高炉工程冷却壁安装方案Word格式文档下载.docx

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技术管理

签字：

质量管理

安全管理

审批人

编制单位

备注

建设单位或监理单位审批意见

目录

第一章概述

1.1编制依据………………………………………………5

1.2工程简介………………………………………………5

1.3冷却壁安装参考规范……………………………………………5

1.4质量标准…………………………………………………………5

第二章冷却壁安装方案

2.1冷却壁试压………………………………………………………6

2.2冷却壁安装技术要点……………………………………………6

2.3冷却壁安装工艺流程……………………………………………7

2.4冷却壁安装工艺要点……………………………………7

2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总………………………………9

2.6．试压需设备﹑材料﹑人员………………………………………10

第三章安全保证措施

3.1安全管理目标……………………………………………………11

3.2施工安全生产保证体系…………………………………………11

1.1编制依据

（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。

（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。

（3）本单位质量体系文件。

（4）本单位承担类似工程的经验。

（5）施工组织设计。

（6）业主提供的图纸资料。

1.2工程简介

高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块，最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。

1.3冷却壁安装参考规范

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95；

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；

4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB50372—2006。

1.4质量目标：

工程质量达到合同规定的合格要求。

第二章冷却壁试压及安装方案

2．1冷却壁试压

冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下：

1．采用8t吊车配合，按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压，打压合格后用红油漆填上合格，并填写打压资料。

2．采用串联打压，每5块一组，发现压力表有下降现象，则对每块单独打压，不合格的打上记号，反之则全部合格。

3．试验使用的压力表，应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期内；

压力表的精度不低于1.5级；

表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。

试验压力为1.2MPa（注：

试验压力参考重庆钢铁集团有限公司冷却壁制造及安装总说明中第4.2条）水压试验应缓慢上升，待到试验压力后稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏合格。

4．通球试验采用木球，木球的直径为钢管内径的76%，正反向都能顺利通过木球为合格。

5．试验结束后及时撤除压力表，阀门等设施，排尽积液并盖上管帽。

2.2冷却壁安装技术要点

1．安装冷却壁应在铁口框﹑渣口﹑风口﹑法兰及进风弯管拉杆座﹑液压炮锚钩座等设备安装完毕后，才能进行。

2．在安装冷却壁前应根据实际管口及螺栓孔位置在炉壳上开孔。

3．每段冷却壁中有一块两边平行的合门用冷却壁，应在每段最后安装。

同一块冷却壁固定螺栓安装时要拎紧至同等程度，以保证受力均匀，安装完毕后，为保证密封，用电焊将螺栓与螺帽，螺帽与垫板，垫板与炉壳焊接。

4．冷却水管在进出水口处，先将垫板焊接在炉壳上，然后套管与焊接好，所有焊接处，均用E50焊条。

5．冷却壁安装完毕后，在冷却壁之间（冷却壁垂直缝为20mm，水平缝为30mm），冷却壁与风口﹑渣口﹑大套法兰间用铁屑填料填死，冷却壁与炉壳之间在砌砖完毕后，通过压力灌浆。

6．每段冷却壁安装完毕后，将吊耳割除。

7．冷却壁安装时需搭设临时平台，炉壳外安装临时平台用角钢制作成牛腿在炉壳内外壁焊接后，搭设木跳板安全绳﹑炉壳内安装临时制作成手动葫芦升降的承重操作平台，附图。

2.3冷却壁安装工艺流程:

根据供货情况及现场条件，炉壳安装完毕后，具体安装流程如下：

冷却壁到场验收→水压试验→通球试验→炉壳内外安装临时平台→找基准、画线→开孔→吊装炉底冷却壁→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验

2.4冷却壁安装工艺要点

（1）施工准备

包括熟悉施工图，编制工艺文件，材料的订货、采购，施工机械的配备，施工人员的落实，施工中所用的特殊工具的准备，施工方案编制，临时设施的搭设，垫板的加工，非标冷却壁及工艺钢结构制造等。

（2）基准点，基础验收及沉降观测。

以高炉系统标高±

0.000为基准,进行画线.若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取正偏差。

（3）冷却壁的开箱、检查。

对于运输到现场的安装冷却壁进行开箱检查、清点，以图纸为准对冷却壁的标识、外形尺寸、螺栓孔的孔距进行复查，冷却壁制造是否有缺陷，零部件数量进行清点，及时发现冷却壁供应存在的问题，并向业主反馈。

（4）冷却壁就位。

根据每块冷却壁重量、体积、工艺和施工现场的条件，选用相应的钢丝绳，起吊前对冷却壁油污、灰尘、泥土进行清洗，注意吊装过程中对冷却壁的保护。

（5）冷却壁调整、检测工艺要点。

①标高。

高炉各冷却壁工作面的标高，根据基准点检测.用钢尺、水平尺及水平仪检测。

②中心线。

根据被测冷却壁的具体情况，灵活运用吊钢丝线的常规方法与经纬仪检测相结合。

为保证横、纵向中心的精度，安装时均以出铁口中心为纵向基准。

③间距。

保证每块冷却壁之间的间距，有利于对炉壳的冷却均匀。

（6）管道施工。

当冷却壁安装完毕后，冷却水配管可以进行施工。

应按相应的施工工艺规程进冲洗、吹扫，并应按工艺规程对管道进行试压。

（7）通水试验。

冷却壁安装及管道配管完毕,按工艺规程对管道进行试压.相应的水压试验通球试验交工资料归档交报送业主有关部门，为工程移交作好准备。

2．5冷却壁安装临时平台需用材料汇总：

序号

材料名称

规格

重量

备注

一

炉壳外安装临时平台

1

角钢

∠50*5

410Kg

甲供

2

扁钢

-60*6

30Kg

3

白棕绳

200m

4

木跳板

2500*300

60块

二

炉壳内安装临时平台

花纹板

δ4

32m2

槽钢

12.6

48m

钢板

δ16

150Kg

无缝管

Φ245*7

2m

5

Φ219*6

20m

6

Φ108*5

4.5m

7

圆钢

Φ40

2Kg

8

∠100*10

9

手动葫芦

5t

4个

10

3t

2个

11

1t

1个

2.6．试压需设备﹑材料﹑人员

名称

数量

一、冷却壁实验所需设备管件

电动压力泵

1台

压力表0—1.8Mpa

压力表表弯

压力阀门DN32

球阀DN32

8个

活接DN32

6个

塑料软管

200米

从水管到电动压力泵

电动泵出水钢管DN32

30米

木球

φ30

胶皮软管

10根

每2米一根

二、冷却壁实验所需费用如下：

铆工

4人

共计8天

吊车

8t

共计8个台班

技术员

1人

在高炉系统工程中，冷却壁安装是一大重点，为保证高炉的顺利安装，实现整个工程的安全管理目标，制定如下合理的安全措施非常重要。

根据智源公司高炉工程及环境特点，要做好下列重点安全措施：

1.落实电气设备安全保护、防触电措施；

2.落实高处作业保护，防止坠落的措施；

3.落实起重安全保护，防止机械伤害措施；

4.落实防暑降温，防止中暑措施；

5.落实防雷电的措施。

3、1安全管理目标

1、杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；

2、交通、火灾、设备等重大事故为“0”；

3、创文明优秀工地；

3、2施工安全生产保证体系

参见≤施工组织设计≥