机电安装工程专项施工方案Word下载.docx

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2）钢管进入现场后，进行外观检查，内外表面光滑，壁厚符合要求并且厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷，镀锌钢管的镀锌层完整、无脱落。

钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm；

两端截面应与其中心线垂直，焊接钢管的内外焊缝高度均不应大于0.5mm。

3）在敷设焊接钢管（黑铁管）前，应对钢管进行除锈或防腐处理。

除锈：

管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

防腐：

使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，黑铁管内壁均应涂防锈漆一道，除了埋入混凝土内的黑铁管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的黑铁管外壁均应进行防腐处理。

钢管内壁涂防锈漆防腐时，搭设涂漆操作架。

把钢管在操作架上倾斜放置，使用漏斗在管口处灌入防锈漆，并同时旋转钢管由管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。

3.给排水工程

3.1施工内容

1）一般钢套管预埋：

适用于穿一般墙体、梁和楼板。

2）密闭套管预埋：

按照设计要求对所有穿过人防围护结构的各种给排水管道均在人防内侧加设密闭套管。

3）防水套管预埋:

按设计要求于外墙或水池壁等部位，设置柔性防水套管或刚性防水套管。

4）孔洞预留:

套管模具，适用于穿楼板管洞口预留；

木套盒，适用于大型管道、管道集中穿楼板处及进出管道间密集管道处，当洞口较大时，应对结构进行相应的加固处理。

5）管道预埋:

按设计要求需要进行的管道预埋。

6）钢构件预留:

成排管道的固定支架在相应位置处预埋钢构件。

7）设备基础和消防箱洞口等由结构专业负责施工，相关专业对尺寸进行核定。

3.2套管的制作安装

1）套管制作

套管材质一般采用钢质管道，对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸，确定相应管道套管的长度；

对于后砌筑墙体其长度则按照主体墙的厚度外加墙两面完成后的装饰材料厚度作为套管的长度。

采用现场切割管道的方式，切割前要检查管道是否干净无破损，并划线定位；

切割后要校核其尺寸是否在误差范围内并用磨光机打磨管口圆滑。

下料后套管内刷防锈漆一道。

2）套管安装

钢套管：

用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。

管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20㎜，厨房及厕浴间套管应高出地面50㎜，下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求作填料严密处理。

防水套管：

根据构筑物既不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

3.3孔洞预留

1）孔洞尺寸（即套管模具和木套盒外型尺寸）

按照标准图集的距墙尺寸并结合卫生洁具的规格型号，确定卫生间洁具下水口预留洞，计算其距结构墙体尺寸时要考虑粗装和精装墙面厚度，一并计入。

各个部位管道洞口尺寸按照一个或多个管道（木套盒）同一平面上最大外型尺寸（包括保温层及其它必要的预留尺寸），与装饰后墙面的净距符合规范或设计要求。

2）预留预埋模具加工

套管模具是采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，一般按照大于管道管径2～3号的标准。

套管模具加工完毕后内壁及外面上部50mm范围内采用防锈漆，并分规格型号统一堆放、待用。

部分穿楼板和砼墙体管道密集处采用木质套盒，由木工班组提前统一加工制作完毕，分层分部位统一编号，码放待用。

3）模具安装

水暖专业与土建专业协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出具体的位置，检查无误后固定安装管模，管模在安装前外壁涂刷脱模剂。

在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。

保证预留预埋的孔洞、套管无位移跑偏、歪斜、灌砼等现象。

砼初凝后拉毛前及时拆除管模。

管模拆除时，将模具左右晃动，松动后再拆除。

木模要在模板拆除后及时清掏，预留洞口应光滑平整无破损。

及时对模具进行清理以便重复利用。

4）校核洞口

对于楼板洞口的校核要统一吊线逐层校核。

为确保结构安全，对错位的局部洞口的修正时，不可对结构钢筋进行割切。

遇到无法避免的钢筋时，必须事先经设计及监理工程师许可，并采取必要的补救措施后，方可施工。

3.4管道预埋

1）对预埋管道在施工前预先进行管道防腐。

2）管道坡度应取施工规范及设计要求的允许值，确保排水通畅。

3）管道安装后，在砼施工时安排专人看护，以免震捣移位和破坏。

4）室内排水管道安装完毕后，隐蔽前按照设计要求进行灌水试验。

排水管道满水15分钟液面下降后再灌满，观察5分钟液面不降，管道不渗不漏为合格。

3.5管道支架预埋件

在顶模板上根据墙、柱中心双向拉线精确排位，并用油漆划出角型标记。

待楼板钢筋初步定位时埋件准确入位并固定牢固。

3.6结构专业负责施工的设备基础和消防箱洞口尺寸的核定

1）设备结构基础施工前，认真核实定货设备型号、规格、基础要求，并与土建专业进行技术分析，发现不一致的，及时找设计及相关部门解决。

2）基础施工时，严格控制基础坐标、标高、尺寸，设备采用单基础时，用水平尺严格控制基础水平度，一台设备采用多基础时，各基础之间标高严格按照设计要求施工，并且严格控制每个基础的水平度。

3）消防箱洞口的尺寸要考虑箱体尺寸、箱体稳固的施工要求、墙体完成面厚度、坐标等因素来进行核定。

4.采暖、通风空调工程

4.1套管加工

1）密闭套管止水环需双面焊接严密，不得有任何空隙和砂眼现象，结合密实，以免渗漏。

2）套管在埋设之前要求清理、除锈，管内刷环氧改性漆。

3）加工的套管直径大于500mm的，在其管径内加设两道十字架并点焊，其设置点距口各边30mm，待正式安装时拆除。

4）根据设计图纸位置与标高严格按照人防标准图集要求加工制作。

4.2确定预留部位

预留前认真核对结构图、本专业图纸及相关专业图纸，避免出现错留、漏留，待工程施工到预留部位时，应立即由专人按施工图中给定的坐标和标高预埋木框或密闭套管，要求多次复查以保证坐标、标高的准确性。

4.3套管安装

1）套管规格、尺寸必须符合设计和施工质量验收规范的规定，预埋上下层钢套管时，套管中心线需垂直,水平安装的套管中心线在同一标高。

2）密闭穿墙套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

3）套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式固定，附加筋和主筋绑扎。

安装套管时，核验套管的位置是否正确。

套管两端用胶带封堵，防止进入砼。

4）在套管配合预留时必须做到准确、无遗漏。

4.4风管洞预留

首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A×

B，则木盒子外框尺寸（A+100）mm×

（B+100）mm，结构绑扎钢筋留好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑、拆模后再复核。

4.5密闭套管预留

人防通风的扩散室套管必须预埋在现浇混凝土墙内，不允许有后剔凿现象，所以在预留时数量、位置、以及尺寸必须准确。

5.电气配合

5.1电气预留预埋的施工内容

1）强电工程：

动力和照明系统管路、箱、盒预埋预留。

2）弱电工程：

招标范围内弱电系统管路、箱、盒预埋预留。

3）电源进出户管、人防层的防护密闭套管及其他套管，配合土建专业预留桥架、母线槽穿越楼板或防火分区时的洞口及暗装配电箱的预留洞。

4）防雷与接地系统预留预埋：

防雷接地体焊接、防雷引下线焊接、各引下线处外甩接地镀锌扁钢；

总等电位、局部等电位连接等。

5.2钢导管的选择、切断、套丝、煨弯

1）选管：

导管的质量、品种、规格必须符合设计要求和施工质量验收规格规定，本工程的钢管包括热镀锌钢管、焊接钢管、JDG钢管等。

2）切断：

管子批量较大，可以使用砂轮无齿锯切割，操作时要用力平稳，以免过载或砂轮片崩裂；

楼面施工时可使用割管器或细齿钢锯；

管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑；

当出现马蹄口后应重新切断；

严禁用电气焊切割钢管。

3）套丝：

用在与盒（箱）连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.1倍；

用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。

套丝完毕后，将管子端面毛刺处理干净。

4）管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；

管径70mm及上时，使用电动机械煨弯器。

弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，弯曲角度一般不宜小于90度。

5）管子的除锈防腐要求和方法严格按照相关的施工规范及设计要求施工。

5.3钢导管与盒（箱）及设备的连接

1）钢导管与配电箱的连接做法

在剪力墙上暗装的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口，管线直接敷设到洞口内，进入洞口内的管线要排列整齐，管与管的净距为15mm，当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm；

后接的短管进配电箱时采用丝扣连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内再上好内锁母，向上管口处戴好护口帽。

在后砌墙上暗装的配电箱，安排专人随砌筑的进度预留洞口，并及时配合土建施工时接管、盒，以避免在后砌墙上剔槽，在后砌墙中暗配的焊接钢管内外均刷红丹防锈漆。

落地安装的配电箱、柜内的导管管口应排列有序，管口应高出配电箱、柜的基础面50-80mm,所有管口在穿入电线后做密封处理。

在墙体上明装的配电箱，采用暗配管明箱的做法，在明装配电箱的背部预埋铁制接线箱作为配电箱和暗管间过渡。

预埋的接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出50mm，盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8-10钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。

进入预埋的接线箱的暗管与箱采用丝扣连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护口圈；

管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm。

2）钢管与设备的连接

钢导管与设备连接时，应将钢导管敷设到设备的接线盒内（有振动设备采用柔性连接）。

当钢导管不能直接敷设到设备接线盒内时，钢导管与设备采用间接连接，对室内干燥场所（如各种风机房），在钢管端部增设金属软管（钢管和金属软管间可以用86型接线盒过渡），然后引入到设备接线盒内，且钢导管管口应包扎紧密；

对室内潮湿场所（如各种泵房）钢导管端部宜增设防水弯头，导线应加套保护金属软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备接线盒内，当管线是从桥架由设备上方引下时，可不加防水弯头，直接用金属软管引入到设备接线盒内。

导管与设备连接的管口与地面的距离宜大于200mm，预埋时若控制箱是安装在后砌樯上的，因地下室的结构标高和建筑标高相差一般较多,可将管暗敷设在垫层内，为增加观感质量，可先将管做到比地坪略低（5~10cm）的高度，将管口封堵好，管口周围用聚苯板预留出连接套管的空间，待地坪做好，设备就位后，根据设备接线盒的高度，确定需接出的短管的长度。

3）管与管的连接

镀锌钢管采用丝扣连接，使用通丝管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

JDG管采用成套管件紧钉连接。

焊接钢管采用套管焊接连接，套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。

套管可购成品或用大一级管径的管加工。

现场施工时严禁不同管径的异径配管直接套管连接。

焊接钢管管径在80mm及其以上，使用套管较困难时，也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采用对口焊的方法进行焊接连接；

钢导管在进行打喇叭口对焊时，在焊接前应除去喇叭口毛刺，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊严密，应保证对口处管内光滑，无焊渣。

4）钢导管的接地连接

镀锌钢管采用丝扣连接，管入盒处为丝扣连接，为了使管路系统接地良好可靠，要在管接头的两端及管入盒处跨接地线，使整个管路可靠的连接为一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故；

镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。

焊接钢管采用套管连接，套管处不焊跨接线；

管入盒处为丝扣连接，必须用相应的圆钢或扁钢焊接好跨接地线，跨接地线直径应根据钢导管的管径来选择,管接头两端跨接地线焊接长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm，盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）棱边上焊接。

进箱盒的成排管子上的接地做法：

用圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；

用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；

在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用软铜线，且保证软铜线连续不断的压接在各卡子内。

金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接。

暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。

5.4管路敷设

1）电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。

电气消防暗配管保护层不应小于30mm。

2）测定盒、箱位置：

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

灯位盒根据所出管线综合图要避开通风空调风管和水管位置并及时和设计办理变更确定。

现浇墙、柱、梁、顶板灯位、消防探头、开关、各类插座预埋盒选用深度合适的接线盒，当遇有特殊情况时，可根据实际情况采用非标盒（86H100或DH75-100）。

接线盒敲落孔按照钢管规格直径确定加工。

盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。

3）管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管，无弯头时，管子全长不超过30m；

有一个弯头时，管子全长不超过20m；

用两个弯头时，管子全长不超过15m；

用三处弯头时，管子全长不超过8m。

4）为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯扁度不应大于管子外径的0.1倍。

5）现浇混凝土柱内的管子敷设

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，盒口紧贴模板，管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于300mm。

在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则易被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

6）现浇混凝土梁内的管子敷设

现浇混凝土工程中，当墙体配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时部分需穿过混凝土梁。

现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。

梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位通过。

7）现浇混凝土墙体内管子敷设

现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲，钢筋绑扎位置在导管进入盒（箱）处不大于0.3米，管路中间的绑扎间距小于1m。

现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。

8）现浇混凝土楼板内管子敷设

现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径占混凝土厚度的比例不得超过设计或规范要求，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。

从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞，造成结构质量隐患。

为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。

钢管与钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，尽量用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

钢管在现浇混凝土楼板内敷设，不同于绝缘导管敷设那样方便，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，不能随意翻转盒子，灯具等接线盒尽量根据进出管数量、规格、方向等提前预制，接出短管。

在管敷设时，原则是先敷设带弯曲的导管，后敷设直管段的导管，例如可先将进出配电箱处的管排列好，然后再由配电箱处按回路依次敷设。

9）后砌隔墙内管子敷设

隔墙未施工前，电气施工人员根据标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、插座等位置,完成管、盒敷设，在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。

楼板上引下的开关或插座管甩口位置的定位和楼板上向上引的插座管和动力电源管应以建筑图中墙体的中心线为准。

5.5管路的保护

1）配好管子后，凡向上的立管，在管口用塑料管堵封闭管口，用封箱带包缠。

大口径管道可以用制作加工件时余下的钢板边角料，根据管径大小加工成适当大小，在管口点焊封堵。

2）配好的管、盒和向上的立管，其他工种应注意不要损坏，在浇注混凝土时，各栋号的电气作业组要安排专人跟踪保守，保守人员要准备好修补可能用到的工具和材料，并对保守情况做好记录，不能使管、盒及预留洞口移位，发现其他工种有损坏成品的行为要及时制止，损坏和移位的要迅速修补。

5.6电缆桥架、母线槽穿楼板、墙洞预留

电缆桥架、母线槽穿楼板、剪力墙处，可以在楼板上、剪力墙根据桥架规格留取满足以后安装需要的洞口，避免因留洞过大后期再大量封堵的弊病。

5.7进户管预留

在结构施工过程中，根据电气专业图纸及相关图集、规范要求，套管统一在加工车间制作，报监理工程师验收通过后进行安装。

5.8箱盒位置的确定和做法

1）照明开关、插座、防火卷帘门按钮、电铃按钮、烘手器高度均为底距地高度，预埋时应注意区分结构标高和建筑标高，预埋的标高均是以建筑标高为准。

在后砌墙上安装的接线盒要还要根据建筑装饰面厚度考虑预埋接线盒出墙面的高度。

2）电气预埋盒为防止位置偏移，墙体上预埋盒先用两根附加筋箍起来，再与主筋用铁丝绑扎牢固，不允许电焊主筋；

楼板的预埋盒用铁线与钢筋绑扎。

为保证盒口与模板贴紧，可在盒子的背部加一根短钢筋。

3）开关盒位置的确定

开关应设置在门开启方向（切忌做到门后面），一般情况距离开门框边18cm,当遇有钢筋时可根据实际情况做适当调整，调整后距离门边框范围控制在15-20cm。

当门的开启方向没有足够的开关盒位置时，在门后墙体设置的开关盒要避开门扇，一般距离门边框大于1米。

楼梯间的照明灯开关，应设在方便使用和维修之处（楼梯平台），不应设置在楼梯踏步上方，当条件受限制时，开关距地的高度应以楼梯踏步表面确定标高。

要求并列安装的开关盒距地面高度应一致，高度差不应大于0.5mm，同一室内安装的开关高度差不宜大于5mm。

4）插座盒位置的确定

插座盒不应被挡在门后，插座可以设在翘板开关的正下方，但不宜设置在翘板开关的正上方；

若插座盒在开关盒的上侧时，两盒之间的垂直距离不宜小于250mm，插座盒不宜设置在小于370mm墙垛（或混凝土柱）上，如墙垛或柱为370mm时，应设在中心处。

并列安装的相同型号的插座高度应一致，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。

施工中并列安装的接线盒用水平尺检查高度是否一致，同一室内或不同房间的用水平管仔细检查。

弱电终端插座盒与交流电源插座盒之间有50cm以上的距离。

5）楼（层）面板上灯位盒位置的确定

施工前各作业班组要仔细核对各个专业的图纸，遇有矛盾时，要及时向专业工长反映，由专业工长根据实际情况调整灯具的位置和方向。

设置3个及以上灯位盒时，应沿灯位盒中心处拉通线定灯位，成排灯位盒应在同一条直线上，其中心线偏差不大于5mm。

灯位与消防喷淋头的水平间距不应小于500mm。

确定灯位盒时，应考虑到灯位与梁的关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求使用美观。

厨房灯位盒，应设置在厨房本体中心处；

卫生间内设置灯位，应考虑房间内卫生器具设施的布置情况，有浴盆或浴缸时应排除浴盆或浴缸宽度尺寸后，灯位在其空间的顶部中心。

上下楼层同一位置的灯具（尤其是阳台）纵向应是一条线，横向偏差左右不大于50mm。

6）各种预埋盒及箱体的边角必须抹灰完整，与土建配合好，不留死角。

进入灯头盒、开关盒的线管，数量不宜超过四根。

5.9电气竖井内预留预埋管、盒（箱）的做法

1）主体结构施工时根据电气竖井平面图预留出相应的洞口，施工人员要仔细核实洞口的位置和大小是否正确，及时与土建沟通。

2）强电竖井内每个有暗配管的配电箱背部均要预埋一个中间接线箱，底标高比明装配电箱的底标高高5cm。

接线箱的平面位置按竖井平面布置图设置