气压试验施工方案Word文档下载推荐.docx
《气压试验施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气压试验施工方案Word文档下载推荐.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工作业组：
技术总监：
现场指挥：
试压泵组操作人员：
2人
液氮槽车：
施工人员：
2人
技术组：
组长：
成员：
HSE管理组：
后勤保障组：
2．各组职责
2．1．指挥组
气压试验指挥组，是气压试验施工的决策层和管理层。
指挥组从整体上把握整个气压试验工程，使气压试验按预定的目标进展，对气压试验的施工准备、进度、质量、安全等进行控制。
其职责范围主要如下：
（1）接受业主的指挥；
（2）负责气压试验的管理和指挥；
液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等；
（3）负责气压试验指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆调度指挥；
（4）负责气压试验施工人员的统一调配；
（5）负责气压试验各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；
（6）负责气压试验的安全、技术交底及HSE工作的管理。
2.2．技术组
（1）组织编写、报批气压试验施工方案等技术资料；
（2）对整个气压试验提供技术支持；
（3）对气压试验施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；
（4）负责气压试验施工条件的检查与确认。
2.3．施工作业组
（1）负责气压试验场地的整理、液氮槽车、液氮汽化器的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；
（2）负责气压试验设备的操作，气压试验人员的具体指挥和安排；
（3）负责气压试验各项技术指标的落实工作；
（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；
（5）负责气压试验现场各种突发事件处置工作，并及时向气压试验指挥组汇报。
（6）负责气压试验所需资料的准备工作；
（7）负责气压试验的压力、温度等数据的整理工作；
（8）记录时发现压力参数变化异常时及时向气压试验指挥组报告；
（9）负责气压试验技术资料交接验收。
2.4．施工现场HSE管理组
（1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；
（2）负责施工中的安全监督工作；
（3）负责施工过程中的操作规范执行情况的督促检查工作；
（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；
（5）负责对施工中违章现象的处罚工作。
2.5．后勤保障组
（1）负责气压试验的设备、仪器、仪表等物资的采购工作；
（2）负责气压试验液氮采购、物资采购的合同签订工作；
（3）保证所供应的液氮、物资的符合国家及其他相关标准；
（4）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。
（5）负责施工期间的物质保证，其中包括急救抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等。
四.气密试验施工计划安排
1、11月20日-24日，签订液氮供应合同，调遣液氮槽车去液氮生产厂家装车，共装12方液氮槽车2台总计液氮24吨。
所有液氮槽车须24日下午17：
00到达潜江压气站。
2、11月24日，液氮汽化机组、施工人员、其他施工设备到达施工现场。
3、11月24日，对参加施工的人员进行HSE教育和安全操作规范学习，进行施工作业技术交底和安全、环保施工作业交底；
熟悉施工作业环境。
4、11月25日，对液氮汽化机组、液氮槽车进行就位，划定施工作业区，设置警戒线，挂警示牌，禁止闲人进入施工作业区；
施工设备摆放详见附件平面图。
5、11月25日，对注氮临时管线、注氮阀组、配接法兰等进行连接，并提前对管线进行吹扫和检漏，液氮汽化机组进行调试，确保设备处于良好性能状态。
6、11月26日-27日，进行氮气爆破吹扫及气密及强度试验施工作业，其中强度试验压力达到12.5Mpa，气密试验压力达到10Mpa，合格后保驾。
7、11月28日-11月29日，拆除注氮管线，设备撤离施工现场，恢复现场，；
8、11月29日-30日，施工设备返回，整理交工资料；
五.液氮量计算说明
1、在标准状况下，1吨液氮理论上可汽化为800立方的氮气；
2、根据设计图纸，压缩机机组工艺区管容约62m³
（不含压缩机本体），根据设计图纸要求，强度试验压力1.25倍设计压力，设计压力10Mpa，再考虑注氮及槽车停滞过程中液氮的损耗按20-25%考虑，因此，此次压缩机主线气压试验需调用液氮约为19吨。
六．管道压力试验程序
1.试压工作流程
确认系统试压条件、工序放行
查漏
联合检查确认
会签
卸压、恢复管路、吹扫准备
2.压力试验前应具备的条件和准备工作
2.1管道安装尾项检查和整改。
试压前会同监理专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。
管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报建设单位、监理单位等部门审批。
试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
2.3人员培训：
根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。
保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。
了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等。
2.4试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。
所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭。
2.5气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
2.6试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程试验压力的1.5~2倍。
2.7敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。
气源总管和各支管上装设截止阀、泄放阀、压力表。
试压临时气管路图
3.压力试验施工操作细则
3.1对汽化机组进行试车，确定设备性能处于完好状态；
3.2对注氮临时管线进行吹扫和检漏，所有注氮软管必须用沙袋压实，禁止移动输入管线。
3.3注氮施工前半小时泵车操作人员进行冷泵，使设备处于待工作状态；
3.4接到注氮命令后启动低温液氮泵；
3.5由注氮阀组操作人员确认注氮临时管线工艺流程上的阀门处于畅通状态，打开通往主管线上的注氮阀门；
3.6刚开始注入氮气时，注氮控制阀组上放空阀门开启，防止注氮流程不通造成超压；
3.7当确认流程无误时，缓慢关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气；
3.8氮气注入时，汽化机组的排量在保证氮气出口温度（不低于5℃）的前提下要缓慢加大。
记录人员要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据；
3.9注氮停止后，操作人员立即关闭注氮阀门；
3.10打开注氮控制阀组上放空阀，卸掉注氮管线及设备中压力；
3.11在接到撤离现场指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。
4.气密及强度试验操作步骤
4.1槽车驾驶员与其押运人员将车停靠在指定位置，并摆放好现场警示标志，做好现场维护。
4.2蒋仕均、毛焕明连接液氮汽化机组及注氮管线。
4.3孙永耀连接注氮法兰与放空阀BV212D、BV213D、BV212C、BV213C法兰进行连接。
4.4气密试验前，李建华与张峰进行联系，确认需试压管线各阀门状态。
4.5赵飞做好现场施工记录。
4.6孙永耀调试汽化机组并进行冷泵，待汽化机组达到工作条件时等待甲方氮气置换施工指令。
4.7当气密试验开始后，蔡汶学联系气体检测人员赵飞做好检测准备，必须接到检测命令时才能靠近气密管线，检测时不能站在法兰正面。
4.8如发生法兰或阀门泄露，赵飞需立即通知李建华，李建华应通知孙永耀立即停泵卸压，并通知江苏油建钱新元安排施工人员处理。
4.9强度试验检验合格后,李建华通知孙永耀停泵，稳压4小时；
无压降则从注氮阀组上卸压至管线内压力10Mpa，稳压24小时；
在此期间所有设备及人员现场待命保驾，24小时后管线无压降，气密、强度试验合格。
5试压示意图
6气压试验
6.1试压前，按图示位置，在压缩机进气口、出气口安装封头，将压缩机本体与工艺管线隔离，将防喘振阀采用直管段代替，不参与试压。
6.2按图示位置，从进气口进气爆破吹扫，吹扫流程宜与工艺流程一致，在出气口用涂白色油漆的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈及其他杂志为合格。
6.3按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他单位，并派专人监护。
在上气试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患。
6.4试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织监理业主审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。
试压小组应保持通信联络，试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。
6.5气压试验前，通知本单位和其他单位人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护。
6.6试压过程：
试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于0.1MPa/min，将系统压力升到试验压力的10%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升压至试验压力的30%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升压至试验压力的50%，其后逐次升压增压10%的实验压力后，都应稳压检查，无泄漏无异常响声后方可升压。
当系统压力升压到实验压力后，稳压4h，合格后再降至设计压力，进行严密性试压，试压方法及合格标准见下表。
介质
氮气
检验项目
强度
严密性
实验压力（Mpa）
1.25倍设计压力
1.0倍设计压力
升压步骤
升压依次为实验压力的10%、30%、50%，逐次增压10%的实验压力直至100%，间隔5min，升压速度不大于0.1Mpa/min
__
稳压时间（h）
4
24
合格标准
管道目测无变形、无泄漏
无泄漏
6.7检漏。
当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应分段进行。
升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进行稳压检漏，无泄漏物异常时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，检查无渗漏合格。
每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。
6.8在管道气密性和保压试验过程中，保压开始时记录系统压力和温度，保压结束时再次记录系统压力和温度，按泄漏率检查试验是否合格。
6.9试验过程为A级停检点，在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。
6.10系统试验完毕后，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，泄压时排放点管线应固定牢靠。
排放点选择空旷室外，排放区域设置专人监护，对足够安全距离设置警戒绳和警戒标志，禁止人员进入警戒区域。
七．质量保证措施及控制点设置
1、质量目标：
试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。
2、质量保证体系：
3、质量保证措施
质量控制点
序号
检查项目
验收等级
备注
1
管道焊接记录
A
2
管道无损检测委托及检测报告
BR
3
强度试验
AR
严密性试验
5
管道试压全部完成后检查盲板拆除
B
质量控制点分级：
A级质量控制点为重要的质量控制点即停止检查点，未经检验合格，不得进入下道工序施工，由业主、监理、施工方共同检查、确认；
B级质量控制点为次重要质量控制点的检查验收，由项目总监主持，由监理方、施工承包方的代表共同检查、确认。
AR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由业主、监理、施工承包三方共同检查、确认和签署；
BR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由监理、施工承包双方共同检查、确认和签署。
4、注氮施工质量保障措施
4.1液氮汽化机组必须采用加热装置对氮气进行加热。
4.2进入管道的氮气出口处应有准确、可靠的温度显示仪表、压力仪表。
4.3对注氮设备氮气的出口温度预先设定10℃以上，在注氮过程中，一旦出现氮气的温度低于10℃，液氮泵既自行停止工作，保证不会出现液氮或低于5℃的气体注入到需置换的设备或管道中去。
4.4氮气出口温度必须大于5℃，氮气进入管道的温度也不能低于5℃。
根据注氮速度、环境温度等因素选择具备足够供热能力的注氮设备和车辆，确保注入氮气的温度。
4.5氮气注入过程中管道内气体流速不应大于5m/s。
4.6液氮纯度在99.99％以上，且符合国家标准GB/T8980-2008。
5、工程施工方案必须经审批后方可施工。
6、进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
7、试验前严格进行试压尾项检查工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；
临时支架的强度要通过计算符合实际强度；
在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
8、施工前认真做好技术交底工作，提高质量要求，加强施工过程中技术质量管理，做好施工记录，严格执行“三检制”。
9、施工中认真按施工方案施工，工序交接要及时，上道工序不检查不验收，不得进入下一道工序。
施工人员认真及时做好施工记录，数据准确齐全，不得回忆纪录。
八．HSE保证措施
1、施工现场设警戒线，有明显警戒标志，与施工无关人员严禁入内。
现场工作人员，应佩带标志，在现场50米范围内布置警戒区。
2、施工作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。
服从指挥，听从分配，不违章指挥，不违章操作。
3、现场所有人员严禁吸烟，不得将火种带入现场。
4、在进行氮气气密性试压过程中，置换作业范围50米内，非操作人员不得进入。
5、液氮为低温液体，接触液氮时应进行有效防护；
眼睛防护：
接触液氮环境应戴面罩。
身体防护：
低温工作区应穿防寒服。
手防护：
低温环境戴棉手套，施工时严禁用手触摸液氮低温管线，严格检漏防止液氮流出冻伤；
施工时工作区内严禁人员乱走动，更不允许乱动或敲击工作中的设备、管线等。
6、保持现场通风，防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。
7、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽及防护手套。
8、检漏时若发现液氮泵或管线有漏点，要等到设备恢复到常温时再进行紧固或维修，禁止低温状态下拆卸液氮泵体或管线。
9、施工完毕拆除注氮设备、管线时，首先要把注氮连接口阀门关闭，设备、管线中的输力（表输）降到零时才能拆除，严禁带压施工。
10、设备在装卸过程中，严格按照设备吊装的安全操作规程进行操作，吊装设备时，起吊或卸货动作要平稳，要有专人指挥，要有安全监督员在场监督，杜绝违章作业。
11、施工时需接临时电源时，需由电工接通或撤除，并有专人监护，严禁私自乱拉、乱接、电源线；
设备检查或维修时，要先断掉电源线然后再维修，严禁带电作业。
12、建立健全安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。
施工人员严格遵循业主和项目部的各种规章制度，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。
13、试压区域设置警戒区域，悬挂警示标志，配专人监护，非工作人员严禁在试压期间进入试压区域；
在试验压力超过设计压力时，试压人员不得靠近试验区域。
14、试压用盲板应符合试压要求。
试压前，应详细检查试压管道盲板、压力表加设情况，具备试压条件时方可进行试压工作。
15、试压期间阀门操作由专人指挥，任何人不得擅自操作试压范围内的任何阀门。
16、试压过程中应避免强烈冲击试压管道。
焊缝泄漏处补焊必须降至管道内无压力，按正常的返修方法进行修补，严禁在带压的情况下进行修补和敲打。
17、稳压5min后检查受压管道时，在法兰连接处不得站人。
18、在压力试验过程中，受压管道如有异常声响，压力下降、表面油漆脱落等情况，应立即停止试验，查明原因后方可继续试压。
19、试压后气体应向空旷的环境排放，排放区域应设置为隔离区域。
20、将试压区域与站内运行的工艺区采用硬格挡进行隔离。
九.现场应急预案
规范安全事故应急管理和应急响应，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失。
1、现场应急预案紧急事件处理程序
针对现场发生的安全隐患采取的应急措施：
发生意外事故紧急情况后，立即启动应急预案，应立即打开注氮阀组上紧急放空阀，并联系项目负责人，由项目负责人发出警报，引导所有人员到紧急集合点，听从统一安排。
2、项目部HSE管理保证体系
各部门的HSE职责：
（1）抢险组：
组长由项目经理担任（），成员由项目副经理（）、项目总工（）、安全总监（）、现场负责人（）组成。
主要职责是：
协调有关部门的抢险行动，安排消防车现场待命；
组织实施抢险行动方案；
防止事故扩大。
降低事故损失，抑制危害范围扩大，及时向指挥部报告抢险进展情况。
（2）安全保卫组：
组长由项目安全总监但任，成员由项目安全行政部、保卫组成。
负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；
负责现场车辆疏通，维持治安秩序；
负责保护抢险人员的人身安全；
采取措施防止事故扩大，造成二次事故。
（3）后勤保障组：
组长由项目安全总监担任，成员由项目采购部、安全行政部、食堂组成。
主要负责是：
解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。
以及急救行动提供物质保证，其中包括急救抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等。
（4）医疗救护组：
组长由安全总监担任，成员由安全行政部、工程技术部组成。
提前联系好确定治疗医院，负责现场伤员的救护等工作。
（5）善后处理组：
组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。
主要职责：
负责做好对遇难者家属的安抚工作；
协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；
做好其它善后事宜。
（6）事故调查组：
组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全经理、公司相关部门、公司有关技术专家组成。
负责事故现场保护和图纸的测绘；
查明事故原因，提出防范措施；
提出对事故责任者的处理意见
3、项目应急联络电话
项目经理（）：
安全总监（）：
应急医疗站电话：
120或
4、事故报告程序
4.1发生事故时，应急小组要在第一时间向氮气注入工程事故抢险救灾指挥小组汇报，并上报试压指挥部应急小组。
4.2汇报内容包括：
事故单位、事故时间、事故地点、事故性质、事故简要经过、事故原因、人员伤亡情况、事故发展趋势、联系电话。
5、救灾应急预案
发生事故后，由抢险救灾指挥小组立即实施抢险救灾应急预案。
调动应急小组按抢险救灾应急预案实施抢救。
5.1现场医疗急救
（1）一旦现场发生人员受伤事故，伤者或目击者应立即大声疾呼“有人受伤了”发出急救信号，并通知现场负责人。
（2）救护人员应立即赶赴现场，救护车的司机启动车辆做好护送准备，同时应急领导小组应立即赶赴现场。
（3）现场医护人员检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急救护措施。
（4）与急救中心或医院联系说明伤者情况、姓名、出事地点、伤情等，通知对方做好急救准备。
（5）救护车运送伤员途中，要与指挥小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，指挥小组及时向现场指挥组汇报。
5.2火灾事故
（1）发现火灾的第一人应发出火情的信号，并报告应急小组，应急小组立即赶赴出事现场，落实火灾地点，火势大小，同时切断天然气开关，断开着火区电源开关，在有可能的情况下用灭火器扑救，同时向现场指挥组汇报。
（2）发生特大火灾事故，向119消防指挥中心报警说明火情类型和行车路线，同时向投产领导组汇报。
（3）立即通知有关人员赶赴现场，组织火灾抢救工作，同时向现场指挥组汇报。
（4）由应急小组配合消防队疏散人员，抢救人员及设备、设施，在不发生新的损失前提下，将事故损失降到最低。
同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线。
（5）在进行灭火的同时，应撤离液氮车，采取有效隔离措施。
（6）如火场内有爆炸物品、有毒物品及危险化学品，要进行妥善处理，并迅速组织周围群众撤离到安全区域。
（7）需要火场警戒时，由现场应急小组组织人员负责火场警戒。
（8）当火势被扑灭确认安全后方可接通电源，清理火灾现场，调查事故原因，填写事故报告
5.3触电人员急救程序
（1）应该立即快速使触电者脱离带电体。
对于低输触电事故，应立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，有没有紧缠在身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体；
但救护人员不可以接触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋。
（2）对于高输触电，应立即通知有关部门停电，不能立即停电的，也可以抛掷裸金属线，应将金属线的一端可靠的接地，然后抛掷另一端。
（3）若触电者在高处，应该考虑防摔措施。
（4）当触电者脱离电源后，应该根据触电的具体情况，迅速对症救护。
触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤输法。
（5）应急小组应该立即赶赴现场，填写好应急报告，通知投产总指挥。
用电话、对讲机与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方做好急救准备。
（6）救护车运送伤员途中，要与应急小组保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，现场指挥组及时向上级领导部门汇报，并通报投产总指挥，同时应急小组及时向地方医疗机构通报新病情，以便做出充分准备。
5.4氮气管道意外泄露
气密性试输施工过程中如有管道泄露，应针对不同的管线，采用不同的应急措施进行处理，待达到施工条件后，再对管线进行施工。
如发生氮气管道意外泄露，应首先保证人员安全的情况下迅速关闭阀门。
并及时组织有关人员迅速撤离现场。
5.5压力管道爆炸
（1）在压力管道试压期间，发生火灾或爆炸事故，应急小组应立即组织抢险，确保人身安全，通知消防队且报安全环保部门，采取有效措施防止事故蔓延和减少环境污染。
（2）当对附近居民的安全、环境造成影响时，应急小组应及时通报可能遭受安全威胁和污染的部门及居民，并向有指挥组报告事故状况及采取的有关措施。
（3）当事故发生后，各部门有关负责人要对事故原因进行调查，采取纠正措施，并将详细情况以书面形式向上级领导汇报。
5.6恶劣天气
（1）试压前对试压期间的天气情况进行查询预报。
（2）如遇暴风雨天气，在需要人员室外操控的
升级会员 