智能电网智能防窃电测试仪研究报告.docx

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智能电网智能防窃电测试仪研究报告

ES-2011（智能电网）智能防窃电测试仪研究报告.

一项目的背景

1.1（智能电网）智能防窃电测试仪的意义

针对部分用电户窃电，不易发现、不易查处等问题，近新科技项目“智能防窃电管理系统”。

“智能防窃电管理系统”其主要功能包括：

计量表箱门非法打开、电能表示度下降、电压缺相、电压回路逆相序、电流反极性、CT二次侧短路、电能表参数更改、电能表停走、电能表飞走、电流过负荷、无功欠、过补偿等。

该系统主要是终端能根据现场采集的数据，并对其进行分析，实时监测现场运行情况，并在发现异常后及时通过GPRS远程通讯方式发送给主站（专责人）。

专责人能及时发现客户在用电过程中存在的间题，采取措施及时解决。

“智能防窃电管理系统”的应用，为反窃电工作提供了科学依据。

1.2现有（智能电网）智能防窃电测试仪仪的优缺点

（1）单相测量。

现有测试仪器为单相测量，测量完变压器一相后，需要仪器停止测试，变压器放电，然后由试验人员改变测试相，

再重新测试。

该过程不仅需要试验人员攀登变压器改变测试相，而且需要判定变压器放电是否充分，如未放电去拆测试线，由于反电动势的原因，可能存在高压，从而对试验人员形成安全隐患。

（2）测量三相五柱变压器低压侧（三角接线）时，由于磁路的影响，为了达到磁饱和需要用大电流长时间对变压器充电，大电流的直电阻测试仪器重量笨重，更重要的是测试完成后产生很强的剩磁，产生的剩滋一是对测试其它试验项目有很大的影响。

二是对变压器本身本讲有很大的危害。

曾经发生由于剩磁影响，试验完成后不能合闸的状况，现在趋向于变压器直流电阻试验测试电流不能超过10安培，

（3）现有仪器多为单相测量，测试完一相的所有分接后再测试另外两相所有分接.这样所需测试时间较长。

（4）现有的直阻测试仪器只是简单测量出变压器的直流电阻，变压器的三相误差，变压器直流电阻温度的折算需需要试验人员自己计算。

变压器试验多是户外试验，给试验人员带来不便。

二国内外（智能电网）智能防窃电测试仪的现状

2.1国内（智能电网）智能防窃电测试仪仪器现状.

在上个世纪的后20年里，随着微电子技术和通信技术的日益发展，高科技的测试与测量仪表已经成为现在仪器仪表业中不可分割的部分。

有关资料显示，国内仪表工业在20世纪80年代初期不仅完成了布局、建设、生产和发展，而且产品基本满足了国内各个方面的需求。

我国仪器仪表行业有关专家指出，目前我国产品大多属中低档水平，生产现状不尽人意。

高档、大型仪器设备几乎全部依赖进口，中档产品以及许多关键零部件，国外公司占有国内市场60%以上的份额。

而国产分析仪器占全球市场份额不到千分之三。

国产仪表与进口产品的差距显著，根据有关分析，除了国内企业产品总体质量落后于进口产品外，缺乏政策保护也是造成国内市场上进口产品风光独好的因素。

而更深层次的内在原因是，自20世纪90年代初期开始，在高技术含量的自动化仪表及系统、科学测试仪器、传感器元器件等领域里，参与竞争的主要是引进、合资的产品。

在引进、合资、国产化过程中，国内企业缺乏对产品关键技术的研究，不能独立地对产品进行升级换代。

  中国加入世贸后，仪表行业所需的各种电子元器件、基础材料可以在品种、价格各方面面临更大的选择，对国内企业降低产品成本，对现有产品进行更新和换代以及参与整个市场的公平竞争都有积极影响。

国内仪器主要为直阻电桥和内嵌微机的数字式（智能电网）智能防窃电测试仪仪：

其中直阻电桥由于电流小，且操作复杂，逐渐被数字（智能电网）智能防窃电测试仪仪所取代。

数字（智能电网）智能防窃电测试仪主要为单相测试，在测量变压器不同相时需要试验人员自己换测试线。

仪器不带助磁功能，对三相五柱低压内部角接的变压器低压测试时，主要是加大测试电流，具有仪器笨重和测量后有剩磁的缺点。

但随着新器件和新技术的应用，国内直流电阻逐渐成为市场主流。

2.2国外（智能电网）智能防窃电测试仪仪器的现状

80年代，由于微处理器被用到仪器中，仪器前面板开始朝键盘化方向发展，过去直观的用于调节时基或幅度的旋转度盘，选择电压电流等量程或功能的滑动开关，通、断开关键已经消失。

90年代，仪器仪表与测量科学进一步取得重大的突破性进展。

这个进展的主要标志是仪器仪表智能化程度的提高。

突出表现在以下几个方面。

微电子技术的进步将更深刻地影响仪器仪表的设计；DSP芯片的大量问世，使仪器仪表数字信号处理功能大大加强；微型机的发展，使仪器仪表具有更强的数据处理能力；

目前普遍采用EDA（电子设计自动化）、CAM（计算机辅助制造）、CAT（计算机辅助测试）、DSP（数字信号处理）、ASIC（专用集成电路）及SMT（表面贴装技术）等。

注重性能价格比。

在重视高档仪器开发的同时，注重高新技术和量大面广产品的开发与生产。

　注重系统集成，不仅着眼于单机，更注重系统、产品软化，随着各类仪器装上了CPU，实现了数字化后，软件上投入了巨大的人力、财力。

今后的仪器归纳成一个简单的公式：

仪器=AD/DA+CPU+软件，AD芯片将模拟信号变成数字信号，再经过软件处理变换后用DA输出。

产品开发准则发生了变化从技术驱动转为市场驱动，从一味追求高精尖转为"恰到好处"。

开发一项成功产品的准则是，用户有明确的需求；能用最短的开发时间投放市场；功能与性能要恰到好处；产品开发准则的另一变化是收缩方向，集中优势。

生产技术注重专业生产，不搞大而全生产过程采用自动测试系统。

目前多以GP-IB仪器组建自动测试系统。

生产线上尽是一个个大的测试柜，快速地进行自动测试、统计、分析、打印出结果。

但国外（智能电网）智能防窃电测试仪仪由于价格昂贵，随着国内（智能电网）智能防窃电测试仪仪技术的成熟，基本为国内产品取代。

三智能防窃电测试仪技术路线

3.1项目开发目标

研制新一代（智能电网）智能防窃电测试仪仪器。

使其具备如下功能：

（1）一次将高、低压电流电位测试线全部接到变压器上，进行高压测试或低压测试，进行变压器单相测试或者相间测试，进行单相测量或高压三相同时测量，测试线的切换仪器内部自动完成，不需要试验人员进行人工换测试线，从而简化试验并降低试验危险程度。

（2）对三相五柱低压内部角接的变压器低压测试时，使用助磁法。

当测量低压绕组直流电阻时，由于低压侧激磁匝数少，即使较大电流也不容易使铁芯饱和，将变压器一次，二次绕组串联连接，提高激磁安匝，加深铁芯饱和程度，从而实现低压侧直流电阻的快速测量。

仪器实现自动助磁功能，当选择仪器助磁测量时，仪器内部通过继电器的切换，实现一次，二次绕组的串联连接，对串联绕组加电，实现助磁测量。

（3）对于星型有中性点的绕组测试，仪器可采取三相同时测量的方式测试A0、B0、C0相的电阻；三相同时加电，测量术每相的相电阻，并计算出三相的不平衡率，测试时间为传统单相测量的三分之一，节约了测试时间。

（4）仪器具有自动计算三相不平衡率的功能，并且能在设定当前温度和折算温度的情况下自动进行变压器直流电阻的温度折算。

3.2项目开发原则

1）标准化原则，开发功能模块化

2）统一性原则；

3）数据共享原则；

4）互动性原则；

5）实用化、可扩展性原则；

6）安全性原则；

7）便携原则。

3.3系统结构设计

为了实现智能防窃的全自动测量，并三相五柱变压器低压助磁，星接变压器实现三相同时测量的功能，总体方按进行了反复修改，实现最佳方案。

仪器由仪表机箱,仪表上面板,固定在机箱内的,继电器切换板，数据采集板,恒流电源，辅助电源等组成.仪表上面板由电流输出端子,电压输入端子,微型打印机,320×240点阵液晶,电源插座组成.数据采集板由单片机系统,液晶接口电路,打印机接口电路,电压,电流采集电阻,可编程放大电路,双四选一模拟开关电路,A/D转换电路组成.辅助开关电源输出单片机板,数据采集板,继电器切换板所需要的稳压电源.测试时,电源输出经过电流采集板，继电器板与仪器面板上的电流输出端子相连。

电压采集电阻的输入端与仪器上面板的电压输入端子相连。

被测电压与电流通过数据采集板上的电压,电流采集电阻,到程控放大电路,再连接到双四选一模拟开关,经过多路模拟开关连接接到A/D转换电路,A/D转换电路将模拟信号转换成数字信号后送给单片机系统.单片机读取并处理数字信号,通过显示接口把测量结果显示到液晶屏上,或通过打印接口电路打印测试结果.单片机通过计算接收的A/D转换信号,控制程控放大电路进行相应量程的切换,单片机根据测量顺序控制模拟开关电路,选择接通电压,电流信号.低压助磁测量时,通过单片机控制继电器切换板.使变压器高压对应相和被测低压相流过大小，方向相同的电流，而实现变压器低压的助磁测量。

仪器的精密恒流电源的输出由单片机控制。

对变压器高压三相同时测量,低压自动带助磁测量，为现场试验人员提供了操作简单的测试手段,解决了现场测试时间长，操作繁琐的问题.采用大屏幕显示,菜单汉化,操作简单,微型打印机可记录测量结果的优点.其框图如下。

3.4系统设计与实施原则

该（智能电网）智能防窃电测试仪仪的全部内容均由本项目组完成，其中主要包（智能电网）智能防窃电测试仪仪文件的编写、资料的整理；（智能电网）智能防窃电测试仪仪原理的研发与样机的研制。

项目组将按照成员分工与进度开展工作，确保项目的顺利实施。

3.5（智能电网）智能防窃电测试仪系统的总体设计

硬件实现原理为：

电压信号经过电压采集电阻RX1,RX2的衰减,连接到OP07（U1）的3脚,OP07为跟随器,OP07（U10）的输出6脚连接到AD526（U10）的输入3脚,AD526为可编程放大器,通过（K4-K6）受74HC374（U17）的控制,根据信号大小选择放大倍数,AD526（U10）的输出8脚连接到AD7502（U19）的输入13脚,AD7502为双路四选一模拟开关,通过（QH0,QH1）受74HC374（U16）控制选择三路电压中的一路与输出脚12接通,AD7502的输出12脚连接到模数转换器件AD1674（U21）的输入14脚,AD1674将模拟信号转换为数字信号,AD1674（U21）通过数据总线（D0-D7）与单片机78E516（U18）相连,把转换结果送到单片机.电压为三路,模块U-2,U-3与模块U-1完全相同.U-2的输出连接到AD7502（U19）的输入11脚,U-3的输出连接到AD7502（U19）的输入10脚.

电流信号经过电流采样电阻RX7连接到OP07（U4）的3脚,OP07（U4）为跟随器.OP07（U4）的输出6脚连接到AD526（U7）的输入3脚,AD526为可编程放大器,通过（K0-K2）受74HC374（U17）的控制,根据信号大小选择放大倍数,AD526（U7）的输出8脚连接到AD7502（U19）的输入8脚,AD7502为双路四选一模拟开关,通过（QH0,QH1）受74HC374（U16）控制选择三路电流中的一路与输出脚4接通,AD7502（U19）的输出4脚连接到模数转换器件AD1674（U22）的输入14脚,AD1674将模拟信号转换为数字信号,AD1674（U22）通过数据总线（D0-D7）与单片机78E516（U18）相连,把转换结果送到单片机.电流为三路,模块I-2,I-3与模块I-1完全相同.I-2的输出连接到AD7502（U19）的输入7脚,I-3的输出连接到AD7502（U19）的输入6脚.

控制AD7502（U19）选通的器件74HC374（U16）通过数据总线（D0-D7）

与单片机78E516（U18）相连.受78E516（U18）控制.控制电压,电流放大倍数的74HC374（U17）通过数据总线（D0-D7）与单片机78E516（U18）相连,受78E516（U18）控制.液晶显示器通过数据总线与单片机78E516（U18）相连.打印机通过数据总线与单片机78E516（U18）相连.

译码器74LS138（U23）,数据锁存器74HC373（U24）与78E516（U18）构成

单片机系统.

其框图见图2:

3.6（智能电网）智能防窃电测试仪仪硬件系统的设计

本项目组绘制了（智能电网）智能防窃电测试仪的各功能模块的原理图和线路板图其原理如图

本模块为继电器切换部分，实现三相同时测量，单相测量的切换，同时在进行助磁测量时实现给高压加电。

本模块为CPU模块，实现打印，显示，计算等功能

本模块为信号放大模块，实现信号的调理。

本模块为信号转换模块把模拟信号转换为数字信号并发送给CPU

本模块为电路转换，连接的部分

本模块为消弧，保护放电电路

3.7（智能电网）智能防窃电测试仪仪软件系统的设计

软件小组负责根据仪器功能绘制软件流程图，并根据仪器功能将软件模块化，并组织程序原代码的编写和仪器的最后联机调试。

嵌入软件的流程图如下

仪器上电复位后，首先进行仪器自我检测，若一切正常则进入选择测试项目，若仪器自身有问题，则给出出错信息。

确定好测试项目、相关数据输入完毕后，进入放大倍数的选择，把信号调整到A/D的线形区，进入仪器的测量阶段，包括数字滤波、数据的分析、计算。

最后液晶显示、打印、数据存储。

3.8（智能电网）智能防窃电测试仪仪机械结构的设计。

项目组为了规范加工和保证机械结构的合理性绘制了总装图和个部件图项目个模块图如下

面板机械图纸

四项目的研制进程和成果检验

4.1（智能电网）智能防窃电测试仪研制进程

项目方案的论证。

在课题小组提出方案后，组织了专家对课题小组的方案进行了论证。

1）对项目流程进行了论证。

对课题组提出紧密与现场结合，并是项目模块化给予肯定

2）对课题小组提出的仪器总体设计进行了论证。

小组认为课题小组提出的总体设计能实现仪器设计要求

3）对仪器设计的关键技术及关键点进行了论证。

小组认为科研小组的具体方案具有可行性。

科研任务的具体实施

2011年3月至5月15日对现场使用情况进行总结并提出具体要求。

科研小组多次随现场试验人员进行（智能电网）智能防窃电测试仪仪器的现场试验，并在现成人员陪同下进行了试验操作，总结了不同厂家仪器的优缺点，询问试验人员对试验仪器的具体要求，并进行归类分析，请公司有关方面专家讲课，总结

2011年3月16至6月16日确定测试仪器的总体设计。

项目组分别提出两套总体设计方案，并分别对其讨论，明晰两套方案的优缺点，在此基础上确定了最终设计方案。

2011年6月17至7月14日实现了硬件系统的设计和嵌入式

软件原代码的编写，完成了样机联机调试并进行了现成试验。

并在现场试验的基础上进行了（智能电网）智能防窃电测试仪仪测试程序的调整和修改。

2011年7月15至9月15日送权威部门进行系统检验。

为了验证仪器效果，科研小组把测试仪器送省级技术监督局进行质量检验。

2011年9月16至10月15日进行现场验收。

分别进行了多次现场试验。

9月21日-22日在（）厂用（智能电网）智能防窃电测试仪仪器对不同电压等级，不同容量的变压器进行现场试验，经检验测试数据稳定，测量精度高，并与其他厂家的单相（智能电网）智能防窃电测试仪进行了数据比。

仪器具有测试速度快，数据稳定的操作简单等优点。

10月9日至12日在--------变电站进行了现场试验。

三相同时测量数据和单相测量数据吻合，对三相五柱低压内部角接的变压器低压使用助磁法测量是，具有速度快的优点

4.2（智能电网）智能防窃电测试仪的现场试验。

为了检验仪器的可靠性和实用性，以及数据的准确性项目组进行了多次现场试验。

实用（智能电网）智能防窃电测试仪仪器对不同容量，不同电压等级的变压器进行了现场测量，试验结果表明测试数据准确，重复性好，测试速度快，操作简单。

4.3（智能电网）智能防窃电测试仪的开发要完成的结果

（智能电网）智能防窃电测试仪仪完成现场试验后送省级技术检验部门进行了产品检验。

产品检验以下标准执行

 4.3.1温度试验

直阻仪应能承受GB/T6587.2组别为II的温度试验。

4.3.2 湿度试验

直阻仪应能承受GB/T6587.3中组别为II的湿度试验。

 4.3.3机械性能

（1） 振动试验（正弦）

直阻仪应能承受GB/T6587.4中组别为II的振动试验。

（2） 冲击试验

直阻仪应能承受GB/T6587.5中组别为II的冲击试验。

（3） 运输试验

直阻仪应能承受GB/T6587.6中组别为II的运输试验。

4.3.4可靠性

直阻仪的平均无故障时间（MTBF）应不小于1000h。

4.3.5示值误差试验

直阻仪的示值误差试验用四端钮过渡直流标准电阻作为标准器进行检定。

4.3.6线性误差试验

线性误差试验与示值误差试验同时进行。

4.3.7稳定性误差试验

稳定性误差试验在最小量程进行，在规定的测量时间30min内，每隔5min记录一次数据，计算其最大变化量。

4.3.8最小分辨力试验

直阻仪的最小分辨力在最低量程档进行测定。

通常采用在一个低值电阻上并联一个较大的电阻，使其电阻的变化等于要测的分辨力。

4.3.9 额定输出电流试验

将直阻仪的交流供电电源调置198V，直阻仪的输出端接入电阻性负载，使负载电流等于额定输出电流，用标准电流表测量输出端的电流值。

试验时应选择额定输出电流的平万与该量程测量范围的上限值的乘积为最大来进行该项试验。

4.3.10感性负载试验

直阻仪在进行感性负载特性试验时，可采用测量实物电感或模拟电感方式进行。

4.3.11绝缘电阻试验

按GB/T6587.7的试验程序进行。

直阻仪处于非工作状态。

开关置于接通位置，测量电源端子机壳的绝缘电阻。

电源端子对机壳的绝缘电阻使用500V的绝缘电阻表进行试验。

4.3.12 绝缘强度试验

用输出电压不低于2000V的工频耐压装置在电源输入端与机壳之间施加1.5kV电压，历时1min。

4.3.13温度试验

根据5.7的要求，按GB/T6587.2第2章规定的试验要求和第3章规定的试验方法进行。

4.3.14湿度试验

根据5.8的要求，按GB/T6587.3第2章规定的试验要求和第3章规定的试验方法进行。

五（智能电网）智能防窃电测试仪仪生产技术文件的编制

5.1（智能电网）智能防窃电测试仪仪装配作业指导书

为了提高生产效率，便于生产编制了产品装配指导书

（智能电网）智能防窃电测试仪仪装配作业指导书

1.组合机箱各零部件的检查

⑴检查各零部件表面有无明显划伤磕碰和扭曲变形。

⑵依次检查面板、底板、底脚、横条、压条、提手、侧板各零部件相关尺寸是否符合图纸要求；护角颜色是否一致；前后盖板应与机箱吻合。

⑶检查各零部件螺孔的螺纹有效深度和所用螺丝长度是否符合图纸要求。

⑷旋紧左右侧板中心M4×6的连接螺丝24条；旋紧左右提手与压条M4×14的连接螺丝4条；用M4×16的螺丝16条连接左右侧板的上下压条，并旋紧；将左右侧板提手一端的中心连接螺丝各换成两条M4×8的螺丝，装上面板托架，并旋紧；装上机箱一侧上下横条，用M4×16的螺丝4条旋紧；

⑸剪下100×100的纱网一块，将四边去掉1根网丝，再将四边丝头折回180度，根据风扇罩安装孔颈部尺寸锥四个孔，将风扇罩安装孔头分别穿入孔中（纱网四边丝头要朝向风扇罩），将丝网整平后，分别把已锥孔对角方向的第三个网孔锥大，作为安装孔，然后将风扇罩中心开口按垂直方向分别装入两个侧盖板上，用M4×10的螺丝8条从外向内出入安装孔，加上平垫、弹垫、旋紧螺母。

备用。

2.面膜的检查

⑴查看仪器名称及公司名称是否正确。

⑵检查面膜表面及液晶窗有无明显划伤，污点和粘胶。

⑶检查面膜胶面有无杂物，胶是否均匀。

3.器件检查

⑴依次检查电源插座、接地柱、各接线柱、打印机、液晶、电位器板各安装尺寸与面板安装孔是否吻合，如有误差应进行配作，使其达到安装要求。

⑵检查按键片位置是否对正，接触是否良好。

⑶依次检查散热器、继电器、电解电容、变压器、分流器、开关电源各安装尺寸与底板安装孔是否吻合，如有误差应进行配作，使其达到安装要求。

⑷检查开关电源顶盖螺孔孔距与线路板安装孔是否吻合，如有误差应进行配作，使其达到安装要求。

一、安装步骤

1.面板安装

⑴安装液晶板:

①液晶板安装时，液晶与面板之间应保证良好绝缘。

②用M2.5×16和M2.5×25的螺钉各两条（其中短螺钉靠近接线柱孔，具体情况视液晶而定）穿入液晶板安装孔，分别加平垫并用M2.5×5的小螺柱旋紧。

③加上平垫、绝缘垫，装上液晶板，根据液晶屏面与面板的平齐度，用增减平垫的数量适当调整液晶屏面高度，然后上好绝缘垫、平垫，短螺钉加弹垫螺母旋紧，长螺钉用M2.5×6的小螺柱旋紧。

④在小螺柱端加平垫并装上液晶过渡板，宽边朝向内侧，然后上好平垫、弹垫，旋紧螺母。

⑤去掉液晶屏上的保护膜，再将四周用透明胶带封好与面板之间缝隙。

注意：

保持液晶屏的清洁！

⑵电位器固定螺钉：

①将两条M3×16的螺钉穿入电位器板安装孔中，分别加平垫并用M3×6的六棱柱旋紧固定于面板上。

⑶粘贴面膜：

①检查面板表面不允许有任何凸起物和毛刺，并清除表面的尘土和油污。

②先把面膜上液晶窗内的保护膜去掉，再用夹子将面膜与面板的三边夹在一起（留出有电源插座的一边），并将各部位对正。

③掀开电源插座端的面膜，揭开面膜底纸，去掉5公分左右，将面膜轻轻地贴于面板，用手抹平。

松开夹子，掀开面膜，用手掌好方向，一边慢慢向后拉底纸，一边用手轻轻抹平，将空气赶出，再用手按压粘牢。

④将液晶窗贴好保护膜。

⑤面膜贴好后，手按按键应听到咔嗒声为好。

然后用刀片沿面板四周削去多余部分。

⑥用Φ3的小圆组锉依次挖开电源插座孔、接地柱孔、各接线柱孔、打印机孔、对比度调节孔。

安装过程中注意保护好面膜表面！

4装接线柱（30A）：

①接线柱安装顺序依次为：

Ic、Uc、Ib、Ub、Ia、Ua、Uo、接地柱。

②将接线柱上端穿入Ic接线柱孔中，装上绝缘底托，加上平垫，旋紧螺母。

用同样的方法再穿入第二个接线柱，依次安装各接线柱（接地柱除外）。

③将接地柱的绝缘垫全部去掉，然后穿入接地柱孔中，垫上M6的螺母，加上平垫、弹垫，接地柱横插孔朝向机箱前后方向，旋紧螺母，再用螺母压紧地线焊片。

⑸安装电源插座：

①将插座按电源插孔靠上方向装入插座孔内，使电源插座两侧卡片弹起卡住面板。

⑹安装打印机：

①先摘下打印机两侧的卡片，将打印机装进方孔内，然后卡入两侧卡块儿，旋紧两侧卡块儿顶丝。

注意力度适当。

②打印机装好后，机盖应开合自如。

如有卡盖现象，应进行调整。

⑺安装电位器板：

①装上电位器板，检查电位器调节钮与面板对比度调节孔是否对正，对正后，加上平垫、弹垫，旋紧螺母。

⑻安装放电板：

①将放电板套在接线柱上，并使接地柱焊片伸出圆孔，装上线鼻子，加上平垫、弹垫，旋紧螺母（注意：

线鼻子不能碰到附近器件和放电板板面线路）。

2.底板安装

根据底板器件位置图或机芯组装图的器件位置，辨别底板内外面。

⑴安装底脚：

①用M3×14的螺钉4条从内向外穿入底脚安装孔，戴上底脚，加上平垫、弹垫，旋紧螺母。

⑵安装变压器：

①变压器安装前，划开底板安装孔内面周围漆面，以保证良好接地。

并焊上变压器地线鼻子（3A）。

②变压器底脚开口按机箱前后方向（输入端220V朝继电器方向）与底板安装孔对正后，从外向内穿入M4×12的螺钉4条，加上平垫、弹垫，旋紧螺母。

⑶安装继电器（10A）：

①用M4×18的螺钉4条从外向内穿入继电器安装孔，有双排接线端子的一端向内侧，加上