艾卓尔PP奶瓶企标文档格式.docx

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GB/T191-2000包装储运图示标志

GB4806.2橡胶奶嘴卫生标准

GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法

GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB6675-2003 

国家玩具安全技术规范

GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准

GB9688 

食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB9693 

食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

GB14942食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准

3标识

奶瓶上应该标识以下内容：

奶瓶各部分的材质

容量单位、公称容积、容量刻度

适用的温度范围

4技术要求

4.1原料要求

4.1.1聚丙烯树脂应符合GB9693要求。

4.1.2奶嘴应符合GB4806.2要求。

4.1.3添加剂和使用量应符合GB9685的要求。

4.1.4所有原辅料应符合有关食品包装材料的卫生要求，不得使用废旧回收料生产。

4.2感官

4.2.1异味

奶瓶容器不得有异味、异嗅。

奶瓶容器的浸泡液不得有浸泡液以外的颜色、异味、异嗅。

4.2.2外观

色泽正常，不得有明显的变形，没有气泡、杂质、污点、裂痕裂纹，无外来异物，无危险的毛刺和明显的划痕。

瓶身应当光滑透明，奶瓶容器形状比例恰当且没有明显偏差。

印刷图案应清晰、完整，牢固性应符合GB/T9286的8.3条中的0级要求。

4.3规格尺寸

奶瓶容器的高、外径、口径尺寸偏差应不大于公称尺寸的1.5%，厚度偏差应不大于公称尺寸的20%。

奶瓶规格尺寸表示如图2。

对有多个外径的奶瓶容器应对其标识不同外径进行测定，要求同上。

4.4容量标记和偏差

奶瓶容器刻度线必须清晰可见。

奶瓶容器上至少应当标有以ml为单位的容量刻度，并应当在容量刻度附近标有“ml”字样一处以上。

最小的容量刻度数值不得大于30ml。

如果奶瓶容器具有一个以上或更多的容量刻度数值，容量刻度数值的间隔不得超过30ml。

最大的容量刻度应为奶瓶容器最大可目测容量。

婴幼儿用塑料奶瓶允许其它容量单位同时标注。

奶瓶容器容量刻度偏差要求如下：

——容量刻度≥100ml:

≤±

5﹪；

――容量刻度≤100ml:

5ml。

4.5透光率

奶瓶容器的透明度≥80%。

4.6抗压变形性能

奶瓶容器沿受压方向的直径变化率不得超过10％

4.7卫生理化指标

项目

标准要求

蒸发残渣

mg/L

4%乙酸，60℃，浸泡2h

≤30

正己烷，常温（20±

5℃），浸泡2h

高锰酸钾消耗量，mg/L（蒸馏水，60℃，浸泡2h）

≤10

双酚A，mg/L（蒸馏水，（95±

5）℃，浸泡6h）

不得检出

重金属（以Pb计），mg/L（4%乙酸，60℃，浸泡2h）

≤1

脱色试验

冷餐油或无色油脂

阴性

乙醇

浸泡液

奶瓶及其配件的卫生理化指标应符合各自材质成型品的卫生标准要求。

4.8奶嘴（没奶嘴无需检验）

配套奶嘴应符合GBXXXX的要求

4.9婴幼儿用塑料奶瓶整体系统性能试验

4.9.1漏水试验

婴幼儿用塑料奶瓶不得发生漏水现象（奶嘴出奶孔除外）。

4.9.2耐沸水性能

在耐沸水性能试验时，婴幼儿用塑料奶瓶的任何部分都不得出现可见的变形或损坏。

4.9.3耐高低温性能

在耐高低温性能试验时，婴幼儿用塑料奶瓶的任何部分都不得出现可见变形或损坏。

4.9.4小零件容入试验

婴幼儿用塑料奶瓶所有可分离的小部件（包括：

拆卸后便于清洗的零件），在任何方向上，不经压缩，均不应完全容入小零件试验器。

4.9.5抗拉扯性能

在抗拉扯性能试验时，婴幼儿用塑料奶瓶的任何部件都不能发生破裂、无法使用的损坏、分离。

4.9.6婴幼儿用塑料奶瓶配件的模板试验要求

婴幼儿用塑料奶瓶部件要求通过测试模板A和B的试验。

4.9.7安全保持力试验

在安全保持力试验时，婴幼儿用塑料奶瓶部件不能从试样中分离、破裂或无法使用的破损。

注：

仅当婴幼儿用塑料奶瓶配件通过测试模板A和B试验失败时，才进行安全保持力试验。

4.9.8整体跌落试验

在整体跌落试验时，婴幼儿用塑料奶瓶的任何部件不得发生破裂、无法使用的损坏、分离。

5试验方法

5.1感官要求

在光线明亮处目测、手触、鼻嗅。

按照GB/T9286的要求进行试验印刷图案的牢固性。

5.2规格尺寸

5.2.1高度偏差

用0.02mm精度的游标卡尺测量试样的高、外径、口径尺寸，用0.005mm精度的测厚仪测量试样的厚度。

用游标卡尺测量奶瓶高，读数h1，再在垂直位置测量高，读数h2，取h1和h2的平均值为测试结果

。

按式

（1）计算奶瓶高偏差Δh。

（1）

式中：

――瓶高测试值，单位为毫米（mm）；

h0――公称瓶高，单位为毫米（mm）；

Δh――奶瓶瓶高偏差，用百分数（%）表示。

用游标卡尺测量奶瓶口径，读数dk1，再在垂直位置测量口径，读数dk2，取dk1和dk2的平均值为测试

结果

按式

（2）计算奶瓶口径偏差Δdk。

――奶瓶口径测试值，单位为毫米（mm）；

――公称口径，单位为毫米（mm）；

――奶瓶口径偏差，用百分数（%）表示。

用游标卡尺测量奶瓶瓶口外径，读数dw1，再在垂直位置测量瓶口外径，读数dw2，取dw1和dw2的平均值为测试结果

w。

按式（3）计算奶瓶瓶口外径偏差Δdw。

――奶瓶瓶口外径测试值，单位为毫米（mm）；

――公称瓶口外径，单位为毫米（mm）；

――奶瓶瓶口外径偏差，用百分数（%）表示。

将奶瓶从瓶身中间部位截断，用测厚仪测量瓶壁壁厚，沿圆周均匀测量4个点，结果取平均值

按式（4）计算奶瓶厚度偏差Δt。

――奶瓶瓶厚测试值，单位为毫米（mm）；

――公称瓶厚，单位为毫米（mm）；

――奶瓶厚度偏差，用百分数（%）表示。

5.2.3容量偏差

分别将蒸馏水（温度为20℃±

5℃）倒入试样中，保证蒸馏水的凹液面最低点与试样容量刻度线保持水平，然后再将试样中的蒸馏水倒入精度为0.1ml的量筒，并读数。

测试三个不同的容量，即最小容量刻度、最大容量刻度、位于最小和最大容量刻度中间的容量刻度。

取三个奶瓶进行以上测试，最终结果取三个奶瓶测试结果的平均值。

容量刻度≥100ml时，容量偏差为测试结果减去公称容量得到差值再除以公称容量得到的百分值。

容量刻度≤100ml时，容量偏差为测试结果减去公称容量得到的差值。

5.3透光率

将奶瓶锯开，取较小平整面或用不损伤表面办法压制得到的平整面进行透光率测试。

按GB/T2410-1980的规定进行。

5.4抗压变形性能

使用图1所示压具在试样中部或最大外径处施加20N，测量挠度，按式（5）计算试样直径变化率。

试验时的室内温度应为（20±

5）℃。

式中，

B—直径变化率（％）

D1—0压力时，压具位置读数，单位为毫米（mm）

D2—20牛{2.04千克力}压力时，压具位置读数，单位为毫米（mm）

D—加压处试样的外径尺寸，单位为毫米（mm）

5.5卫生理化指标

采样方法、试样的准备及浸泡液的制备应符合GB/T5009.156要求。

按GB/T5009.60的要求进行测试。

其他材质，按相应材质成型品卫生标准分析方法规定进行，如没有时按GB/T5009.60进行测试。

5.6奶嘴（如有需要）

按国标XXXX检验

5.7整体系统性能试验

5.7.1漏水试验

取试样，灌入室温蒸馏水至最大容量刻度的三分之二，倒置3分钟，检查试样应不漏水。

5.7.2耐沸水性能

将试样放入消毒锅内，用沸腾的蒸馏水煮试样10分钟，目测试样任何部分都不得出现软化、可见的变形或损坏。

取三个试样进行以上试验。

注：

在试验过程中，试样不得与消毒锅壁接触。

5.7.3耐高低温性能

将试样放入消毒锅内，用沸腾蒸馏水煮试样10分钟后取出，立即投入0℃的冰水中10分钟，反复10次，然后取出试样放在室温中观察，试样的任何部分都不得出现可见的变形或损坏。

5.7.4耐跌落性能

在试样中装入最大容量刻度的蒸馏水（温度为20℃±

5℃），将试样距离试验台撞击面上方1.38m±

5cm高处,以随机方向自由跌落十次。

每次跌落后，让试样自行静止。

取三个试样进行以上试验，三个试样的任何部件都不得发生破裂、无法使用的损坏、分离。

撞击面应由额定厚度约3mm的乙烯基聚合物片材组成，乙烯基聚合物片材附着在至少64mm厚度的混凝土上，该表面应达到肖氏硬度A80度±

10度，面积至少为0.3mm。

6检验规则

6.1组批

产品以批为单位进行验收。

同一牌号原料、同一规格、同一配方、同一工艺连续生产的产品，以不超过2万只为一批。

6.2检验分类

6.2.1出产检验

出厂检验项目：

感官、规格尺寸、容量标记和偏差、整体系统性能检验。

6.2.2型式检验

型式检验项目为本标准要求中的全部项目。

型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取。

有下列情况之一的，应进行型式检验：