屋面施工方案和技术交底要求Word下载.docx

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2.5水泥砂浆，1m见方半缝分格）；

2、防水卷材（1.5厚WFF交叉层压膜防水卷材二道）；

3、25厚找平层（1：

4、保温层（65厚挤塑聚苯乙烯塑料板）；

5、找坡层坡度为2%（珍珠岩）；

四、施工准备

施工前，提前确定劳动力、材料、施工机具和技术准备工作。

（一）生产准备

1、屋面工程施工前，屋面上的构筑物、出屋面的管道、穿墙管、女儿墙、泛水槽、落水口等均应施工完成。

2、做好泛水槽的抹灰和泛水槽下抹灰，弹好女儿墙上+50cm水平标高线

3、穿过屋面的管道全部安装完成，屋面孔洞全部用细石混凝土填塞密实。

4、所有做防水层处的阴阳角位置均应做成R>

100mm的圆弧，严禁出现直角。

（二）劳动力准备

1、根据作业面积和工作量，提前做好劳动力准备。

劳动力必需选择有施工资质的专业作业队伍。

2、劳动力计划

防水工4人，抹灰工4人，瓦工2人，普工8人，电工1人。

（三）材料计划

1、32．5普通硅酸盐水泥，建筑胶，中砂，8～10厚屋面地砖，珍珠岩，1.5厚WFF交叉层压膜防水卷材，65厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板，纸筋灰，分格条、φ25PVC管和90度PVC管弯头、防雨布。

（用于下雨覆盖）

（四）施工机具

搅拌机，平板振动器，高压吹风机，铁锹、木刮杠、手推车、木拍子、木抹子、铁抹子、剪刀、钢卷尺、线绳、粉笔、扫帚、塑胶水管、灭火器。

4．5、技术准备

4．5．1、熟悉图纸、规范、标准及施工工艺，领会设计意图。

结合工艺标准编制施工方案，做好施工技术交底工作，确保工程质量。

4．5．2、提前做好各项材料的进场复试工作，不合格的材料严禁用于工程当中。

五、施工方法

5．1、上人屋面

5．1．1、工艺流程

基层处理→管根处理→找坡层施工→保温层铺设→找平层→防水层施工→纸筋灰隔离层→铺设屋面地砖→勾缝→清理

5．1．2、基层处理：

找坡层铺设前，对粘结在基层上的水泥浆、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷净，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

5．1．3、管根封堵：

对穿过屋面的所有管道在找平层施工前，均用细石混凝土塞堵密实。

5．1．4、找坡层施工

（1）按图纸设计要求的2%的坡度做水泥砂浆灰饼，最薄处控制在3cm，然后拉线铺设找坡层，找坡层用1：

8水泥珍珠岩找坡，找坡层应拍密实，找坡层的流水坡度应由屋脊线向两边坡向落水口。

（2）找标高、弹线、做灰饼：

根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的珍珠岩找坡层厚度，往下量测出珍珠岩的上平标高，并弹在四周墙上。

然后拉线抹找平灰饼，找坡灰饼每隔1.5m设置一个，灰饼直径不得低于10cm。

拉线时要以最高和最低的标高点，并依此线抹出坡度灰饼，用来控制找坡层表面标高。

（3）找坡层在水落口周围500㎜半径范围内按5%找坡，以利排水。

（4）水泥珍珠岩采用机械搅拌，搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2min，搅拌时间以1.5～2.0min为宜。

水泥珍珠岩的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右为宜。

（5）1：

8水泥珍珠岩铺设，应分块铺设，分块面积以屋脊线为界，双向中距3m，缝宽20㎜，高20㎜。

分格缝交叉处设排汽孔，排气孔应按照附图位置设置，不得随意改动。

（6）珍珠岩应分层铺设，分层压实，每层虚铺厚度不应大于100mm，虚铺厚度与压实厚度之比控制在1.3∶1。

虚铺完的水泥珍珠岩要及时用木杠刮平，再用木拍子拍实，最薄处3厘米。

分层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

（7）搅拌好的水泥珍珠岩要及时装车运至施工位置，超过使用时间的砂浆严禁在用。

5．1．5、保温层施工

（1）铺设挤塑聚苯乙烯塑料保温板的基层应平整、干净、干燥。

聚苯板保温板应用沥青胶结料粘贴，不得有晃动现象。

铺设时相邻板边的厚度要求一致。

保温板铺设完毕后。

保温层与女儿墙、机房墙面交接处，加填20厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加找坡层高度。

（2）保温板不得有破碎、缺棱掉角现象，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

（3）保温板应紧靠基层表面铺设平整，对局部不平处采用水泥砂浆垫平。

5．1．6、水泥砂浆找平层施工

（1）基层处理：

将保温层上的灰尘、杂物清扫净。

（2）找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出找平层面层标高，并弹在墙上。

（3）抹灰饼和冲筋：

根据屋面四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（25mm厚），然后拉线开始抹灰饼（5cm×

5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为面层标高。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与找平层的砂浆相同。

（4）洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（5）搅拌砂浆：

水泥砂浆的重量比为1∶3（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M20。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）为避免或减少找平层开裂，做找平层时，砂浆的稠度不应大于35mm，否则，极易引起找平层的严重裂缝。

（7）水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比。

（一般为0.4～0.45），砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。

（8）刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前；

应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；

再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（9）铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（10）木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（11）铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

分格缝应在面层上弹分格线，用铁抹子开缝，再用铁抹子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

分格缝宽为20mm，分格缝最大间距为6m。

分格缝也可采用采用木板条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条。

找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。

（12）第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

分格缝做到缝边顺直、缝隙清晰、缝内光洁。

（13）分格缝兼作排汽道时，分格缝加宽至30—35mm，并应与保温层连通。

其纵横缝的分格宽度见【屋面分格缝示意图】分格缝内填充粗粒径颗粒炉渣以便通气。

（14）找平层在屋面平面与立面交角处，是变形频繁、应力集中的部位，由此也会引起防水层被拉裂，因此，对阴阳角的弧度要求半径不小于100mm。

（15）养护：

压光完工后24h内进行养护，养护不少于7天。

养护可采用洒水和塑料薄膜覆盖以保持湿润，养护期间除养护人员外，其他人员严禁上屋面，当抗压强度达5Mpa方可上人。

5．1．7、WFF交叉层压膜防水层施工

（1）施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、专用防水涂料、高压吹风机、抹子、安全带、小平铲、毛刷、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。

（2）基层检查验收

基层表面要求干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。

同时基层要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

表面平整检查采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，同时应表面无积水，排水坡度符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

（2）防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。

本方案是将防水卷材按屋面顺水方向，由低向高平行于屋脊方向进行铺设。

施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

涂刷基层处理剂（专用防水涂料）要均匀一致。

基层处理完后，应先做女儿墙、屋面上构筑物的阴阳角、管根、水落口、变形缝等处的附加层，附加层做完后方可进行大面积卷材铺贴。

确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，然后铺贴卷材。

每铺贴一卷卷材要随时用压辊滚压，以排除卷材粘结层间的空气使其与基层或与卷材粘结牢固。

卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：

卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，卷材搭接处粘贴接缝要严密，用手持辊压实，铺贴好的卷材内不得存有空气。

b短边搭接：

卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：

横向搭接边应错开250mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部落水口及卷材收头部位进行密封处理，处理采用封口胶，封口胶抹平。

排汽管根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。

排汽管根部，应先用细石砼填嵌密实，并做出圆弧或45°

左右的坡面，上口留20mm宽、20mm沈的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石砼保护。

卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。

尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

若不慎将防水层破坏，应及时进行维修。

卷材铺贴完成后要做淋水试验，淋水试验合格后及时进行下道工序施工，以避免防水层被破坏。

5．1．8、隔离层

（1）隔离层为批抹3厚纸筋灰隔离层。

5．1．9地砖找平层做法同5．1．6、水泥砂浆找平层施工

5．1．10、地砖面层施工：

（1）工艺流程：

基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝。

（2）基层清理：

将屋面隔离层表面上的灰浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水湿润基层。

（3）铺设面砖前，对出屋面管、排汽管根部位,要用细石混凝土做成200×

200mm的台阶（具体尺寸根据地砖尺寸及排砖尺寸确定,一般取一块砖的尺寸）。

（4）找规矩、弹线、排砖：

①、大面排砖：

按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,砖缝宽5mm,排砖要在女儿墙、出屋面风道口等阴角处留25mm宽分隔缝。

以下水口为中心500×

500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。

②、细部排砖：

下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐，排水流畅。

。

（5）铺砖：

大面铺砖采用掺建筑胶的水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。

铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

铺砖操作程序如下:

①、铺砌前将面砖放入水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③、结合层：

采用掺建筑胶的水泥砂浆结合层，厚度为10～15mm。

粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。

④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到地砖砂浆饱满、相接紧密、结实。

大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑤、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,地砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的地砖表面应整齐平整,纵横缝对齐。

⑥、拨缝、修整：

铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑦、细部铺砖:

细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。

其粘贴方法为:

a、在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。

b、在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。

c、将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。

d、台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成方形,灰缝大小一致。

阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。

下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。

e、细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。

（6）养护：

地砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。

（7）勾缝：

将灰缝内杂质清理干净,用1∶1水泥砂浆勾缝,勾缝要求密实,缝内平整光滑。

对女儿墙、出屋面风道口四周处的25mm宽分隔缝采用沥青油膏或沥青砂浆填实抹平。

5．2、不上人屋面

（1）不上人屋面除无地砖外，其余各分项做法同上上人屋面，但面层为20厚1：

2.5水泥砂浆，1m见方半缝分格，分格缝宽为10mm，缝内采用密封膏嵌填密实。

（2）女儿墙、出屋面风道口四周处为25mm宽分隔缝，缝内采用沥青油膏或沥青砂浆填实抹平。

5．2、其它细部节点施工:

（1）细部节点的施工是防水成功与否的关键环节，防水卷材铺设和密封胶嵌填，必须参照标准图集按施工规范精心组织施工，确保屋面的防水效果。

（2）穿屋面管道，水落口和分格缝分别依照设计图和陕标图集施工。

5．4、质量标准

（1）找坡、找平层

【1】主控项目：

〈1〉找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

〈2〉排水坡度必须符合设计要求。

【2】一般项目：

〈1〉基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，以利防水层施工。

〈2〉水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。

〈3〉找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

〈4〉找平层表面平整度的允许偏差按3㎜控制。

（2）保温层

〈1〉保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合保温材料的标准要求。

〈2〉保温层的含水率必须符合设计要求。

〈1〉板状保温层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。

〈2〉板状保温层厚度的允许偏差为±

5%,且不得大于4㎜。

（3）卷材防水层

〈1〉防水层所用材料及其配套材料,必须符合设计要求。

〈2〉防水层不得有渗漏或积水现象。

〈3〉卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。

〈1〉卷材防水层上的地面砖和水泥砂浆保护层与防水层间应设置隔离层

〈2〉卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、空鼓和鼓泡等缺陷，卷材的收头应与基层粘结牢固、缝口封严，不得有翘边现象。

〈3〉卷材防水层上的水泥砂浆和地面砖保护层分格缝留置应符合设计要求。

〈4〉屋面上的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

〈5〉卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

（4）密封胶嵌缝

〈1〉密封材料的质量必须符合设计要求.

〈2〉密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

〈1〉嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。

〈2〉密封防水接缝宽度的允许偏差为±

10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。

〈3〉嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。

（5）地砖面层

〈1〉面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

〈2〉面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

〈1〉砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

〈2〉面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

〈3〉面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与下水口管道结合处应严密牢固，无渗漏。

〈4〉地砖表面平整度按3㎜控制。

5．5、质量注意事项

（1）屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。

（2）屋面施工前，要先检查屋面结构层有无渗漏，如局部有渗漏，必须修补合格后方可进行屋面施工。

（3）施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。

（4）施工用的砂浆材料配合比要准确，砂浆强度等级应≥M20。

（5）找坡层施工后要检查屋面是否有积水。

坡度是否符合设计要求。

（6）水泥砂浆找平层和保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。

（7）冲筋时泛水坡应找准确，或在铺灰时使用木杠找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防止屋面倒泛水。

（8）保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找平和排水。

（9）铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。

（10）屋面防水层施工完后应作淋水试验，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。

（11）铺贴面砖时，要注意灰浆饱满，不得有空鼓。

按坡度方向表面平整顺直。

（12）施工中应加强管根、水落管口、泛水、分格缝和伸出屋面管道等细部操作，避免产生渗漏。

5．6、成品保护事项

（1）所有支承在屋面结构上的设备基础和管道支架，必须在屋面工程施工前完成。

（2）雨水口、内排水口等部位应遮挡，防止杂物进行造成堵塞。

（3）在屋面施工前，必须了解近期的天气情况，决不能在雨天或湿气太重的时候进行屋面防水施工，因积水会导致防水失败。

（4）找平层养护少于4天及强度未达到1.2MPa时，不得踩踏。

用小车运输时，应铺脚手板车道，防止破坏找平层。

（5）在已铺好的保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板。

保温层材料进场后，必须码放整齐，防潮防雨，搬运时轻搬轻放，以防缺棱掉角。

（6）施工人员应穿平底鞋在防水层进行作业，严禁机具和后续施工作业对防水层造成破坏。

（7）各专业工程在屋面结构楼板以内的暗管、暗线应确保畅通及不再变更，以免防水层完成后又出现返工现象，穿过屋面板的管道应先行安装并堵洞试水。

（8）屋面完工后，其它施工单位在上施工时，应提出切实可行的防护措施，保证成品屋面的完好性，做到工完料清，现场整洁。

5．7、成品保护注意事项：

（1）找平层、保护层和保温层施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。

（2）、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。

（3）保温层施工完后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和防止进水，特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。

（4）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

穿过屋面，墙等处的管根不得损伤变位。

（5）在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋作业，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。

防水层施工完后应加强保护，及时组织保护层施工。

（6）严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。

（7）保护层施工完后12～24h内应进行养护，并防止重物撞击屋面。

5．7、安全保证措施

（1）进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。

（2）带电机具的维修应先断电后维修，施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。

（3）现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一保护器。

（4）对屋面四周女儿墙低于1.2m的，外脚架应高出屋面搭设，并设置防护栏杆。

在提升架上料口处要设围栏和安全网。

（5）操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。

（6）五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。

（7）防水作业，现场应严禁烟火，防水卷材、涂料等易燃品材料应入库保存，要远离火源和热源。

（8）加强安全用电和材料管理，防水材料施工时，现场应配备灭火器材，并严禁高空向下抛物以避免伤人。

附节点图：

1、水落口节点

直式水落口防水构造　　　　　　　　　　横式水落口防水构造

2、伸出屋面管道节点

伸出屋面管道根部的防水构造　伸出屋面管道卷材附加层裁剪方法

3、泛水收头节点

砖墙卷材泛水收头

4、变形缝节点

变形缝

5、风井口下部节点

风井口

6、排汽孔节点

排汽孔做法

排汽施工

排汽屋面可通过在保温层中设置排汽通道实现，其施工要点如下：

1．排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。

排汽道间距为6m纵横设置，屋面面积每36m2设置1个排汽孔。

在保温层中预留槽做排汽道时，其宽度一般为20~40mm；

在保温层中埋置打孔细管（塑料管或镀锌钢管）做排汽道时，管径20mm。

排汽道应与找平层分格缝相重合。

2．为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，应做好防水处理，如上图所示。