XX模板工程施工方案Word文件下载.docx
《XX模板工程施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX模板工程施工方案Word文件下载.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
350、200×
650、200×
740、200×
600、150×
300、200×
500、200×
380、250×
440、200×
400、200×
800
楼板厚度（mm）
250、160、120、100、90
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
2编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
3、施工准备
3.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
3．3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用模板约1000m2，支撑采用碗扣架。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3.3.1钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×
3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
允许偏差Δ（mm）
检查工具
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
钢管外边面锈蚀深度
0.5
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤16
b.板面扭曲（任一角翘起）
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.4技术参数
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
100
模板支架高度（m）
板长（m）
4.3
板宽（m）
3.6
立柱型号（mm）
Ф48×
纵距（mm）
横距（mm）
水平拉杆步距（mm）
1300
立柱距混凝土板短边（mm）
150
立柱距混凝土板长边（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
40×
90
小梁间距（mm）
小梁距混凝土板短边距离（mm）
50
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
5.45
结构层高（m）
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×
550
梁侧楼板厚度（mm）
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
梁跨度方向立柱间距（mm）
梁两侧立柱间距（mm）
步距（mm）
楼板立柱间距（mm）
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
400,800
梁底支撑小梁材料
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
325
18
主梁材料
3.5
【墙模板（非组合式钢模板）】
小梁布置方式
竖直
小梁材料
矩形木楞
小梁一端悬臂长（mm）
左部模板悬臂长（mm）
双钢管
主梁间距（mm）
主梁一端悬臂长（mm）
75
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距（mm）
450
对拉螺栓竖向间距（mm）
3.5模板及支撑配置数量
地下二层~地下一层顶板面积约为3×
9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×
7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×
2816m2。
综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。
±
0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±
0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7模板施工材料计划表
单位
使用部位
备注
多层板
15mm
M2
39147
木方
5×
10
M3
900
10×
366
碗扣架立杆
0.9
根
9408
1.2
9800
1.8
19208
碗扣架横杆
43136
16464
立杆顶托
600可调
个
239623960
法式螺杆
Ф14×
1150
2084
外墙550
每层
1000
480
外墙400
750
4100
内墙250
280
内墙800
700
670
内墙200
钉子
Kg
70
60
226
胶水
40
桶
小白线
kg
80
表8外脚手架施工材料计划表
材料名称
架子管
6m
1004
1.8m
1260
扣件
5040
脚手板
5cm
4、模板设计
4.1±
0.00以下模板设计
4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用40×
90mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
4.1.2底板模板
底板厚度主楼为1600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+70mm，积水坑、电梯井模板采用砌筑砖墙。
4.1.3墙模板
墙模采用1.22×
2.44m，12mm厚多层板面板，40×
90mm方木做小梁，φ48×
3.0mm架子管做主梁。
（1）工程属性
新浇混凝土墙名称
WQ1
新浇混凝土墙墙厚（mm）
300
混凝土墙的计算高度（mm）
3050
混凝土墙的计算长度（mm）
6000
（2）荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
外加剂影响修正系数β1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
3.05
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
24×
4×
1×
1.15×
2.51/2，24×
3.05]＝min[38.4，73.2]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
38.4+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×
53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2
（3）面板布置
模板设计立面图
（4）面板验算
面板类型
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
29
面板弹性模量E（N/mm2）
9000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×
122/6＝9600mm3，I＝bh3/12＝400×
123/12＝57600mm4
1）强度验算
q＝bS承＝0.4×
48.42＝19.37kN/m
面板弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.05kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.05×
106/9600＝5.67N/mm2≤[f]＝29N/mm2
满足要求！
2）挠度验算
q＝bS正＝0.4×
38.4=15.36kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
（5）小梁验算
小梁类型
小梁材料规格（mm）
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
54
小梁截面惯性矩I（cm4）
243
q＝bS承＝0.18×
48.42＝8.47kN/m
小梁弯矩图（kN·
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.17kN·
σ＝Mmax/W＝0.17×
106/54000＝3.14N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
q＝bS正＝0.18×
38.4=6.72kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
3）支座反力计算
R1=3.8kN，R2=...R39=3.26kN，R40=2.71kN
（6）主梁验算
主梁类型
主梁材料规格（mm）
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
8.98
主梁截面惯性矩I（cm4）
21.56
主梁弯矩图（kN·
Mmax＝0.46kN·
σ＝Mmax/W＝0.46×
106/8980＝51.63N/mm2≤[f]＝205N/mm2
主梁变形图（mm）
ν＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
（7）对拉螺栓验算
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[450，450/2+75]＝450mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+200]＝400mm
N＝0.95mnS承＝0.95×
0.45×
0.4×
48.42＝8.28kN≤Ntb＝17.8kN
4.1.4柱模板
柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用40×
90mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×
100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×
100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁节点详见下图8。
梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见下图9、10。
梁模板计算书
新浇混凝土梁名称
L19
混凝土梁截面尺寸（mm×
mm）
新浇混凝土结构层高（m）
（2）荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
非自定义:
0.22
风压高度变化系数μz
风荷载体型系数μs
0.8
（3）模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁跨度方向立柱间距la（mm）
梁两侧立柱间距lb（mm）
步距h（mm）
新浇混凝土楼板立柱间距l'
b（mm）
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁底增加立柱布置方式
自定义
设计简图如下：
平面图
立面图
25
8000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×
18×
18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×
18/12＝486000mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（24+1.5）×
0.55）+1.4×
2]×
1＝18.93kN/m
q1静＝0.9×
1.35×
[G1k+（G2k+G3k）×
h]×
b＝0.9×
[0.1+（24+1.5）×
0.55]×
1＝17.16kN/m
q1活＝0.9×
1.4×
Q2k×
2×
1＝1.76kN/m
q2＝（G1k+（G2k+G3k）×
h）×
b=[0.1+（24+1.5）×
1＝14.12kN/m
Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×
17.16×
0.052+0.121×
1.76×
0.052＝0kN
升级会员 