模切机作业指导书Word下载.docx

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1.2.5曲柄杠杆机构：

驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：

钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

1.2.7模切板：

由胶合木板制作所需形状，附制刀片。

1.2.8压力调整带：

通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。

压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。

1.2.9翘曲现象：

是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。

1.2.10扭曲现象：

是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

1.2.11去废：

是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

1.2.12分离器（压纸架）：

用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。

1.2.13夹持杆（牙排）：

用于固定和移动加工纸板。

夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。

1.3模切工作流程机手查阅生产计划→交接班→送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）↑↑生产准备开机生产1.4技术参数韩国永信YS—1500S（4#、5#）某最大模切尺寸：

1070某1470mm最小模切尺寸：

550某750mm某最大进纸尺寸：

1100某1500mm最小进纸尺寸：

550某750mm某适用纸张范围：

1--10mm厚（A、B、和AB、E瓦楞纸板）某最小叼纸尺寸：

10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）某刀 

线 

：

刀高23.8mm，厚0.7-1mm 

，线 

22.9mm，厚1.42-1.5mm 

某最高机械速度：

3000转/时某模切压力：

350吨某模切冲程：

76.5mm某压力调节范围：

±

1.5mm某总用电功率：

14、5kw（主电机功率：

11kw，变频调速）某电力要求：

380V，三相，50HZ上海旭恒SA—1620S（6#）某最大模切尺寸：

1600某1180mm最小模切尺寸：

450某650mm某最大进纸尺寸：

1620某1200mm最小进纸尺寸：

15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）某刀 

3200转/时某模切压力：

400吨某模切冲程：

22kw（主电机功率：

18.5kw，变频调速）某电力要求：

380V，三相，50HZ上海劲亚SA—1650S（7#）某最大模切尺寸：

1630某1180mm最小模切尺寸：

650某450mm某最大进纸尺寸：

1650某1200mm最小进纸尺寸：

650某450mm某适用纸张范围：

6--12mm厚（A、B、和AB、E瓦楞纸板）某最小叼纸尺寸：

5000转/时某模切压力：

450吨某模切冲程：

35kw（主电机功率：

22kw，变频调速）某电力要求：

380V，三相，50HZ第二部分操作规程1.1生产准备1.1.1交接准备1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。

1.1.2开机准备1.1.2.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物1.1.2.2主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除1.1.2.4打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力1.1.2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转2.1生产2.1.1上纸工操作规程2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上2.1.1.2上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品2.1.2操作工2.1.2.1按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品2.1.2.2开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》,2.1.2.3生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,模切规矩准确,纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产（若出现质量问题，应将产品及时分开放置）2.1.2.4切满一架（170张）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切2.1.3清废人员2.1.3.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处2.1.3.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。

并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。

2.1.3.3清废完毕后,由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。

2.1.3.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作详细标识。

然后把坯子垛拉到规定区域存放,3.1生产结束3.1.1生产结束后,操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》3.1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模切版领退记录》3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理4、更换模切板4.1更换模切板流程为：

领板→整版（粘模切条和压力底板）→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产4.1.1根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换4.1.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°

停止机器，并按下急停开关4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。

5.1.2当指示表为0°

时，动板在最高位置，当指示表在180°

时，动板在最低位置5.1.3模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度30°

--180°

之间调整。

调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。

如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。

5.1.5局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿5.1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的50%---70%，粘0.15-0.2mm的压力底板。

用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。

5.2换刀5.2.1换模切刀5.2.1.1模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。

5.2.1.2拉出模切板（参照操作规程）,用专用工具（拔刀钳）将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸5.2.1.3用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm5.2.1.4将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中5.2.1.5换直刀时，要全部更换，避免打接，造成模板刀槽损坏5.2.2换圆刀5.2.2.1模切生产过程中，圆孔刀（直径6mm）使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀5.2.2.2拉出模切板（参照操作规程）,用拔刀钳将磨损圆刀拔出5.2.2.3将新圆刀按入模板圆刀空位置,用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中5.2.2.4模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。

5.3调去废5.3.1在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品（造成模切散板现象）5.3.2模切后半成品点动开关到去废部停止，按下上去废开关，落下去废，对照去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50某50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故5.4手动盘车 

手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。

5.4.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关5.4.2在模切部蜗轴上套上蜗轴扳手（用六方扳手将进纸部前盖板取下仅限6#）5.4.3旋转离合器操作面板的控制电源开关到“1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手某注意：

由于机器自身的重量，在10°

--90°

之间及270°

--350°

之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向5.4.4手动盘车后，重新安装好盖板，并确保气管连接正确5.5安全离合器复位调整顺序5.5.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关5.5.2参照手动盘车程序，清除动板的杂物和纸板碎片5.5.3传动链条齿轮和支架凹槽应通过旋转，手动使之匹配。

5.5.4连续逆时针旋转安全离合器直到复位，夹纸杆上升到可以钉咬进纸部的加工纸板5.5.5当按下错误复位开关，错误指示板上的安全离合器灯熄灭六、模切生产中常见质量问题及解决办法 

序号故障情况可能原因解决办法1压痕不清晰、有暗线，炸线1.纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低2.钢线选择不对3.钢线垫纸过低或过高4. 

模压机压力调整不当1.重新调整钢线高度2.检查钢线选择是否合适3.适当调整模切机的压力大小4.根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应2刀口不光洁1.钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差2.换刀不及时，刃口磨损严重3.模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实1.经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀2.根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀3.适当增加压力4.重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果3模切压痕的位置不准1.排刀位置与印刷品不符合2.模切操作中输纸位置不一致3.纸板叼口规矩不准确4.操作中纸板变形1.根据样张要求，重新矫正印版位置2.调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致3.针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响4压痕线不规矩1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易出现扭动（钢线太紧）2.压痕中易左右串动（钢线太松）3.钢线垫纸厚度不足4.槽形角度不规范，出现多余的圆角5.钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。

1.更换钢线垫纸，将压槽留窄2.增加钢线垫纸厚度3.修正槽角4.排刀固刀紧度要适宜5模切后纸板有连刀1.模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀2.模刀刀锋不锐利，致使连刀3.纸张厚度太大，不能完全切透纸张1.根据实际情况更换模刀2.增加局部压力6模切后纸板粘连刀版（加坯子）1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏，回弹力不足2.根据模切条的性能选用不合适3.钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大1.根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的模切条，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏2.适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀7折叠纸板折痕处开裂1.如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够2.纸板内部开裂则为模压压力过大或折痕太深1.适当降低钢线高度，根据纸板厚度将压痕线适当加宽2.减小模切压力或改换稍低一些的钢线第三部分、安全操作规程一、人身安全1.设备要专人操作，只有经过系统培训的人员方可操作设备2.在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤3.上纸时，要把摆纸架拉开，防止撞伤头4.当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品5.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必须把主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理6.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主操作盘上，一人监护，一人去取坯子。

并将防护窗打开，监护人确保人员离开后再运行设备并悬挂警示牌，7.推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。

8.调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对应的安全窗打开，一人操作，一人监护。

9.去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经允许都不准打开。

10.收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。

11.收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。

12.整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，以机手为主，其他人员听从机手安排。

13.设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再开机，不准将身体靠近传动部件。

14.清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一人监护，一人操作。

二、设备安全1.非操作人员严禁操作设备。

2.调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。

调整去废版时，要把上下框架去废针，防止钉钩损坏；

3.开机前，检查设备内部是否有杂物,把警示牌取下后再开机。

4.安装模切版、去废版时，机器必须处于130—230度。

5.收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。

6.经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠；

7.清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机；

8.设备运行期间,应保证电子监控系统正常使用.第四部分、设备的维护保养一、模切生产线“五定”原则设备润滑“五定”：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：

规定加、换油时间；

定量：

规定每次加、换油数量；

定人：

规定每个加、换油点的负责人。

一）、定点：

进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形轴承、收纸部链条、压纸架轴承二）、定质：

1、夹持杆链条、驱动凸轮部分加150#油。

2、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。

3、模切部加注150#润滑油。

4、减速电机内加注68#油三）、定量：

1、凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈”（新油注进去，旧油流出来）。

严格的说参照下列公式计算加油量：

G（g）=0.005某D（轴承外径mm）某B（轴承宽度mm）2、齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证油面达到窥视镜2/3高度。

3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适量机油，以不滴落为准。

四）、定时：

1、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。

2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。

3、每二级保养更换模切部150#润滑油。

4、每三个月对减速电机内加注68#油5、从星期一到星期四，每天下午15：

00—17：

00由白班、前夜操作人员保养一台模切机五）、定人：

车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆，责任到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检和设备各润滑部位的润滑。

二、模切工序润滑保养规程一）、半自动模切机日常点检1进纸部1.1地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损1.2承纸台链条是否平稳，有无异常1.3升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气1.4压纸片是否磨损，机器上方是否有异物1.5控制面板按钮和故障显示有无异常2模切部2.1检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常2.2检查板锁处光电开关是否灵敏可靠2.3检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动2.4检查模切部换气窗是否干净透气2.5检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中2.6检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好，3去废收纸部3.1去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠3.2检查鱼眼球形轴承是否磨损拉簧是否损坏润滑是否良好3.3接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音3.4检查压纸架是否平衡，是否落到位3.5检查收纸部链条承纸台是否平稳3.6检查油杯中油是否过少，下油是否通畅日常维护1.1车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部），划分区域承包到人；

由操作工负责进行日常维护保养。

并重点对设备承包部位彻底检查和维护，同时将设备状况记录在设备运行记录上；

1.2每天停机2个小时（15：

00）对设备维护保养一次，加注机油，清吹表面灰尘，清理气泵滤芯，油箱滤芯和污垢，检查夹持杆耳座松动情况，并紧固，检查连接螺丝的紧固情况，并做好记录一级、二级保养（定时保养）：

根据设备运行时间，由主管部门制定设备维修、保养作业计划，交公司负责人审核后，由维修班负责计划的实施，操作工辅助。

保养完成后，设备主管部门组织维修工、操作工及相关人员共同验收，并将保养内容由维修工填入《设备维修、保养记录单》。

一、二级保养检查验收后，将维护保养废弃的油布、废旧零件及废润滑油分类存放于指定区域，具体处理办法见《废弃物管理规定》。

主管部门负责人填写《双汇集团公司设备维修验收单》，存入公司设备档案。

1、一级保养：

自动模切机运转2500小时进行一次一级保养，彻底清理设备内外卫生，清理空气过滤器的灰尘，检查主驱动部分的螺丝，拧紧情况和工作状况，清洁限位开关和传感器，清洁油箱过滤网，检查驱动链条的涨力并予以调整，对驱动机构，传动机构的油嘴予以注油，检查控制线路，操作面板上的按钮的灵活情况，控制器，保护器工作情况应良好，对不灵活的应更换2、二级保养自动模切机运行5000小时进行二级保养，重复实施一级保养的全部内容；

检查更换老化的电源线；

检查安全保护装置是否灵敏。

检查供应系统，并予以加油，并对设备内部自动润滑装置检查，油路应畅通，检查凸轮的磨损情况，检查V型带的磨损程度和涨力，并及时更换和调整，检查驱动链条的工作情况，更换模切部的润滑油，检查设备电气，电流保护器的工作有有无异常，更换不灵活的按钮和控制保护元件，检查夹持杆耳座顶丝松紧及链条接头磨损情况，达不到要求的应及时更换3、润滑部位1每天保养时（每天2个小时15：

00）进行一次全面润滑维护保养，确保设备的传动部位润滑正常，2每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。

3每次保养设备对传动机构，驱动机构所有油嘴加锂基脂黄油。

4每二级保养更换模切部150#润滑油。

5每三个月对减速电机内加注68#油三、设备常见故障及解决办法主驱动故障序号故障情况可能原因及检查方法解决办法1电源灯突然灭掉1.电压供应异常1.回复断路器2主电机停止1.主电机是否超载2.变频障故3.V型带损坏或张力太低1.排除造成超载的原因2.维修变频器（需专业人员）3按动主电机开关，主电机不能工作1.相关的连接点接触不好2.程序错误或机器里面有坏的零件1.检查相关的接线端子2.检查程序4即使主电机打开,也不能工作1.电磁阀故障2.相关的继电器的接线不好3.V型带断掉1.更换电磁阀2.更换继电器3.更换V型带5按下主电机停止按钮,机器不能停止1.继电器线圈短路2.急停开关失灵3.机器角度失灵1.更换继电器2.更换急停开关3.调整机器角度（专业人员）指示灯显示故障序号故障情况可能原因及检查方法解决办法1急停灯亮1.当急停灯开关按下时,急停灯亮1.复位急停开关2后门打开指示灯亮1.当收纸部侧门打开,指示灯亮2.当收纸部后门打开,指示灯亮1.检查门是否打开,如果打开,把门关上3安全杆指示灯亮如果在收纸部纸板不能脱离钉钩,安全杆指示灯亮把纸张从夹持杆上拿下来，4纸张脱落,指示灯亮（模切部与去废部之间）1.在纸板传送过程中,如果纸板脱落,指示灯亮2.如果纸板在传感器之间脱落,指示灯亮1.彻底移开脱落的纸板2.移开纸板后,用气枪吹模切部3.清洁传感器反射镜5收纸部指示灯亮1.当纸板堆满时,指示灯亮2.纸板在移送过程中脱落,指示灯亮1.拖出纸板,并使升降机复位2.拿开纸板6安全门指示灯亮安全门是否关闭关闭打开的安全门7模板夹框安装指示灯亮1.当模板夹框安装手柄向下扳时,指示灯亮2.当任何一个模板夹框安装手柄向下扳时,指示灯亮1.把模板夹框安装手柄向上锁紧8模切板安装指示灯亮1.当模切板松动时,指示灯亮2.当模切部前门打开时,指示灯亮1.检查模切板是否锁紧2.检查模切部前面的门是否关上9安全离合器检测灯亮如果夹持杆超载,安全离合器分离,指示灯亮1.检查与夹持杆造成冲撞的障碍物2.检查脱落的纸板3.检查冲撞情况,排除故障10前门打开指示灯亮1.如果模切部进纸处的门打开,指示灯亮1.如果门是打开的,把它关上11油气检测指示灯亮1.油压或气压在设定数值下1.检查油量2.检查油过滤器的状况3.检查压缩空气气管12安全离合器灯亮当传送器链条超载时，检查离合器是否出轨1.检查是否有外来杂物或在夹持杆上有过多的纸板2.检查在模切部是否有堵塞现象，如果有修理恢复正常状态，复原安全离合器13变频灯亮检查变频器是否超载当电压突然增大或减小