基础工程技术交底Word文件下载.docx

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500厚道渣。

道路边缘设置Φ300排水管道，主入口处设置一个冲洗池、沉淀池，并派专人定期清理，现场废水经多级沉淀后流入工地外污水管道，做到文明施工。

②施工现场配备各类电箱及照明，足够的抽水设备及防台、防汛的应急材料，

③严格按照公司规定及经过审批的方案执行。

2、施工方法 

①地质情况：

本工程周围环境较好，场地原为耕地无障碍物、呈长方型，拟建场地西侧为湖中路，北侧紧邻县政府办公大楼，地势较为平坦。

根据业主提供的平面图及原地貌测量成果表，引测楼号角点坐标到现场，作好轴线控制的测量和校核，并有保护红色标志。

将控制点延伸至挖土影响范围以外的周边适当位置，并且采取砼加固保护措施。

②土方开挖：

根据现场实际情况，本工程暂按 

6个分段位置采用放坡大开挖。

●地下室基坑面积 

10133.63m2、东西向138m、南北向123m、开挖深度6.0～7.0m左右,基坑工程特点为面积大，边长长，该基坑严格遵循“分块、分段、分层、对称、平衡”的原则进行土方开挖与施工，即将大块变小块，长边变为短边的方法进行施工，由东北向西南挖起。

●土挖至设计标高上200mm后，改为人工配合铲土，不得超挖。

人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机有效半径内清运出场。

挖土过程中应派人及时修平。

在挖土整个过程中，每10m2插入一个小木桩，作为抄平标志，来控制基底标高。

●挖土的同时，需在基坑四周开挖环通的明排水沟，防止因下雨等基坑内积水。

排水明沟均为300×

300mm，在基坑的一个角上设置一个集水坑，用不少于2台潜水泵随时抽水。

●所有土堆采取加盖措施、防止粉尘污。

基槽开挖后及时通知设计、勘探等有关单位验槽。

●基坑施工安全应充分考虑土方的时空效应，准备足够的资源赶抢基础。

基坑开挖实行分区开挖，基坑挖土到标高后人工要及时清土，在基坑开挖结束后12小时内完成垫层面浇筑。

基础承台、梁在开挖完成 

7天内完成砖胎膜和砼浇筑。

3、土方回填：

● 

回填土前应将基坑底或回填土料上的垃圾等杂物清理干净。

●回填土应无杂物，控制含水量；

含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

●回填应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。

●每层铺土厚度应控制在为200～500mm；

每层至少夯打三遍。

严禁采用水浇的所谓的“水夯”法。

●深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一 

般为 

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

●回填人防墙外侧及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。

并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

●填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4、安全、文明施工

●运土车辆要听从现场指挥，轮胎上粘土必须清除干净后方可驳运，确保场容整洁。

夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。

车辆装土高度要严格控制，防止渣土在驳运过程中掉落。

●基坑形成后四周及主要通道设置好 

1.2米高红白油漆相间的防护栏杆，立杆间距 

2米，横杆设置两道，上下基坑设专用通道，●不准在机械作业半径内施工，以防机械伤人。

进入施工现场人员必须戴安全帽，相互之间要保持间隔2—3米。

●保持夜间有充分照明。

●特殊工种必须持有上岗证。

对工人进行安全教育培训。

施工现场健全机械设备安全管理体制，完善机械设备生产责任制，施工主要机械使用要有专人监护，并严格遵守各项操作规程，严禁违章操作。

●夜间施工必须有足够的照明设备，各类电箱、开关板要采用阻燃及高强度绝缘材料。

各类电动机要按电机容量配置熔断器。

施工需要碘钨灯照明的灯架应放稳妥，不得靠近木制品或易燃易爆的地方，工作结束应切断电源，收集好灯具。

三、基坑降水

①施工准备：

钻井机采用50型微型钻机，用直径300mm、长度6m，的波纹管、管壁上钻10mm-15mm的孔，管井沿基坑外侧二级坡处安装，由于本工程基础较大，仅四周无法达到降水要求，结合施工过程中的施工要求，间距在 

10m-12m左右布置一个深井。

②施工流程：

放线定位→钻井→安装井管→填充粗砂或绿豆砂→放入高压水泵连接出水管和总管→抽水→观测地下水变化情况。

根据地质资料和现场观察情况，本工程所处地段地下水较高，地下含水较丰富。

所以在基坑开挖之前必须进行降水。

局部承台、电梯井、集水井、污水井较深，采用二级局部降水。

一级深井沿基坑上口四周布置，每10-12m布置一口井，遇到流沙管涌局部打井以达到降水目的。

③井点运行：

埋设好的管井和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、无淤塞现象后方可正式使用。

管井使用时，应保证连续抽水，并应准备应急电源，如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理。

如管井淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水枪反冲洗井、重新抽水。

④排水系统设置：

基坑内的地表水排除考虑砌明沟法。

为了防止在地下室结构施工阶段因下雨和地表积水而受到影响，土方开挖后应结合人工修坡，在沿基坑外侧四周开挖排水明沟，并用标准砖砌筑，同时在坑内纵向设集水井，井内用潜水泵抽水，边坡地面水的渗透考虑坡身采用喷浆护坡后，地面水顺坡流入坡脚的坑内排水沟。

⑤管井降水施工注意事项：

管井埋设。

排水管的接头必须严密，每口井、每个高压水泵都必须装一漏电保护器，以便检修不影响其他管井降水。

抽水过程要时常检查水泵确保正常运转，管井抽水应在挖土前10-15天开始，待基础底板砼浇注后一周后停止，期间必须连续抽水。

经常检查管井，防止淤塞，管井淤塞可以通过排水观察，水流渐少、出水浑浊，透明管可直接观察。

⑥降水质量保证措施：

必须24小时有人值班，出现故障及时排除，保证降水设备正常运转。

现场若需停电，及时联系做好善后工作，以防地下水位升高。

管井间距按要求均匀布置，并深度要满足要求。

⑦施工质量标准：

按国家规范、标准要求进行施工，管井安装完毕后，需进行试抽，应检查出水管无漏水现象。

施工时应连续抽水，以免引起 

管井堵塞和边坡塌方等事故，一般在抽水2到5天后水位基本稳定，确保正常施工。

正常出水规定是“先大后小，先混后清”，否则应进行检查，找出原因及时纠正，随时接受和配合甲方管理人员、监理和主管部门的检查和验收。

集水井、污水井、电梯井的基础比其他部位较深处，有可能地下水会影响到施工，在这些特殊地方如发现渗水现象应另行根据现场情况布置管井进行二级井点降水，配合土建施工要求，确保施工正常。

⑧降水安全保证措施：

钻井成孔和下井管时确保准确无误，严密注意行人安全。

机电设备应专人监护，24小时要有人值班，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电工作。

配置专用漏电保护设备，设备接地电阻值应小于0.5欧，确保用电安全。

在土建配合施工过程中如遇特殊情况，采取特殊措施。

四、模板工程

1、模板的配制与安装

●模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。

●支模前应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽，严禁向坑槽内乱扔材料。

●模板构造要力求简单，拆装方便，并便于绑扎钢筋，接缝要严密不漏浆，与砼接触面要涂隔离剂。

●垫层模板支撑遇土方时，可采用φ10钢筋将模板底部稳定，使模板在浇筑过程中不走位，基础支模时根据垫层上弹出的黑线，使用φ48的钢管在模板外侧夯入土中，然后用铁丝及木方稳固，根据图纸要求，在施工时可将断面宽度在轴线两侧各收小2—3mm，在浇筑砼后，砼内膨胀可达到设计要求，支完后的模板应拉线校正。

●柱模板宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。

在模板未加固时、临时支撑不得拆除。

柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。

●墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。

●梁模板在支配过程中，要拉线调直，卡具应间隔每0.5m设一个。

轴线位移控制在〈5mm，标高控制在5mm，截面尺寸控制在10mm，表面平整控制在5mm。

●支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。

平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。

●拆除模板要经过现场管理人员许可后方可拆模，要确保砼表面及棱角不受损坏、不掉棱，一般应两人以上协同操作，要有专人监护，禁止其他人员进入作业区。

2、安全、文明施工

●工人进入施工现场必须戴安全帽，●班组长要遵守各项安全规章制度，领导班组安全作业。

●毎天上班前开班前会，增强工人安全意识，●对作业环境进行交底。

对使用的施工机械要定期检查。

●高空拆模时，操作人员应挂安全带。

●拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。

●在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。

拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。

要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。

●拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。

五、钢筋工程

1、钢筋制作：

●首先要熟悉图纸，核对钢筋型号，根数、尺寸、接头位置、保护层厚度后计算出钢筋配料长度。

●钢筋要按下料单下料，加工好的钢筋用22号铁丝进行绑扎，同一根钢筋30d范围内（且不小于500mm）不允许有两个接头，搭接末端距钢筋弯曲处不小于受力筋10d，直径大于22mm的钢筋宜焊接，钢筋的焊接人员必须持证上岗，先试焊，由试验员送检合格后再进行施工。

●基础钢筋每点要实绑，绑扎完后垫好垫块，每平方要不少于一个，基础梁交叉布置每米1个。

钢筋表面要无油污，数量、位置、形状、尺寸、直径、根数、间距、长度符合设计要求。

绑扎基础钢筋时按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

●绑扎梁钢筋时不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；

●绑扎柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为站人板。

绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

●绑扎完的钢筋严禁踩踏。

浇砼时要加设马凳，严禁振筋。

柱子加设支撑，以保证柱筋不位移。

2、安全、文明施工

●进入施工现场必须戴好安全帽。

钢筋焊接时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

班组长要遵守各项安全规章制度，领导班组安全作业。

●每天上班前开班前会，增强工人安全意识，●对作业环境进行交底。

钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

●拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米以内禁止行人。

●搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。

●多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

●深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，有条件时可挂安全网，危险区域要挂好安全带。

●起吊钢筋骨架，下放时边上禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下时才可靠近，就位支撑好后方可摘钩。

●起吊钢筋时，规格应统一，不准长短不一，不准单点起吊。

●切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电保护器，切割机周边不准堆放易燃物品。

●高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不准将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

●钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。

照明灯具必须加网罩。

下班前要关闭开关锁好闸箱。

六、砼以及砌筑工程

1、砼工程

●砼浇筑前首先要对模板进行检查，主要检查模板的位置，接头是否严密，支撑是否牢固，及模板的标高。

轴线位移要控制在5mm，标高控制在5mm，截面尺寸控制在10mm，表面平整控制在8mm。

●振动棒振捣要做到不漏振，每点振捣时间不超过30秒，每次移动不超过30cm。

直至砼表面气泡不在排出，出现浮浆为止。

●基础施工中，注意标高控制点，砼表面平整。

●砼施工完后，严禁在上面行走，及放沉重物品。

2、砖砌体工程

●基础砌筑砂浆搅拌按50kg水泥，268kg砂搅拌均匀后方可使用，砂浆中所用的砂不得有灰块。

●立好皮数杆后清理干净基础层。

排砖摞底，用尺寸量出柱中心，按每米4块条砖试排砖，排好后按一顺一丁，大五花砌法，采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一揉挤，由低处向高处砌筑，最后一层砖要砌丁砖。

●砌体留槎，大转角留槎要不小于1000mm。

槎口要平直。

砂浆要饱满，灰缝要均匀密实，顶面标高要控制在±

15mm，水平缝要控制在7mm，垂直度要控制在5mm，表面平整度要控制在5mm。

●新砌成的砖墙严禁上人。

在砖墙未达到强度前，严禁下道工序施工。

3、安全、文明施工

●进入施工现场戴好安全帽。

现场工作人员必须服从现场管理人员的管理，●班组长要遵守各项安全规章制度，领导班组安全作业。

●贯彻塔吊起吊“十不准”措施。

●振动棒使用前要检查绝缘情况，操作人员必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施，防止漏电事故的发生。

●砼施工者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

●泵车浇注砼时操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧，听从指挥。

升降不能过猛，摆动幅度不能过大。

七、脚手架工程

1.架子的搭设

①施工现场应检查产品合格证，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

②●搭设架子前钢管扣件要进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

●脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；

●脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

●不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

●安全网采用网目密度不低于2000目/100cm2；

●网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

●网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

●一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

●不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

●阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

●使用的安全网必须有产品安全生产许可证；

●做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上；

●颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

③●定距定位：

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

●垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

④在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按以下构造要求搭设。

⑤立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

⑥●上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。

●主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。

每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。

●纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

●横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

2.安全、文明施工

（1）架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。

（2）凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高作业。

（3）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，作业时必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。

作业时注意力要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

（4）风力5级以上（含5级）和大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。

风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

（5）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。

（6）脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。

⑺脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。

铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm。

⑻搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。

⑼翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时要站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。

翻铺脚手板时必须系好安全带。

▷

⑽脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。

拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。

⑾拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。

⑿拆除过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护。

⒀已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。

交底人：

接底人：

2017.11.28