年产300万吨年重介洗煤建设项目可行性研究报告.docx

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年产300万吨年重介洗煤建设项目可行性研究报告

目　录

第一章　总论……………………………………………………1

第一节项目背景…………………………………………………1

第二节概要……………………………………………………6

第二章　煤源和煤质……………………………………………………11

第一节　煤源概况…………………………………………………11

第二节　原煤可选性………………………………………………11

第三章　市场分析及预测………………………………………………21

第四章　建设规模及生产能力…………………………………………23

第五章　建厂条件及厂址选择…………………………………………24

第一节　厂址选择…………………………………………………24

第二节　建厂条件…………………………………………………24

第六章　选煤工艺………………………………………………………25

第一节　选煤方法及分选粒级……………………………………25

第二节　产品结构及工艺流程……………………………………32

第三节　选煤工艺流程的计算……………………………………35

第四节　主要工艺设备的选择与计算……………………………43

第五节　工艺布置及工艺系统技术操作…………………………44

第六节　生产技术检查……………………………………………47

第七章　给水排水……………………………………………………49

第一节　给水……………………………………………………49

第二节　排水……………………………………………………50

第八章　采暖、供热及通风除尘……………………………………52

第一节　采暖…………………………………………………52

第二节　通风除尘………………………………………………52

第九章　电气…………………………………………………………54

第一节　供配电…………………………………………………54

第二节　综合自动化………………………………………………57

第三节　基于PLC主站的选煤厂集中控制及上位机监控系………59

第十章　生产辅助设施………………………………………………71

第十一章　建筑物与构筑物……………………………………………72

第十二章　工业场地总平面布置……………………………………78

第十三章　环境保护…………………………………………………80

第一节　设计依据及标准………………………………………80

第二节　主要污染源及其防治措施………………………………80

第三节　厂区绿化………………………………………………82

第十四章　劳动安全与工业卫生……………………………………83

第一节　设计依据及标准………………………………………83

第二节　职业安全………………………………………………83

第三节　工业卫生………………………………………………85

第四节　预期效果………………………………………………86

第十五章　消防…………………………………………………………87

第十六章　节能措施综述………………………………………………88

第十七章　项目实施计划………………………………………………90

第一节　施工准备…………………………………………………90

第二节　移交生产方式和移交标准………………………………90

第三节　建设工期…………………………………………………91

第十八章　技术经济………………………………………………92

第一节　投资估算及资金筹措…………………………………92

第二节　劳动定员及劳动生产率………………………………95

第三节　财务评价………………………………………………96

第四节　主要技术经济指标………………………………………103

总论

一、项目背景

（一）、项目名称、主办单位及负责人

1、项目名称:

xxxxxxx300万吨/年重介洗煤项目。

2、主办单位：

xxxxxxx。

3、法人代表：

（二）、可行性研究报告编制依据的原则

1、项目研究依据

（1）国家有关部委关于编制建设工程项目可行性研究报告的有关标准和规范。

（2）《国家发展改革委国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》（发改能源[2007]1456号）

（3）《内蒙古自治区人民政府关于建设乌海高载能工业区的通知》。

（4）《乌海市高载能工业区建设十五规划及2010年长期规划》。

（5）《乌海市招商引资优惠政策》。

（6）《煤炭工业建设项目可行性研究报告编制内容（试行）》

（7）建设单位提供的有关基础资料。

（8）xxxxxxx的设计委托。

2、可行性研究编制原则

利用和发挥当地的地区资源优势和本厂现有的有利条件，实行企业的行业互补、全面联动，促进企业经济效益的提高。

认真贯彻国家有关的准入条件、设计标准、规范和规定，充分利用现有条件，结合企业现状及装置特点，努力做到布局合理、紧凑、充分挖掘企业现有公用工程及辅助设施的潜力，力求节省用地和节约投资。

选择合适的工艺流程，力求取得较好的经济效益。

严格执行国家及地区环保法规，满足现代企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾处相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。

三废治理做到三同时。

严格执行国家关于企业安全卫生的设计规定，采取有效的防护措施。

必须符合国家有关部委关于建设工程项目编制的有关标准和规范要求。

在设计中采用在国内已广泛应用的先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保洗煤厂能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的产品。

积极创造条件为城市下岗职工和农村牧区剩余劳动力提供再就业空间。

认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。

充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。

产品规模和技术方案进行多方位比较，选择最优方案。

提高项目的经济效益和抗风险能力，科学的论证项目技术的可靠性和经济性。

实事求是的做出研究结论。

（三）、项目提出的背景、投资必要性和经济意义

1、项目的提出

乌海市地处黄河上游、毗邻宁夏，是华北和西北地区交汇处，东北、华北通往西北的重要交通枢纽，同时还是“宁蒙陕”经济区的结合部和沿黄经济带的中心，是新疆、甘肃、宁夏开发运行的大通道，在国家实施西部大开发战略中占有重要位置。

乌海市是经国务院批准的内蒙古自治区经济体制改革的试验区，享有省级经济管理权限。

在该地区建厂可享受若干优惠政策，有利于加快项目建设的实施。

乌海市作为自治区能源化工基地，在全区经济发展中占有较重要的地位。

经济随着国家实施西部大开发战略的加快进行，乌海及周边地区得天独厚的机遇和条件。

第一、乌海素有“乌金之海”、“塞上煤城”之称，煤炭已探明储量32亿吨，以优质焦煤为主，占全自治区已探明焦煤储量的60%左右；石灰石远景储量在200亿吨以上，在乌海附近还有“太西煤”，这些矿产丰富而又集中配套、且运距短、成本低。

因此在乌海发展焦化工业的主要原料和动力用电的成本十分低廉。

第二、黄河穿市区而过，过境长度约105公里，地下、地上水资源丰富，这就为煤炭企业发展提供了极有利的条件。

第三、乌海市近年来电力发展迅猛，具备发展重化工及高耗能产品的基础。

第四、乌海市出台了一系列发展高载能工业生产优惠政策。

综上所述，可以看出在乌海市建设选洗煤工程的建设不仅条件优越，而且意义深远。

为了充分利用乌海市煤炭资源优势。

夯实公司的经济基础，促进地区经济的快速发展，乌海市佳鑫钢铁有限责任公司开始对以后发展项目进行前期调研和规划。

公司在认真研究《内蒙古自治区人民政府关于建设乌海高载能工业区的通知》、《乌海市高载能工业区建设十五年规划及2010年长期规划》以及《乌海市高载能优惠政策》等指导性文件的基础上，积极响应乌海市委、市政府号召，加大投资力度。

为乌海地区经济发展、社会进步做出突出的贡献。

xxxxxxx成立于2003年，其前身是鄂托克旗华正煤焦有限公司，是一家民营化的集团公司，现由内蒙古华武煤业有限公司和xxxxxxx两个企业组成。

现有职工300多名，占地面积20多万平方米。

主要资产包括：

年产200万吨矿井1座，年产96万吨的捣固焦和即将新建的300万吨重介选煤厂，这样为实现煤炭资源就地转化，逐渐形成一条循环经济产业链。

在此期间佳鑫钢铁曾多次到外地进行相关的考察和学习，并把考察结果同本公司的各个方面进行了对比和研究。

为体现产业明显的资源优势，市场优势，环境优势，最大限度的发挥综合效益，xxxxxxx决定建设一座年入洗原煤300万吨的重介洗煤厂项目。

2、项目建设的必要性和经济意义

保护国家资源，改善地区环境

乌海市是我国重要的炼焦煤生产基地，炼焦煤探明储量占全自治区焦煤储量的60%。

2007年实际焦炭生产量462万吨。

2010年生产能力将达1100万吨。

根据国家的相关政策，乌海市把淘汰土焦，减少资源浪费，降低环境污染作为今后一个阶段焦化生产发展的重要工作来抓。

土焦生产全部耗用优质炼焦煤，吨焦耗煤至少比机焦高200kg且焦炭质量很不稳定，是对炼焦资源的极大浪费。

为此乌海市对生产规模达不到20万吨的焦化企业予以关闭，大力发展煤焦深加工项目上，延伸产业链，提高附加值，到2010年将达到1100万吨左右。

年需洗精煤1500万吨左右。

发展地区工业，振兴乌海经济

乌海地区煤炭资源丰富，是内蒙古自治区重要的炼焦生产基地。

近几年来，开展煤炭的综合利用，将资源优势转化为经济优势，同时带动电力、冶金、建材等一系列工业的迅速发展。

将资源优势转化为经济优势一直是当地政府的重要课题，虽然这几年焦化工业的发展十分迅速，但大部分是土焦生产选洗煤规模小，工艺落后，能源消耗大，污染重，严重影响焦炭产品质量，经济效益不佳，使得煤炭资源浪费很大，因此，为了发挥煤炭资源优势，合理利用能源，建设现代选洗煤企业，生产优质洗精煤，提高产品附加值是必要的。

这不仅可以提高企业的经济效益，降低能耗，环境污染，减轻工人的劳动强度，提高人民生活水平，而且还可以促进相关产业的发展，振兴地方经济。

项目建设具备了各方面的有利条件

第一、各级政府部门的大力支持

乌海市政府在开发西部政策的推动下，为了探索一条治理污染于经济发展之中，在发展中消除污染，改善环境质量的可持续发展道路，近几年加强投资环境建设。

在硬件环境方面，城镇建设日新月异，城乡供排水、供电设施配套齐全，通讯网络完备。

在软环境方面，市政府制定了一系列招商引资优惠政策，对投资者，在平等互利的基础上提供最大优惠和方便，保护投资者的合法权益。

第二、优质炼焦煤供应有保障

乌海市煤炭资源丰富，是内蒙古自治区西部重要的炼焦煤生产基地。

本项目的原料煤，煤种主要为主焦煤、肥煤和瘦煤。

由于本地区交通发达，煤的供应十分方便。

因此本项目的原料供应优势是十分突出的。

第三、建厂条件优势、交通便捷

xxxxxxx300万吨/年重介洗选项目，拟建在乌海市海南区经济开发区，交通运输十分方便，为本工程的发展提供有利条件。

（四）、研究的范围

本项目建设内容包括300吨/年选洗煤车间等生产设施，以及配套的公用辅助设施。

可行性研究的范围包括本项目界内的生产、公用及辅助设施。

水、电等外部条件均按厂区边界接点考虑。

二、概要

㈠煤源和煤质

选煤厂入选原煤一部分来自本公司矿井，一部分外购，均属主焦煤，是冶金等行业优质原料煤，原煤可选性为极难选煤。

㈡市场分析

乌海市是内蒙古自治区的一座重要工业城市，也是国家重要的能源生产基地。

随着党中央、国务院西部大开发战略和可持续发展战略的逐步实施，结合当地实际情况建设选煤厂很有必要。

提高煤炭资源可利用率，减少污染。

解决当地富余劳动人员就业问题，增加当地税收，为乌海的城市建设出力。

选煤厂建成后主要生产冶炼精煤和相应的中煤及洗矸。

精煤供应本公司焦化厂炼焦，中煤和煤泥运于当地电厂发电，矸石烧砖。

本项目建设为多功能配套建设，具有很大的发展潜力，生产产品具有广阔的市场前景。

㈢厂型、工作制度、服务年限

选煤厂厂型：

用户型选煤厂。

选煤厂工作制度：

每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。

选煤厂服务年限：

30年。

㈣工程设计

⒈选煤方法

采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限＜0.075mm，+0.25mm级粗煤泥由重介回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。

浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

该技术的主要特点：

洁净煤技术开发及建设大型高效的选煤厂符合国家节能减排的基本国策，是国家鼓励发展的产业，而选煤厂建设是洁净煤技术应用的源头技术，因此从产业政策角度来看，选煤厂建设符合国家产业政策。

由于本项目采用了多项高新技术，选煤厂设计方案有如下特点。

1、本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效益为宗旨，以我单位开发的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程、辅助设备选优和优化布局，形成由1台无压给料三产品重介质旋流器、3台喷射式浮选机组合的高技术、高水平、高效益，达到一级洗水闭路循环、年处理能力300万吨的生产系统。

2、工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用我单位研发的、入选2005年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际领先水平的专利产品3GDMC1500/1100AI型无压给料三产品重介质旋流器，以单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石，有需要也可以单一低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石；100～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。

3、浮选作业采用我单位研发的、入选2005年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际先进水平的高新技术产品FJC16型煤用喷射式浮选机和与其相配套的管道式煤浆预处理器、浮选剂乳化器，具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。

4、采用我单位研发的煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵的浮选作业的入料量。

5、采用我单位研发的入选原料煤选前润湿、二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统的重介质选煤工艺。

6、采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统，并用我单位的专利产品“非放射性”密度计，取代了传统的放射性密度计，符合以人为本和谐社会的国策。

7、采用我单位研发的“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。

7.1精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。

7.2尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生的污染。

8、煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低等优点，投资费用可大幅减少；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。

9、脱介弧形筛采用振动翻转型，物料分布均匀，脱介效率更高，有利于后续振动脱介筛脱介，因此介耗更低。

10、由于流程简单、设备台数少、设备高效节能，本设计可比其它重介质选煤厂建厂投资降低20-40%。

⒉产品方案

依据设计委托书的要求，选煤厂的产品精煤灰分＜10.50%。

㈤建设工期　

建设工期为9个月。

㈥主要技术经济指标

⑴处理能力：

300万吨/年

⑵原煤总灰分：

34.73%

⑶重介质旋流器入选上限：

50mm（可达110mm）

⑷原煤重介分选精度：

E1=0.04kg/L,E2=0.06kg/L

⑸精煤灰分10.25%，产率33.58%，年产量100.74万吨。

⑹吨煤介耗:

＜2kg

⑺吨原煤加工费:

22.92元

⑻吨煤投资：

97.85元/吨

⑼固定资产总投资（建设项目总造价）29356.08万元，其中土建投资9293.71万元，设备及工器具购置及安装工程费13152.12万元，基本预备费1623.51万元，建设期利息674万元。

⑽选煤厂正常生产年份销售收入111018万元，年平均106577.25万元，年平均缴纳销售税金及附加2206.10万元，平均所得税3214.55万元，年平均税后利润9643.10万元。

⑾税后全部投资内部收益率39.07％，财务净现值36291.61万元，投资回收期3.63年，投资利润率37.71％，投资利税率44.18％。

第二章　煤源和煤质

第一节煤源概况

选煤厂入选原煤200万吨来自本矿矿井,另100万吨来自周边鄂托克旗红蕾煤矿和新亚煤矿。

故选煤厂原料煤是有保障的。

第二节原煤可选性

根据公司要求，选煤厂入选原煤资料参考所在矿区矿井、选煤厂生产检查资料。

故设计中参考了9号煤层和16号煤层的煤质资料，作为本设计的依据。

9号煤层入选原煤筛分组成表2-2-1；

16号煤层入选原煤筛分组成表2-2-2；

9号煤层50-0.5mm原煤浮沉试验综合表2-2-3；

9号煤层50-0.5mm级入选原煤浮沉组成表2-2-4；

16号煤层50-0.5mm原煤浮沉试验综合表2-2-5；

16号煤层50-0.5mm级入选原煤浮沉组成表2-2-6；

9号煤层0.5-0mm原生煤泥小筛分试验校正表2-2-7；

16号煤层0.5-0mm原生煤泥小筛分试验校正表2-2-8；

9号煤层0.5-0mm原生煤泥浮沉试验校正表2-2-9；

9号煤层0.5-0mm原生煤泥浮沉组成表2-2-10；

16号煤层0.5-0mm原生煤泥浮沉试验校正表2-2-11

16号煤层0.5-0mm原生煤泥浮沉组成表2-2-12。

根据表2-2-1～表2-2-12所列数据以及提供的其它资料，对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：

1.筛分资料分析

⑴9号煤层

从表2-2-1可以看出：

①原煤灰分37.25%，属中高灰分煤；

②入选原煤中主导粒级为3-0.5mm级，含量为25.866%，-13mm粒级含量为75.408%，说明煤粒度较细，洗选加工必须采用高效分选及脱水设备；

③各粒级灰分随粒度减小而降低，说明煤较矸石易粉碎；

④原生煤泥含量中等，-0.5mm级含量为18.676%，灰分为27.21%。

⑵16号煤层

从表2-2-2可以看出：

①原煤灰分28.863%，属中灰分煤；

②入选原煤中主导粒级为>25级，含量为28.266%，-13mm粒级含量为57.372%，，说明煤粒度较细，洗选加工必须采用高效分选及脱水设备；

③各粒级灰分随粒度减小而降低，说明煤较矸石易粉碎；

④原生煤泥含量较低，-0.5mm级含量为14.057%，灰分为20.11%。

2.浮沉资料分析

⑴9号煤层

从表2-2-4中可以看出：

　　①低密度物含量低，灰分较低，-1.4kg/L密度级产率占28.196%，灰分为10.262%；

②高密度物含量高，灰分高，+1.8kg/L密度级产率占38.795%，灰分为72.764%，说明此种煤矸石量大，灰分高。

⑵16号煤层

从表2-2-6中可以看出：

　　①低密度物含量较高，灰分低，-1.4kg/L密度级产率占46.092%，灰分为9.245%；

　　②高密度物含量较高，灰分高，+1.8kg/L密度级产率占25.632%，灰分为73.138%。

3.煤泥小筛分资料分析

⑴9号煤层

从表2-2-7中可以看出：

①煤泥粗颗粒含量大，+0.25mm含量为33.886%，说明通过煤泥重介分选工艺后可回收较多粗精煤泥；

②各粒级灰分比较接近，说明通过分级方法无法实现煤泥的分选。

⑵16号煤层

从表2-2-8中可以看出：

①煤泥粗颗粒含量大，+0.25mm含量为53.059%，说明通过煤泥重介分选工艺后可回收较多粗精煤泥；

②各粒级灰分比较接近，说明通过分级方法无法实现煤泥的分选。

4.煤泥小浮沉资料分析

⑴9号煤层

从表2-2-10中可以看出：

①低密度物含量较高，灰分低。

-1.5kg/L密度级产率占57.283%，灰分为9.556%；

②高密度物含量较高，灰分较高，+1.8kg/L密度级产率占22.711%，灰分为71.440%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。

⑵16号煤层

从表2-2-12中可以看出：

①低密度物含量较高，灰分低。

-1.4kg/L密度级产率占57.371%，灰分为6.019%，-1.5kg/L密度级产率占70.297%，灰分为7.299%；

②高密度物含量较低，灰分较高，+1.8kg/L密度级产率占15.683%，灰分为70.090%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。

5.原煤的可选性

根据表2-2-4及表2-2-6评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。

⑴9号煤层

当生产灰分≤10.50%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为10.107%，实际分选密度为1.358kg/L，理论分选密度为1.388kg/L，分选密度±0.1含量（扣除沉矸）为48.284%，入选原煤可选性为极难选。

⑵16号煤层

当生产灰分≤10.50%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为10.155%，实际分选密度为1.437kg/L，理论分选密度为1.446kg/L，分选密度±0.1含量（扣除沉矸）为43.843%，入选原煤可选性为极难选。

表2-2-19号煤层入选原煤筛分组成表

粒级（mm）

占本级（%）

灰分（%）

>13

24.592

53.350

13--6

13.802

40.590

6--3

17.064

33.670

3--0.5

25.866

29.770

0.5--0

18.676

27.210

50--0合计

100.000

37.250

表2-2-216号煤层入选原煤筛分组成表

粒级（mm）

占本级（%）

灰分（%）

>25

28.266

35.370

25--13

14.362

31.210

13--6

16.654

29.150

6--3

8.785

27.370

3--0.5

17.876

24.040

0.5--0

14.057

20.110

50--0合计

100.000

28.863

表2-2-39号煤层50-0.5mm原煤浮