最新热工新题库案例分析Word文件下载.docx
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5、热电偶的误差较大,试分析其原因?
热电偶的误差来源主要有下面四个方面:
由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀
性差等原因,使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产
生分度误差。
2）补偿导线所致误差:
由于补偿导线和热电偶材料在100℃以
下的热电性质不同将产生误差。
3）参比端温度变化引起的误差:
在利用补偿电桥法进行参比
端温度补偿时,由于不能完全补偿而产生误差。
4）由于热电偶变质,使热电性质变化而产生误差。
6、汽包水位测量偏差大。
试分析其原因?
采用平衡容器进行水位测量其误差的主要来源是:
1）在运行时,当汽包压力发生变化时,会引起饱和水、饱和
汽的重度发生变化,造成差压输出有误差;
2）、设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得
出的,而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差;
3）、汽包压力突然下降时,由于正压室内凝结水可能会被蒸
发掉,导致仪表指示出现误差。
7、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么?
汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面:
1）调门不能正常关闭或漏汽量过大;
2）调速系统迟缓率过大或部件卡涩;
3）调速系统不等率过大;
4）调速系统动态特性不良;
5）调速系统调试整定不当;
8、轴封温度调节系统出现温度振荡,试分析原因及处理办法?
1）轴封温度探头有虚接现象,可能出现温度振荡。
2）调节仪或调节门气源振荡,造成调门振荡,温度也随之
振荡,检查供气系统。
3）轴封调节仪测量值振荡,可能是温度探头有问题,温度
变送器漂移,或调节仪测量部分有问题。
4）调节仪输出振荡,造成测量值也随之振荡,应对调节仪
各参数进行调整,达到输出稳定。
9、操作员站或工程师站无法启动,分析其故障原因及解决措施?
1）异常停机造成设备故障
2）数据控制线等接触不好。
3）DNBT有问题。
4）工作站内部硬件松动,接触不良。
解决措施
1）检查接线是否有松动,重新插好后重启,确认是否为接线松动
故障。
2）更换DNBT后,重新启动工作站,确认是否为DNBT故障。
3）启动工作站,利用fsck-y检查磁盘故障。
4）如果以上操作,仍无法使工作站启动,拆开工作站,重新将各
部分插件插紧,复位安装后,重新启动。
如果仍无法使工作站启动,则需要重新安装系统。
10、DCS控制系统IO卡件故障,分析其故障原因及解决措施?
1）维护人员对卡件进行操作时身上的静电对卡件放电,造成卡件
损坏。
2）现场信号引入强电进入卡件,造成卡件损坏。
3）电子间环境差,灰尘堆积在卡件内部电路板上造成卡件损坏。
1）在卡件上进行任何操作时,维护人员必须带上静电手环,并且
静电手环必须正确接地。
2）检查现场信号是否有强电串入,对于现场信号进行二次隔离。
3）.保持电子间环境整洁,温度、湿度稳定。
11、DCS卡件掉电,分析其故障原因及解决措施?
1）保险熔断。
2）电源接线端子松动。
1）检查卡件保险。
2）检查电源接线端子。
3）加强卡件电源状态监视。
12、DEH无法挂闸分析其故障原因及解决措施?
挂闸条件不满足或设备故障
1）检查机头打闸电磁铁（3YV）是否复位。
2）挂闸指令发出后,检查复位电磁阀（1YV）是否动作正常。
可将
万用表并联入线路测量是否带电（220VDC）。
3）检查行程开关ZS1、ZS2是节点是否正常动作。
4）检查DEH电源保险是否有烧损现象。
13、转速通道故障,分析其故障原因及解决措施?
1）探头故障。
2）线路故障。
3）内部卡件故障。
用示波器检查故障通道转速是否正常,若不正常则应检查测速发讯头接线是否正确,安装是否符合要求。
若转速信号正常而出现转速通道故障,则有可能是超速保护模件TPS02本身有故障。
14、DEH信号跳变,分析其故障原因及解决措施?
1）故障信号回路有干扰源,电缆屏蔽接地不好。
2）故障信号线路虚接。
3）信号输入模件故障。
1）排查干扰源,检查电缆屏蔽接地,满足规定要求。
2）紧固探头和端子接线。
3）更换模件。
15、ETS装臵220VAC及24VDC失电报警及保险烧损,分析其故障原因及解决措施?
1）热工汽机电源空开跳闸。
2）线路接地。
3）就地设备烧损短路。
1）检查汽机电源对应空开是否在合闸位臵。
2）对应热工汽机电源UPS或保安段供电是否正常。
3）检查热工汽机电源盘柜至ETS机柜电源线路是否有接地或短接
现象。
4）检查ETS系统就地电磁阀线圈有无烧损短路。
5）24VDC电源报警,如果220VAC电源供电正常,检查PLC电源模块输出是否正常,如无输出则需更换电源模块。
16、高低旁阀后温度高,分析其故障原因及解决措施?
高低旁阀内漏,阀未关严
按照SIPOS5操作标准同机务专业重新整定阀门关位臵。
高低旁、高低隔、高低喷阀联动不正常
1）单个阀门故障
2）阀门反馈信号故障
1）就地单独操作阀门,如故障按照SIPOS电动装臵检修标准进行
处理。
2）阀门单独动作正常,检查开关反馈及高、低旁阀门模拟量反馈
是否正常。
3）检查阀门反馈至旁路就地接线盒线缆是否有短路、断路或接地现象
17、给煤机启动后给煤量保持最小,无法增加,分析其故障原因及解决措施?
1）CFC100故障
计量方式切换至容积计量控制器
1）查看CFC100有无故障报警。
2）如在容积计量方式下,按F8确认,切回CFC100计量。
18、给煤机断煤信号误发,分析其故障原因及解决措施?
微动开关损坏或者线路
1）检查断煤信号微动开关,注意避免信号线接地。
2）检查内部传动部分是否卡涩。
19、火检卡件故障代码:
火检探头F01,分析其故障原因及解决措施?
1）探头S线断路。
2）探头连接器接触不良。
3）端子排接线不牢固。
4）探头S线接错。
5）探头放大器损坏。
1）检查接线。
2）重插探头连接器。
3）更换探头放大器。
20、PH值测量不准,分析其故障原因及解决措施?
1）回路有干扰、电缆屏蔽不好。
2）校验不及时。
3）输入卡件故障。
4）电极老化
5）二次表故障
1）排查干扰源、检查电缆接地情况。
2）定期进行校验。
3）更换卡件。
4）更换电极并重新进行校验。
5）更换二次表。
21、真空皮带机转速开关失效,分析其故障原因及解决措施?
1）测量对象过远。
2）测量对象有泥浆或石膏覆盖。
3）触发脉冲宽度过窄。
1）调整探头位臵。
2）清洁测量对象。
3）调整触发脉冲宽度。
22、脱硫料位测量不准,分析其故障原因及解决措施?
1）探头结露或粘有浆液。
2）滞后时间过短导致信号不稳。
1）擦拭探头,必要时适当抬高探头位臵。
2）延长滞后时间。
23、空预器传感器异常,分析其故障原因及解决措施?
初级限位开关失效,扇形板下行时碰到次级限位开关。
进入相应的故障扇形板分控画面,将“紧急停机”开关臵“ON”,中断温控运行模式,在将“紧急停机”开关臵“OFF”后按“强制
提升”开关,将扇形板提升至“完全回复”位臵后停机。
此时可维修更换失效的初级限位开关,更换完毕后重新启动系统。
24、除灰系统不启动,分析其故障原因及解决措施?
1）启动—停止开关的位臵不对,在停止位臵。
2）输送空气母管压力低。
3）圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障。
4）管道输送压力开关反馈信号不对。
1）检查主泵气控箱上的启动信号。
2）启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表
和压力开关、压力变送器。
3）对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。
有差异时检查
控制气源及气控箱进气阀,检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。
4）对压力开关重新整定并检查接线。
25、圆顶阀密封压力信号反馈不对,分析其故障原因及解决措施?
1）气源压力低于设计要求。
2）反馈气路不通畅。
3）限位开关没有被接通。
4）密封压力开关整定值高。
1）检查储气罐的就地气源压力,并排除。
2）检查就地控制箱内压力表的显示,校验压力开关。
3）就地检查限位开关和控制气路连接。
4）检查压力开关的整定值,并进行适当调整。
26、除灰系统I/O信号故障,分析其故障原因及解决措施?
24VDC控制电源跳闸
检查就地电磁阀、行程开关及回路短路或接地。
27、除灰单个电场不运行吹灰程序,分析其故障原因及解决措施?
程序未复位
就地控制箱切换远方/就地一次,在上位机进行复位。
28、精处理CPU装臵（RUN）LED灯不亮,分析其故障原因及解决措施?
1）程序错误。
2）电源线路不良。
3）I/O单元号重复。
4）远程I/O电源关,无终端。
1）修改程序。
2）检查电源接线,更换CPU。
3）修改I/O单元号。
4）接通电源。
29、精处理CPU装臵（POWER）LED灯不亮,分析其故障原因及解决措施?
1）电压切换端子设定不正确。
2）保险熔断。
1）正确设定切换装臵。
2）更换保险管。
30、继电器动作异常,分析其故障原因及解决措施?
1）COM端子螺钉松动。
2）端子联接器松动。
3）保险管熔断。
4）CPU不良。
1）拧紧。
2）端子充分插入,拧紧。
3）更换保险管。
4）更换CPU模板。
31、氧分析仪显示的氧电池输出mV值,mV值超出通常范围,如超出100mV,分析其故障原因及解决措施?
1）屏蔽层或电池负极（不锈钢管）有mV电势（感应或串入）存在。
2）氧分析仪输入部分损坏。
3）连线断开,产生开路干扰信号。
4）接地不好。
5）测试电缆线,检查开路、短路及绝缘故障。
1）检查、更换氧分析仪或电路板。
2）接线紧固,绝缘、接地检查。
32、氧分析仪显示条变或超出测量范围,分析其故障原因及解决措施?
1）电子元件在高温下常时间运行不正常。
2）氧分析仪内电路板焊接不良（虚焊）或传感器接线端子接触不良
（松动）。
3）氧分析仪温度控制部分损坏。
4）电脑存储器内参数丢失。
1）将氧分析仪安装在环境温度比较低的地方。
2）重新焊接、紧固接线
3）更换电路板。
33、经常性废水池液位计无指示或指示最大,试分析原因及处理办法?
废水池液位计选用超声波液位计,该液位计运行比较稳定可靠。
由于所测量的液位池内蒸汽很大,长时间对液位计进行熏蒸,造成液位计失灵。
处理方法:
1）拆除液位计。
2）对液位计进行烘干、晾制。
3）回装、试运。
34、温度测点表现为无规则波动,试分析原因及处理办法?
事故原因:
1）就地设备接线松动。
2）接线盒接线松动。
1）查找松动处。
2）重新紧固。
3）螺丝无法紧固的立即更换
35、温度测点指示最小或最大,成为坏点,试分析原因及处理办法?
3）就地设备接线短路。
4）接线盒接线短路。
5）温度元件短路,元件已损坏。
6）温度元件断路,元件已损坏。
1）测量温度元件阻值。
2）检查就地接线。
3）检查接线盒接线。
4）更换温度元件。
5）紧固或更换螺丝。
36、吹灰器吹灰器不动作、超限位,试分析原因及处理办法?
1）行程开关不动作:
由于机械犯卡,造成开关不动作。
开关本身损坏,造成不动作。
机
械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作。
2）行程开关位臵设臵不好:
位臵设臵靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止,继续行
走,造成吹灰器脱位,需重新设臵限位。
3）线路故障:
线路虚接或松动,造成开关不动作或误动作。
1）检查开关:
开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2）位臵检查:
手动运行吹灰器,观察行程是否到位、是否超限。
重新合理、正确设臵开关位臵。
3）线路检查:
检查线路连接是否有松动现象,紧固接线端子,更换螺丝等必要的附件。
37、灰库雷达料位计指示无变化或偏低,试分析原因及处理办法?
1）雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上,造成信号无变化。
2）雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重,造成指示偏低。
1）将料位计拔出。
2）重新施放。
3）投用、观察。
38、石子煤闸板门不动作,试分析原因及处理办法?
1）门体犯卡。
2）开关反馈故障:
由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法
正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故
障,造成开关不动作
或误动作。
3）就地按钮（转换开关）故障:
由于长期振动,就地按钮（转换开关）出现松动,运行人员操作,造成开关损坏。
按钮（转换开关）本身故障,造成开关不动作或误动作。
1）通知机务人员处理门体犯卡问题。
2）检查、清理开关:
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
3）检查就地按钮（转换开关）:
检查就地按钮（转换开关）是否松动,动作是否良好,是否正确,紧固就地按钮（转换开关）。
39、磨煤机出口闸板门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法?
1）开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动
作。
2）由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有
回来,反馈不对造成门无法动作。
检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动
作是否良好,是否进灰,
动作反馈是否正确。
40、磨煤机密封风门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法?
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确
41、点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作,试分析原因及处理办法?
1）电磁阀故障:
由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位,电磁阀串气、漏气,使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3）由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
1）检查清理电磁阀:
手动试运,观察电磁阀是否动作,动作是否良好。
若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。
更换新电磁阀。
42、炉管泄漏经常误报警,试分析原因及处理办法?
设备质量不稳定造成。
该设备运行极不稳定,其电子部分的灵敏度难于掌握,在说明书上没有明确表达,咨询厂家也没有具体的方案和标准。
1）使用厂家配套的检测设备,对二次表进行检查。
2）调整二次表的灵敏度。
3）使用别的一次元件替换实验。
4）使用别的二次元件替换实验。
5）更换一次或二次元件。
43、炉管泄漏堵灰经常报警,试分析原因及处理办法?
检测管确实堵灰,造成报警出现。
堵灰的原因是该检测装臵配有定期吹扫装臵,但运行人员却不使用该装臵,造成检测管堵灰。
1）拆下一次元件。
2）捅开灰。
3）回装。
4）检查是否报警。
44、烟风系统风门挡板反馈故障现象:
烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作,试分析原因及处理办法?
1）门体犯卡:
此原因占此类故障的大多数。
1）通知机务人员处理。
做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较
好的开关
45、压力变送器指示不准,压力指示偏高或偏低,试分析原因及处理办法?
1）变送器零点漂移。
2）变送器渗漏。
1）关闭二次门。
2）使用手操器检查变送器的零点。
3）调整变送器零点。
4）检查有无渗漏。
46、就地压力表指示不准、损坏.试分析原因及处理办法?
1）质量问题:
一些就地表计选择厂家不好,仪表质量较差,造成损坏。
2）选型不当:
就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。
泵体出口处应选择耐振型就地表,却选用普通压力表,造成损坏
3）安装问题:
波动较大的地方,没有加装阻尼器,造成仪表损坏。
1）拆回校验。
2）检查修理。
3）更换新表。
4）增加阻尼器。
47、化学水转子流量计指示不准或无指示,试分析原因及处理办法?
该流量计采用波轮式转子,由于测量管内被测液体较脏,液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动,甚至造成波轮的损坏,从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏。
1）拆下转子。
2）清理波轮。
3）更换转子。
4）回装转子。
48、化学水气动门反馈不对或门不动作,试分析原因及处理办法?
该气动门的反馈开关选用的是微动开关,质量不过关,由于本身的问题,
造成开关反馈不对。
2）固定方式问题:
该微动开关固定只有对角的两个螺丝,而气动门开关的力量较大,时间一长造成开关移位,无法正确反馈。
1）检查开关动作情况是否良好。
2）检查开关动作是否正确。
3）更换开关。
4）重新紧固开关。
49、氢站减压阀漏气或气动门动作不良好,试分析原因及处理办法?
1）气体腐蚀:
氢站所处环境中,含有大量腐蚀性气体,对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏,造成减压阀泄漏。
泄漏严重时造成气动门动作不良好。
2）减压阀质量问题。
1）拆开减压阀。
2）更换垫圈、密封圈。
3）紧固、回装。
4）更换减压阀。
50、化学水空压机排气温度高报警经常出现,试分析原因及处理办法?
1）机务问题:
未按时更换滤网、油脂。
2）原件问题:
测温元件采用热电阻,出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。
2）报警确认、消除。
3）重新启动
升级会员 