工件的精密度。

此外,由于激光束易于导向,使激光切割能够加工复杂、不规则的几何图形;

激光切割技术利用计算机进行制图排版,能够有效地节省材料,可大大降低农机制造成本。

激光焊接

激光焊接是一种高速度、非接触、变形极小的焊接方式，非常适合大量而连续的在线加工。

随着激光设备和加工技术的发展，激光焊接的能力也在不断增强，其主要工作方式有两种：

传导焊与穿透焊，目前以穿透焊工艺为主。

其应用主要分为以下3类。

1）用于移动通讯，如手机电池的焊接，电容、仪器仪表元件的焊接。

这类焊接设备主要采用的是Nd：

YAG激光器。

2）用于焊接钢板。

这种钢板多用于钢铁工业（如钢板在线拼焊）、汽车板拼接焊以及多种壳形类零件的焊接。

3）用于金刚石锯片的焊接。

由于金刚石锯片广泛用于基建工程、石材工业等领域，加之欧洲早已禁止使用热阻焊的金刚石锯片，取而代之的是利用CO2激光器将金刚石刀头焊接到锯片基体上，因此国内外对激光焊接金刚石锯片的需求日益猛增。

由于激光焊接系统不是定型产品，因此大多都是根据生产需求“量身定做”，这就保证了产品生产的标准化与高速化。

初期的激光焊接主要以单激光作为焊接热源，主要进行精密薄壁件的焊接加工。

近几年来，随着工业用激光器和激光技术的发展，尤其是千瓦级大功率固体激光器的出现，由于其极高的能量密度和柔性（可用光导纤维传输），使激光焊接技术进入了一个快速发展和应用阶段。

特别要指出的是近几年来以激光为核心的激光—电弧复合热源

焊接技术的出现，使激光焊接技术不仅可以应用到薄板的高速焊接上，而且还可以进行中厚板的高速焊接；

不仅适用于一般的碳钢材料焊接，也适用于能源、交通运输、航空航天、工程机械等领域使用的新型高性能材料（高性能不锈钢、高强铝合金、高强钢、钛合金、镁合金及镍基合金等）的焊接,是减小构件的变形、提高质量和效率的最有效焊接方法之一。

此外，激光、激光填丝、激光－电弧复合技术还是材料的表面强化与改性的重要方法之一。

这些新技术都使得激光焊接技术的应用范围大大拓宽，目前国外已将这些新技术应用到了汽车、航空航天、造船等领域。

随着激光焊接技术的不断发展与应用面的不断扩大，迫切需要对激光焊接技术标准化进行研究，通过标准化手段，带动和引导激光焊接技术向规范、健康、环保的方向发展。

激光表面改性

激光表面改性技术的研究始于20世纪60年代,随着60年代第一台红宝石激光器的诞生及70年代大功率激光器的成功研制,又由于激光在材料加工中的优点有能量传递方便、集中,加工时间短、速度快,无污染,操作简单,加工激光技术的应用日趋广泛。

激光表面改性技术是将现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多方面的成果和知识结合起来的高新技术。

激光表面改性技术是采用大功率密度的激光束以非接触性的方式加热材料表面,借助于材料表面本身传导冷却,使金属材料表面在瞬间（毫秒甚至微秒级）被加热或熔化后高速冷却（可达104-108K/s）,来实现其表面改性的工艺方法。

表面处理后使材料表面形成有一定厚度的能与本体冶金结合的、含有高度弥散的均匀细小的、具有极好的耐磨及耐蚀性的工作层。

激光处理无需淬火介质,处理后具有最小的变形,从而简化了后续加工工序。

激光表面改性主要包括激光硬化（激光淬火）、激光表面合金化、激光熔覆等。

这些方法的目的和应用都是为了使工作面（各种钢材及铸铁零件表面）获得基材无法达到或者需要太大代价才能得到的高硬度、高耐磨性以及高耐腐蚀性等性能,从而实现既节约成本,又满足工作要求的目的。

激光表面改性是局部改性处理的新方法,是未来工业应用潜力最大的表面改性技术之一,具有很大的技术经济效益,广泛应用于机械、电器、航空、兵器、汽车等制造行业。

利用激光处理技术在一些表面性能差和价格便宜的基体金属表面上能制出耐磨、耐蚀和耐高温的表面合金层,用以取代昂贵的整体合金,节约贵重金属和战略材料,使廉价材料获得应用,从而大幅度降低成本。

另外,还可用来研制新材料和代用材料,制造出在性能上与传统冶金方法根本不同的表面合金,应用在太空、高温和化学腐蚀环境条件下工作的机械零件上,激光表面处理技术已显现出具有广阔的应用和发展前景。

为了进一步发展这项技术应积极开展以下几项工作。

首先,要研制输出功率高、稳定性好、使用寿命长和结构简单的激光器。

另外,激光表面改性技术的原理、工艺需进一步地深入研究,以便为其发展和工业应用提供可靠的科学依据,最后应扩大改性技术的工业应用,特别是在大工业生产线上的应用。

尽管这些工作是相当艰巨的,但是促进高质量、低成本的材料表面改性技术的发展,提高企业的经济效益,已成为工业发展的重要方向之一,因而在工业应用中具有巨大的潜力。

激光抛光技术

在宏观领域适用的传统抛光手段（主要是机械抛光）,由于实现方式的单一化,很难扩展到微观领域。

其他的特种抛光技术如化学抛光、电化学（电解）抛光、火焰抛光等等,在适用于微元器件表面处理上,要做到仅对微米范围内成形的微结构抛光,而对其他部位没有影响,确也勉为其难。

激光抛光,作为一种非接触性原理的抛光技术,则是可以想见成为微结构抛光工艺的重要技术手段。

激光抛光的必要性主要体现在以下几点。

1）非接触式抛光。

接触式抛光在样品上施加了外力,样品在外力下容易破裂。

而非接触式激光抛光则不会对样品施加任何压力。

2）去除了传统抛光技术（如研磨抛光中）的磨痕。

普通光学加工中采用砂粒研磨的方式,微小颗粒对玻璃表面有很小的刮痕,通过原子力显微镜等手段可以观察到这些刮痕。

刮痕深度可能达几十纳米,从而影响抛光质量。

采用激光抛光,可克服这一问题的产生。

3）微区抛光。

微细加工领域,激光抛光也有着较大的应用潜力。

目前,一般的Si微器件、MEMS的制作,在微结构成形的时候,工艺方法自身就保证了表面精度,而不需要像宏观机械零件加工那样在切削处理后,还应进行表面研抛处理才能降低表面粗糙度。

但在特种微加工、特殊器件制作领域,初级成形结构的表面精度达不到使用要求,或者处于易损（折断或磨损）应用场合的微器件,则要求进行微区抛光。

微结构由于线度的影响,采用其他宏观大面积抛光处理方法很难实现工作,而激光束的精细聚焦、柔性变换等特征,可以充分满足微结构的抛光处理要求。

4）选区抛光。

复杂微结构材料制备中,往往需要对选定的区域进行表面处理,而需处理和待处理的区域根据设计要求又往往交错在一起,这就需要相应的作用区域用可控的抛光技术来处理,对选定的区域进行局部抛光。

5）复杂结构抛光。

现代电子器件、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等行业的发展,对提高产品核心竞争力的要求越来越迫切,结构设计越来越复杂,相应的加工工艺要求也越来越高,传统抛光工艺受到一定的局限。

6）机械不可达结构或难接近结构的抛光。

激光具有一定的穿透性、可聚焦性、柔性传输性,这些特点,使得对深凹槽（深孔）结构、大拐点结构、密封器件等的抛光变为可能。

7）非球面非旋转表面抛光。

激光抛光有很高的灵活性,由于他是非接触式加工,所以不仅能对平面进行抛光,还能运用计算机三维控制对各种曲面进行抛光。

如为对称曲面效果则更好,激光能够抛光的面形有平面、球面、椭球面、抛物面等。

8）提高标准元件的生产效率。

激光的高密度、高定向性能和高光子能量,使其对材料抛光的去除率可以达到比较高的值,因此可以比传统手段的抛光效率提高很多数量级。

9）无需表面适应性抛光工具（磨具）、抛光研磨料和抛光液。

这些工具与辅料尤其在光学镜头的研磨抛光处理上是必不可少的,工序复杂,操作技能要求高,并带来一定的污染。

激光抛光则可以简化抛光用具,避免以上问题。

10）难抛光材料的抛光。

超硬、超软、脆性等材料的抛光问题,一直是对加工制造业的挑战。

而激光抛光是解决这类材料抛光的最佳候选技术方案之一。

11）有利于增加不同材料的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。

这是由于在激光抛光过程中,可能产生材料表面浅层区域的极快速熔化又冷却现象。

激光抛光的其他优点还有很多,如有利于实现抛光工艺自动化;

可对非球面和非旋转对称面进行抛光;

抛光需要的工作环境比较简单,一般在室温下进行即可,不需要特殊条件等。

激光快速成型技术

激光快速成型技术是激光技术与计算机技术相结合的一项高新制造技术,其主要功能是将三维数据快速转化成实体,用激光制造模型,使用材料是液态光敏树脂,它在吸收了紫外波段的激光能量后会发生凝固,变化成固体材料。

把要制造的模型编成程序,输入到计算机。

激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统,使它在模型材料上扫描刻划。

在激光束所到之处,原先是液态的材料凝固起来。

激光束在计算机的指挥下做完扫描刻划,将光敏聚合材料逐层固化,精确堆积成样件,造出模型。

因此,用这个办法制造模型速度快,造出来的模型非常精致准确。

其基本原理是先在计算机中生成产品的CAD三维实体模型,再将它切成规定厚度的片层数据（变换成一系列二维图形数据）,用激光切割或烧结办法将材料进行选区逐层叠加,最终形成实体模型。

选区逐层叠加有以下几种方法:

1）液相树脂固化法（SL）。

材质是光敏树脂,紫外波段激光做平面选区扫描照射,使树脂按指定区域固化（悬空部分需设支撑）。

此方法的优点是零件表面光滑,变形小;

缺点是强度低,树脂价高且保存期短。

2）选区烧结法（SLS）。

材质有石蜡、塑料、尼龙、陶瓷,包覆金属和裸金属等,均为粉末状态。

用50-100W的CO2激光器作烧结工具,激光束做二维选区扫描,使粉末烧结成型。

这种方法价格便宜,精度较高（0.1mm）,可直接代替木模制砂型。

3）叠层粘接法（LOM）。

材质是纸,经背面涂粘接剂等处理。

选用25-50W的CO2激光平面切割机构,机床完成纸带的送进铺平及滚压（粘接）等工作。

成型零件尺寸较大,强度较高,但精度较低,腔形零件腔内排废纸难,零件抗潮性差。

为此,采用后置表面涂覆环氧加铝粉处理,可大大提高纸质的耐温、耐潮湿变形和强度等性能。

上述快速成型法能够为农机零部件由设计到生产提供经济、准确和快速的工艺路线。

农业机械（如耕地机械、整地机械、播种机械和收获机械等）的主要工作部件形状一般较为复杂,曲面也较多,包括犁体曲面、旋耕机旋刀、送料螺旋和水泵叶轮等,而且根据具体的工作环境不同,其曲面形状和弯曲度等还需做相应的调整。

因此,利用传统的机械制造方法研制加工这种农机零件,不仅研制开发时间长,加工工艺复杂,而且很难达到理想的效果。

而运用先进的激光快速成型技术,不仅能够大大缩短新产品的开发周期,降低开发成本,而且制造质量也优于传统制造方法,在改进农机加工制造技术方面起到极为重要的作用。

激光加工业是一门庞大、复杂、灵活多变的行业，各项技术既各具特色又相互联系，生产的产品也是五花八门，用途广泛，大到军事武器、国家工程项目，小到百姓日常生活用品等，因此这一行业的发展状况足以代表一个国家的工业水平。