DBJ0129轻隔墙条板质量检验评定标准文档格式.docx
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2钢丝增强水泥条板:
以325#以上的普通硅酸盐水泥,膨胀珍珠岩、细骨料及冷拔低碳钢丝为主要原料制作而成。
2.0.2增强石膏空心条板
以建筑石膏(掺加小于20%的水泥),膨胀珍珠岩及中碱玻璃纤维涂塑网布(或短切玻纤)为主要原料制作而成。
2.0.3轻骨料混凝土条板
以325#以上的普通硅酸盐水泥、陶粒、浮石(或工业灰渣)等轻骨料及冷拔低碳钢丝为主要原料制作而成。
3原材料
3.1生产所采用的原材料必须符合相应的国家(或行业)标准的要求。
3.2水泥
3.2.1低碱硫铝酸盐水泥(425#以上)应符合.JC/T659-1997标准。
3.2.2快硬铁铝酸盐水泥(425#以上)应符合JC435-1996标准。
3.2.3普通硅酸盐水泥(325#以上)应符合GB175-1999标准。
3.3中碱、耐碱玻纤
3.3.1增强水泥板类应采用耐碱玻纤,增强石膏类应采用中碱玻纤。
3.3.2耐碱玻纤涂塑网布的规格及要求见表3.3.2,同时应符合JC/T841-1999标准要求。
表3.3.2耐碱(中碱)玻纤涂塑网布
网眼规格
(mm)
幅宽
涂覆量
(%)
每米重量
(g/m)
耐碱度(ZrO2含量,%)
断裂强力(经向,N/50mm)
10×
10
600
≥8
≥80
≥14.5
≥900
短切耐碱玻纤耐碱度:
ZrO2≥14.5%(注:
对中碱玻纤的耐碱度不作要求)
3.4陶粒、浮石、工业灰渣应符合GB/T17431.1-1998标准的要求。
3.5石膏:
应符合GB9775-88标准中建筑石膏的要求。
3.6膨胀珍珠岩:
应符合JC209-92标准中70~100级的要求。
3.7细骨料:
应符合GB/T17431.1-1998标准中轻细集料的要求。
3.8冷拔低碳钢丝:
应符合GB50204-92标准。
3.9原材料检查数量:
逐批检验进厂原材料。
3.10原材料检验方法:
检查原材料进厂合格证和厂方自检报告。
4料浆
4.0.1料浆的取样、试件的制作、养护和试验应参照现行国家标准遵守本标准的有关规定。
4.0.2料浆的抗压强度、密度每台班做一组,其数值不得低于表4.0.2的规定。
表4.0.2料浆的性能要求
抗压强度(MPa)
干密度(kg/m3)
软化系数
增强水泥类
≥10
≤1350
≥0.8
增强石膏类
≥7
≤1150
≥0.5
轻骨料混凝土类
≥7.5
≤1100
5板材性能
5.1规格
表5.1板材规格
厚度(mm)
宽度(mm)
长度(mm)
60
595
2400~3000
90
2400~3900
120
(注:
特殊规格供需双方协定)
5.2板的外观质量
5.2.1板的外观质量应按表5.2.1要求逐项检验,其中有一项不合格,则判定该板为不合格品,但允许不合格板进行修补,修补后,经检验合格仍判为合格品。
表5.2.1轻隔墙条板外观质量要求
项目
内容
要求
检测方法
露网
-
不应有
自然光条件下,距板0.5m处目测
孔洞
蜂窝麻面
裂缝
贯穿性裂缝,非贯穿性横向裂纹
非贯穿性裂纹,长度大于50mm或
宽度大于0.2mm
用游标卡尺及刻度值为1mm的钢直尺测量
非贯穿性裂纹,长度大于20mm
不超过2条
缺棱
长度大于30mm且深度大于10mm
不超过3处
用刻度值为1mm的钢直尺测量
长度大于50mm或深度大于20mm
掉角
三个方向破坏尺寸同时大于20mm
三个方向破坏尺寸的最大值
不大于30mm
缺棱掉角尺寸以投影尺寸计)
5.2.2以1000块板材为一批,不足1000块也视为一批,每批随机抽查10块,按表5.2.1和表5.2.2进行检验。
表5.2.2轻隔墙条板规格尺寸的允许偏差
允许偏差(mm)
检验方法
长度
±
5
用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位
宽度
2
用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位
厚度
1
用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部
板侧面平直度
L/1000
拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处(L为板长)
板面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大间隙
对角线差
≤8
用钢卷尺测量板面两个对角线长度之差
板面翘曲
用调平尺在板的两端测量
企口对称度
在企口中心点拉线,用钢卷尺测量与板边的最大差值
5.2.3判定:
以检查的合格点数达65%以上者,判该批板为合格,否则为不合格,但应从该批板中双倍取样进行复验,复验若合格,可判为合格,若不合格则判为不合格。
5.3条板质量
5.3.1条板的质量应按下列周期进行检验。
1.每批产品除进行外观质量检查外,还应对条板的抗弯荷载,面密度和含水率进行检验。
2.每三个月应对条板用的料浆软化系数进行检验。
3.每半年应对本标准规定的全部项目进行检验。
上述检验结果应符合表5.3.1中的要求。
表5.3.1轻质隔墙条板的质量要求
面密度
(kg/m2)
抗弯荷载
(N)
抗冲击性
(次)
单点吊挂力(N)
隔声量(dB)
燃烧性能(级)
含水率(%)
干燥收缩值
(mm/m)
增强水泥条板
60型
≤60
≥1200
≥5
≥1000
≥30
A
≤5
≤0.6
90型
≤70
≥2000
≥35
120型
≤90
≥2800
≥40
增强石膏条板
≤50
≤3.5
≥1500
轻骨料混凝土条板
≤10
≤110
①抗弯荷载为净荷载值,条板的放射性及释放的有害气体含量应符合国家有关标准的规定
②其他水泥类型的隔墙板的性能指标参照“增强水泥条板”类进行检验)
5.3.2检查数量:
按5.2.2抽样,在外观质量检验合格的条板中抽取6块板材。
5.3.3检验方法:
见附录B。
5.3.4检验评定:
条板的性能均符合表5.3.1规定的技术指标要求则判为合格,若其中一项不合格则判为不合格。
对不合格项目应在同一批产品中重新双倍抽样复验。
复验后合格则判为合格、复验后仍不合格则判为不合格。
附录A引用标准
JC/T659-1997《低碱度硫铝酸盐水泥》
JC435-1996《快硬铁铝酸盐水泥》
GB9775-88《建筑石膏》
JC209-92《膨胀珍珠岩》
JCl73-94《玻璃纤维涂塑网布》
GBJ75《建筑隔声测量规范》
JGJ51-90《轻骨料混凝土技术规程》
GB5464-85《建筑材料不燃性试验方法》
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
JG3029-95《住宅内隔墙轻质条板》
JC666-1997《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》
JC/T841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》
JC719-90(1996)《耐碱玻璃球》
GB/T17431.1-1998《轻集料及其试验方法》
附录B检验方法
B.1条板用料浆性能的检测
B.1.1抗压强度及干密度:
1.以生产采用的配合比,在水泥砂浆搅拌机内搅拌40±
5s,在7.07×
7.07×
7.07cm的试模中成型。
试件经处理后(水泥类从成型日计起,在相对湿度90%以上,温度18~25℃的环境中养护3天,石膏类经2h拆模后,在40±
2℃的烘箱内烘20h),在压力机上以0.3~0.5MPa/s的速度加荷,直至试样破坏,记录最大破坏荷载P。
(压力机荷载示值误差不大于±
2%,其量程应使试件的预期破坏荷载值在全量程的20%~80%范围内)。
2.抗压强度:
M=P/A(A:
试样承压面积)。
以三块试件的算术平均值为检验值。
若三个强度值中有超过平均值的15%时,此组试验应重新进行。
3.干密度:
试样制备方法同1,试样经养护后,在70℃下烘至恒重,量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸,精确至1min,计算体积V,并称取试样重量G(天平感量为1g),干密度:
ρ=G×
106/V。
B.1.2软化系数:
1.试件制备方法同1,数量为6块,2组。
2.试件养护处理后,在70℃下烘至恒重,然后将其中一组3块泡入20±
2℃的水中,48h后取出,表面用湿毛巾抹干,同一起烘干的另一组3块在压力机上进行抗压强度试验。
3.软化系数:
I=R1/R0
R1:
饱和状态下试件的抗压强度(MPa);
R0:
绝干状态下试件的抗压强度(MPa)。
B.2板材性能的检测
B.2.1抗弯荷载:
1.仪器:
抗折实验机,荷载示值误差不大于±
1%,其量程应使试件的预期破坏荷载值在全量程的20%~80%范围内。
2.将条板在抗折机上以下图标三分点加载法均匀加载,跨距为2400mm,读取板材断裂的最大破坏荷载,以三块板的算术平均值为检验数值。
图B.2.1
B.2.2干燥收缩值
按JC666-1997“玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板”中6.3.4干燥收缩值检测方法进行。
B.2.3抗冲击:
按JC666-1997“玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板”中6.3.5抗冲击测试方法进行。
检测时,调整绳长,使砂袋垂悬状态时的重心与隔墙板中心重合。
B.2.4吊挂力:
按JG3029-95《住宅内隔轻质条板》中6.4.8吊挂力测试方法进行。
B.2.5含水率和面密度:
分别按JC666-1997“玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板”中6.3.1和6.3.2检测方法进行。
B.2.6隔声量:
按GBJ75的规定进行检测。
B.2.7燃烧性能:
按GB5464-85的规定进行检测。
B.2.8玻纤耐碱度:
从隔墙板中分离出玻纤,按JC719-90(1996)中方法进行测试。
B.3玻纤网格布涂覆量和断裂强力的检测按JC/T841-1999中测试方法进行。
附加说明
本标准主编单位:
本标准参编单位:
北京市张镇建筑构件厂
北京市长城新型装饰材料公司
北京华森水泥制品公司
北京市保温建筑材料公司
北京洪波建欣构件厂
北京市居安建筑构件厂
本标准主要起草人:
杨永起、罗淑湘、周晓群、杨纯武朱连滨、王俊青