服装设计与工程实习报告最新Word格式.docx
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二、主要部门简介
该厂主要包括打版室，车缝车间，裁床部门，后整包装部门及检验部门几大部分，下面我就对各个主要部门的工作职能做个具体介绍。
1、打板室：
打版师依据客户要求制作纸样的部门。
2、车缝车间：
把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
（1）工艺流水线:
（2）流水线设备布局图及设备性能
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设备陈旧，多以手工为主，生产性能不高，半成品在传递、运输时浪费了时间。
生产设备的适度更新是很需要的。
3、裁床部：
裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。
（1）剪裁工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点活数量，注意避开疵点。
（2）对丁不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对丁一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝缙顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对丁起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对丁条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行活点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（2）缝制生产线（班、组）建立及人员结构：
采用传统的捆包式流水线生产，每扎裁片数量多为数十件，采用手工、推车形式传递半成品。
以下是衬衫缝制流水线工序拆分几人员安排表：
工序名称
门筒粘贴、
切筒布
烫门筒
拉肩
开筒
上领
封筒
上袖
埋夹
坎下摆
车脚衩
作业
人员
数
（人）
1
2
3
10
4
（3）缝制流水线技术要求
a.首先应考虑对耗时最长的工序（瓶颈工序）进行作业改善，或将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。
如提高作业员的操作技能或直接调换操作人员，将操作熟练程度高、生产效率较高的作业员调到作业时间较长的工序上。
b.增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等丁提高了，单位产品成本也随之下降。
c.合并相关工序或分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平■衡。
d.可以通过改善设备来减少作业时间，如袋盖、领子、袖祥等加工可以用模具生产来改进工艺，减少操作时间。
e.改进管理方法，严格控制生产作业进度，及时发现各种偏差，采取对策纠正偏差，定期核实、汇总和分析生产作业进度计划及其执行情况，提出改进意见。
（4）面料选择
面料进厂后要进行数量活点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能
投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（5）粘合工艺
粘合衬布的质量要求：
a.衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能达到一定的剥离强度，在使用期限内不脱胶；
b.衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料和影响织物的手感；
c.衬布的热压收缩与面料相一致，压烫粘合后，具有较好的保形性；
d.压烫粘合无正面（面料的一侧）或背面（衬布的一侧）渗料现象；
e.衬布的缩水率要与面料相一致，粘合后与面料配伍良好，水洗后保持外观平整，不起皱，不打卷；
d.永久粘合型粘合衬布必须有良
好的耐洗性能，耐十洗或者耐水洗，洗后不脱胶，不起泡；
f.能耐蒸汽熨烫
加工；
g.有较好的随动性和弹性，具有适宜的手感，能适应服装各部位软、中、硬不同手感的要求；
h.有较好的透气性，保证穿着舒适；
i.具有抗老化性能，在衬布储存期和使用期，粘合强度不变、无老化泛黄现象；
j.有良好的可
剪切性，剪裁时不会沾污刀片，衬布切边也不会相互粘贴；
k.有良好的缝纫性，
在缝纫机上滑动自如，不会沾污针眼。
对衬布并不要求具备以上所有性能，而是
根据服装和面料的需要，按衬布类型，满足其中某些主要性能即可。
故在制作服装时，必须按照服装的使用要求和面料的性能来选择衬布。
4、后整包装：
使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装进行包装；
还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
检查部门：
首先是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；
查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工。
（1）整烫工艺
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
熨烫工艺参数：
温度、湿度、压力、时间、冷却方式。
手工熨烫温度一般掌握在130到170oC之间。
手工熨烫的压力根据具体情况而定。
温度越高时间越短，压力越大时间越短。
冷却方式：
自然冷却、冷压冷却、抽湿冷却。
熨烫工艺流程：
根据产品种类、设备结构来选择，对同一件产品乂分为中间熨烫和成品熨烫。
例如男西服上衣中间熨烫工艺为：
敷衬、分省缝、分背缝、分侧缝、分止口、烫挂面、烫袋盖、归烫大袋、分肩缝、分袖缝、分袖窿、归拔领子。
男西服上衣成品熨烫工艺为：
烫大袖、烫小袖、烫前身、烫侧缝、烫后背、烫双肩、烫驳头、烫领子、烫袖窿、烫袖山。
男西裤中间熨烫工艺为：
拔裆、烫后袋、归拔裤腰、烫侧缝、分后裆缝、分下裆缝、分栋缝。
男西裤成品熨烫工艺为：
烫腰身、烫裤口。
整烫设备性能特征及布局设计：
整烫设备手工为主，例如，熨斗、蒸汽发生炉、真空烫台等。
机械整烫设备较少。
布局呈集团作业式布置。
（2）锁眼、钉扣、工艺技术要求、设备要求及布局
锁眼、钉扣、工艺技术要求：
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔-普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔-多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点：
a.扣眼开口是否切好。
b.扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
c.扣眼位置是否正确。
d.有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
设备要求及布局：
均使用锁眼机、钉扣机。
采用双列式直线布置。
（3）验收依据及程序
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的
服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唆、洗水唆、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）
服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
（4）入库、搬运和库存要求
服装经检验合格后，在入库、搬运中不能损坏、弄脏其包装，应存放在十燥、通风、阴凉的环境下，以免产品发霉或导致产品变形。
还应该防鼠、放虫，以免对产品照成破坏。
三、实习主要内容
我做的较多的就是整检这块了。
检查扣子啊，罗纹，还有扣帽子啊，标实扣眼啊，订扣子，包装啊。
这些活都很累啊。
而且尤其这次因为技术科和样品组的疏忽犯错，衣服的罗纹长短不一，不还要叫人去拉扯使它变得平整。
还有衣服上的图案没有对称，这都是我要检查出来的。
这检查的要求：
1.门襟顺直、平服、长短一致。
2.前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、
不豁开。
拉链不起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
3.止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致、方正，平服
5.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
6、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
拼缝隙对称。
6.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
7.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车
8.所有袋角及袋盖按要求打枣，打枣位置要准确、端正。
服装加工后整理一般是指在包装之前的整理，包括材料折皱消除，色差辨别，布疵修象，污渍洗除，毛梢整理等。
服装加工过程中的整理工作是保证服装质量的重要环节。
工厂实习后整理包括：
把悬挂的成衣拿下来，然后用缠满胶布的木板拍打衣服，把黏在衣服表面的绒毛粘下来，然后活剪线头，把脏污，画粉活洗十净，再用一张薄纸放在衣服的胸前，之后将衣服叠好，并在做这些的时候把出现爆口，断线，没扣子，欠拉绊，破洞等不良现象的服装挑出来。
不平整的地方要用熨斗烫平。
还要根据装箱分配表填写外箱单。
外箱单包括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号等内容。
首先应根据制作服装面料及污渍的类别，选择合适的去污剂，即无蠹、无害、无污染、乂不能破坏面料的色泽和成分。
其次是折皱平整，一般采用熨斗进行平整处理。
再次是布疵修复，这是服装布料在加工、搬运、取放过程中照成的，修复原则是：
将大疵修整成或者无疵，修整成完好状态。
最后为毛梢整理，在这一步最重要的就是细心。
后整理的内容看是简单，但是却需要非常细心，有耐心。
一件衣服要反复检查，细微的地方我们也不能放过。
而后的包装就是为了在流通中保护产品、方便储运、促进销售，采用一定的技术方法使用容器、材料和辅助物对产品所进行的处理。
产品包装主要有以下四个方面的作用：
保护被包装的商品，防止风险和损坏；
提供方便，便于搬运；
便于商品的辨别；
促进产品销售。
实习时工厂包装采用：
塑料薄膜加纸盒。
工厂会根据商家的要求采用不同的包装形式。
包装的时候对服装折叠方式也是有相关的要求：
服装折叠要考虑长宽比例的协调，一般长宽的比例为1:
1.3左右比较合适。
领子和前胸通常是上衣设计的重点部位，折叠后领子和胸部的重要细节要能完整地展示出来。
下装包括裤子和裙子。
其设计点基本在腰部、臀部以及下摆。
因此折叠时应尽量做到能展示这些部位的设计要点。
为了快速折叠，并确保折叠
时规格统一，我们可利用自制的叠衣板辅助包装，使用这样的辅助包装方法也可以在装袋时快速简便。
在一天的打板实习里遇到了很多问题：
1、公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。
2、因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：
前浪18.5，后浪30、袖笼
高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。
3、订单上所提供的尺寸
都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4、订单上所使用的尺
寸都是以英寸为单位计算，等等。
这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。
打板需要丰富的经验这个是我不具备的，以后还要不断加深学习。
四、问题
1、该厂基层的一线生产工人工作时间较长，经常性加班但加班产量和效率却不高，而且生产工人对该厂的福利制度也很不满意，造成工人的工作积极性不高，影响生产效率。
2、该厂的卫生有待改进。
布屑、灰尘厚重，对人体的呼吸道产生一定危害，应当按月发放口罩，以备生产需要。
3、车间物品摆放杂乱，占用空间过和必要的安全多，降低了生产效率。
4、对机器的维护不够，下班前对机器的活理和必要的安全措施是必要的，这样会相对减少机器修理费用和生产成本，节约生产时间。
5、生产部分虽然制定了生产计划，但员工配合不够，进度跟不上，延长了交货时间，直接影响了公司的信誉。
五、建议
1）、制定新的奖惩激励制度，提高员工的工作积极性和归届感，不能产量提高了，只奖励那些管理者，所有员工都是一个整体，管理者和一线生产员工两者缺一企业就无法正常运行。
2）、安排值日生，但固定的活洁员是必须的。
值日生要提前或晚半个小时上班或下班，对全厂的卫生进行检查。
3）、制定全面的质量管理体系，包括改善工艺和设备。
对已成衣检验可以形成一套书面文件下发到服装成品检验员手中，严格按照要求进行生产和管理。
4）、坚持每天发放10X10（cmj）的小布块下班前对机器进行擦拭，以保证机器的使用寿命。
另外在成品检验时要在规定的框子上注明：
合格、待检和不合格的标签，以确保衣物不会弄混。
5）、加大自主品牌的创新投入，提高创新能力。
应该加快产业升级和转型，尽量让在全球产业链分工的“微笑曲线”中占据有利位置。
服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争，尤其是产品创新能力的竞争。
外贸服装企业要发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国服装业的进步。
六、实习总结
一个月的实习转眼而过，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。
那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多。
实习的过程就是理论与实践的一次结合，是理论指导实践，实践丰富理论的结合，在这个过程中，我体会到了团队协作的力量和高效率，也提高了独立动手操作能力，同时也完善了专业技能。
不仅如此，我还认识，做什么事情都需要认认真真，一丝不苟去去进行，只有踏踏实实的走好每一步，才会避免更多的重来和遗憾。
在此我们还要感谢广州海珠区新活妃裳制衣厂给这一次实习学习的机会，更感谢领导关心和各位师傅对我的帮助，为我们的将来走上服装这条路，开启一扇通往成功的大门。
服装企业的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的，只要有一颗坚强的心，它的发展就是永远没有止境的。
在这段实习时间里，使我懂得了实践的重要性，实践的证明和经验的直觉很重要。
可以这么说，工作和做人是同一个道理，通过实习让我更加直接地了解社会、了解我的这一专业的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足弥补的方法。
在实习过程中，我学到了
在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同时也认识到工作中要细心对待每件事，无论大小事都应要求自己做到最好！
在这里我还懂得了像外贸的工厂的经营谋略。
外贸服装款式设计大多由客户提供，面料则根据客户的要求在国内选购或从国外进口。
厂家在生产时，往往会比客户要求的数量多出几件，防止因为服装质量问题而造成的件额不足，但是这种多加工生产的服装数量不会太多。
更多的外贸服装则来自于出口之前经过多
道严格的检验淘汰下来的“残次品”,这些服装大多都流向了外贸服装店。
一般,每款都只有2到3件，甚至一件，没有超过5件的。
很少发生撞衫的事情哦！
偶尔有超过5件的，那么肯定存在一些不影响穿着的小瑕疵。
这次实习是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
从学校到社会，环境的转变，身边接触的人的角色转变，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。
在这次实习中，我不仅学到了相关的专业知识，还学会怎样处理人际关系。
怎样与人恰当的沟通交流。
当今社会，人与人之间的关系相当微妙。
社会是一个大舞台，扮演什么角色的人都有，要学会不卑不亢的与人交流，正确处理好自己的人脉，对今后的发展也相当重要。
现实也是相当残酷的，给尚未出炉的我们很大打击，经历的
多了，也就成熟了。
我相信，经过社会的历练，我们才能具备胜任相应工作的能
力。
社会实践拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才十。
社会和大学一样也是一个学习和受教育的地方，在那片广阔的天地里，我们为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
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