河道污水截流工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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XXXX河污水截流工程主要作用是将沿线污水输送至南部污水厂，同时对河道进行初步整治。
主要工程为在两岸各建一条排污沟，以及其它的配套设施。
配套设施包括，检查井、沉砂井等。
河道初步整治内容包括，清理淤泥疏通河道，修建部分挡土墙和人行步道。
本工程自****开始，终点为两河汇口处。
左岸人孔井号1至44号，里程号为0+000-2+962，全长2962M；
右岸人孔井号45至88号，里程号0+000-2+972，全长2972米，其中，二标段起点里程号为1+380—2+380，总长度为1Km。
截污方沟内空尺寸为1.2×
1.5，沟底坡度为0.004。
2.2附件井及通气管
污水截流工程附件井包括：
沉砂井、检查井。
本工程设计截流沟为密闭式方沟，为方便检修清掏，在截流沟沟顶部设有密闭式检修孔，检修孔盖板用不锈钢螺栓固定在方沟上。
为解决截流沟排气问题，在截流沟沿线每间隔约100m设置DN200通气管一个。
通气管的布置结合现况挡墙，尽量隐蔽设置。
3、结构概况
3.1工程设计范围
本工程截污方沟及附件井位于XXXX河河两岸，左岸里程号为0+000至2+962，右岸里程号为0+000-2+972。
3.2工程地质条件
根据工程地质勘察报告，工程场地内第四系残积坡积粘土覆盖较厚，局部岩石裸露，场地稳定。
3.3工程设计要求
3.3.1本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
3.3.2设计截污方沟内净空尺寸为1.2×
1.5米，因考虑内水压力及防渗要求，方沟及人孔井采用全现浇钢筋砼结构。
检修用人孔为承压人孔井盖。
3.3.3方沟纵向间隔为15M设置伸缩缝，缝宽30mm，采用CB300x6-30橡胶止水带止水，缝间填浸沥青木丝或聚苯板。
3.3.4当方沟基底为基岩时，其垫层下应铺设10cm厚粗砂层；
当方沟基底为软土地基时，应采用碎石换填，换填厚度不小于50cm，地基承载力特征值不低于150Kpa。
当遇有地层条件变化处，应增设伸缩缝。
3.3.5附件井均为现浇钢筋砼结构，井壁穿管采用钢套环水泥石棉打口及砼凿毛的做法。
3.3.6现况地面标高以测图为准，如与现况条件不符，现场调整。
井基需坐落于原状土，如不满足需进行碎石土换填处理，且压实系数不低于0.95.
4设计对施工的要求
4.1截流沟及附件井的施工注意事项及验收标准见结构设计相关说明。
4.2施工前需对高坪河两岸各种现况地下管线进行详细勘察，如截流井、沉砂井或跌水井的位置、高程与现况管线冲突时，可适当调整平面位置。
4.3排污沟沿纵向每隔15米设置一道伸缩缝。
4.4排污沟基地承载力不小于150Kpa，当排污沟兼作挡墙时，基底承载力应经计算确定并进行调整。
4.5截污方沟的钢筋保护层厚度为35mm。
4.6管道附件井人孔井一盖位于铺装地面上时，其高程与地面平；
位于绿地中时，其高程应高出地面200mm。
4.7截流沟在回填前应进行严密性试验，试验压力为0.05Mpa，试验按井距分段，最长不得超过100m。
4.8其它施工技术要求应遵照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268－97执行。
4.9本设计为图上定线，截流沟位置坐标等均为图上量得，施工时应以实测为准。
5设计对材料的相关要求
5.1砼：
垫层C15，附件井及方沟为C25。
S6。
5.2钢筋：
直径d<
10mm为HPB235，强度设计值为210N/mm2;
d≥12mm为HRB335，强度设计值为300N/mm。
吊勾均采用HPB235钢筋。
5.3砌体：
采用M10水泥砂浆砌筑MU7.5烧结砖。
5.4钢筋净保护层：
井及方沟为35mm。
5.5砼净保护层厚度：
35mm。
5.6方沟伸宿缝间距一般为15米。
6工程重点、难点
6.1软基与危险地段的处理
由于场地地质不均，有软、硬地基相接的地方，应通过换填土的方法进行处理。
在开挖沟槽土方时,随时注意观察河提保坎或土坡的稳定,对危险地段开挖基槽土方时,必须采用短距离跳跃式施工,先开挖一段约7.5～15米,待段方沟施工完毕后,再开挖另一段进行施工；
6.2钢筋工程
钢筋工程的原材料控制、加工制作、安装、焊接等工艺，直接影响工程实物质量，是本工程的质量控制重点。
6.3材料运输
本工程工作范围长，钢筋、混凝土、模板的运输问题必须重视，施工人员随时注意现场情况，保持施工道路的畅通和协调好各作业班组的用料。
6.4方沟定位与地物地貌相适应
由于方沟定位与地物地貌局部会发生冲突，及时和业主、监理设计单位进行协调沟通。
6.5标高控制测量
标高控制测量直接影响工程的排污功能，要确保排污沟沟的排水坡度，是质量重点控制对象，要采取有效措施，进行严格控制。
7项目管理目标
7.1质量管理目标
工程总体质量达到国家现行质量验收规范的要求，确保工程一次交验合格，分部分项工程验收一次通过，检验批质量达国家现行的各专业工程质量验收规范的合格要求。
7.2职业健康安全管理目标
杜绝重伤、死亡、火灾、爆炸事故，一般轻伤事故发生频率不大于3‰；
保修期内工程保修次数≤2次；
噪音、废水排放符合国家及地方标准；
特种作业持证上岗率100%；
杜绝重大设备事故，消防器材配备率100%；
7.3文明施工目标
文明施工达到XXXX有关文明施工管理的要求。
7.4工期目标
总工期90日历天，确保按期完工，力争80天完成主沟施工。
7.5合同履约目标
从工程开工到保修期结束期间，必须严格按照合同办事，全面履行合同所涵盖的责任和义务。
工程按期交付使用后，每半年对工程进行一次回访，对业主的满意度和履约率进行统计分析。
8技术规范
8.1基本原则
8.1.1本工程以现行国家建筑及相关的施工验收技术规范，建筑工程质量检验评定标准和设计图纸、施工说明、图纸会审纪要等技术文件为依据进行施工，如施工单位没有达到上述技术文件要求，所造成的损失和返工由施工单位自行负责。
8.1.2本合同另有规定外，所有材料和工程的质量均应符合招标时己颁布的现行国家和地方相关标准与规范的相应规定和要求。
8.1.3合同执行期间，本工程采用的标准或规范若有修改或新颁，监理工程师认为有必要采用时，在报以业主批准后，应向承包人发出变更指令。
8.2工程实施的主要技术标准规范
8.2.1国家有关的建筑工程设备安装工程施工及验收规范，有关的技术标准。
8.2.2国家有关的建筑工程设备安装工程质量验收评定标准。
8.3技术规范、合同条件与图纸的一致性
8.3.1本规范与合同条件、施工及验收规范、图纸的规定和要求是一致的，应互相对照阅读和使用。
如果本规范与图纸中有明显未提到的任何细节，或在涉及到本规范中任何条款的叙述中没有明显的规定，都应被认为指的是采用监理工程师可以接受的习惯作法。
8.3.2本规范在执行中，某些条文如有不明确之处，其解释权应属于监理工程师，但需符合合同条件中的相应规定。
8.3.3本工程应严格按图纸的规定和要求，以及监理工程师的指令（示）进行施工。
对图纸的任何变更，必须按程序审批后，由设计单位出具更改通知书。
8.4施工注意事项
附件井，方沟工程应严格遵循国家现行规范和规程的相关规定实施和验收。
施工中应密切注意挡墙及相邻建筑的变化，以便及时采取防护措施。
根据地质报告提供参数及现场实际情况，附件井覆土深度较大，施工中应根据现场地质情况采取有效支护和降水措施，保证施工安全。
方沟伸缩缝应与挡墙分缝协调，、具体位置现场配合。
三、施工准备
施工准备工作是优质、快速完成本工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。
因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。
1施工前准备
1.1资料收集
收集当地水文、气象等有关资料，识别环境因素和重大环境因素，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，识别施工现场的危险源，对不可接受的危险源进行策划，并提出防范措施；
1.2了解资源和生活物资供应情况
1.2.1建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；
1.2.2租用办公房屋，修建临时设施；
1.2.3根据现场实际情况,请求业主提供用电的电量及下线点；
1.2.4铺设临时道路；
1.2.5了解医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。
2技术准备
2.1测量控制网的建立
主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。
接桩后，复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。
2.2核对图纸资料与现场的实际情况
对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。
同时，根据需要作出补充施工详图。
3人员物资准备
组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。
4外部环境准备
做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民等相关方的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
四、施工方案与技术措施
1施工排水措施
1.1河水排水
由于河道较狭窄，拟在河道一边施工，一边用于排水，施工道路铺设于河道的中间。
方沟尽量贯通施工，以便用成型的方沟引排河水。
1.2基槽排水
由于截流沟位于高坪河两侧，沟基开挖后基槽内必有渗水，基槽成形后，靠两边沟壁各做一条排水沟并在沟槽的下游端设置一个集水坑，将沟内的水引入集水坑内，并派专人用污水泵集中抽水。
施工现场管理人员应作好水泵使用情况记录，并请甲方现场代表和监理单位现场签证。
2土石方开挖措施
本工程土石方开挖大部分在河道内，地基多为坚硬岩石、部分地段有淤泥、流砂等。
根据现场实际情况，采取以下措施：
2.1沟槽开挖与支护
施工工艺：
测量放样→挖引水沟→铺设施工便道→挖表层耕土→挖土至设计底标高→人工清底
施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大，且多为坚石，夹有淤泥、湿土，为保证施工安全及进度，主要采用2台PC220C-6型1.0m3履带式挖掘机与1台320履带式凿岩机凿石。
在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其它构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
开挖时按设计放坡进行开挖，软弱地质边坡根据现场情况加大放坡或采用挡土板支护。
沟槽开挖出的土方堆放在岸边，多余的土方运往临时堆土场堆放，待清理河道时再外运出场。
若局部场地狭窄，则考虑及时转运出场。
2.1.1沟槽开挖沟槽开挖断面控制
开挖深度按设计标高开挖，开挖宽度按设计沟宽加设计工作面宽度加排水沟及围堰宽度，挖机不能作业的边角及其它部位由人工开挖和修整。
2.1.2沟槽开挖
（1）软弱地层沟槽开挖
方沟采用挖掘机按5米～15米为一段进行分段分层开挖，将开挖的土方用汽车运往临时堆土场堆放，严禁在边坡上堆土；
因基底均为软基层，开挖时根据现场情况加大放坡，保证边坡不垮塌，并作好排水措施。
当不能加大其边坡而又有垮塌现象时，在该段进行加固，具体方法:
沿边坡纵向按间距0.5米人工夯打钢管至沟底硬基上，横向管间距为1.2米并用扣件锁紧，形成方格网状，在钢管的背后靠边坡面用木枋按间距0.3米垫衬压实，边坡的顶部一端用钢管和旋转扣件加固另一与锚固杆用旋转扣件锁牢，其简易图如上所示。
开挖过程中，结合现场对该段范围内实际情况提前做好防护措施，必要时基槽采取跳跃式开挖施工，按照挖10米留30米，先将开挖部分的方沟施工完后才能开挖下一段；
基槽开挖成形后及时与相关的地堪、设计、建设、监理等部门现场验槽、收方，基底持力层需外理时，经现场做出处理方案后及时按此施工；
（2）岩石地层沟槽开挖
根据本工程的实际情况，拟采用两种方式进行岩石地段的基槽开挖，一是采用凿岩机开挖，当岩石太硬，采用凿岩机开挖达不到预期的进度要求时，采用微差爆破方式破碎岩石，再采用挖掘机挖石渣。
采用微差爆破方式施工，必须编制详细的实施性施工方案，保证周边铁路、公路、行人及作业人员的安全，且不至于造成持力层的破坏。
（3）凿岩机施工方案
凿岩机施工性能和参数：
日本原装进口凿岩机的参数：
挖机型号：
神冈-320，破普坚石：
50m³
/台班，耗油量200公升/台班。
最大凿岩深度2.5米，作业半径：
10.05米；
1）现根据凿岩机的性能及施工参数，编制如下施工方案：
①严格按照机械安全操作规程施工作业；
②根据围堰排水方案对开挖方沟内作好排水措施，保证基槽内无积水；
③用反铲挖机将淤泥、湿土、松石清挖掉。
露出坚石；
④作好高程控制；
⑤用凿岩机根据石头纹路分层分段对坚石进行凿松，凿松后用挖机将松石清出基槽；
（附图）
⑥对标高进行复核。
如标高不够，重复工作5；
2）凿岩机施工安全措施：
①派专人负责指挥调度。
②凿岩机司机必须上岗证。
③挖方土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
④石方开挖宜从上而下分层分段进行，不影响边坡稳定性。
⑤施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并指定相应的施工方法和安全技术措施。
⑥不宜雨季施工。
⑦开挖时，若因条件限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大，为防止边坡塌方，可采用设置挡土支撑的方法。
⑧格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。
⑨操作臂下严禁站人。
3）凿岩机开挖注意事项
①机械开挖严格控制标高，质检员根据施工测量的标高控制桩沿桩，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底预留0.2～0.3m的土层不挖，再由人工清挖至设计标高。
②沟槽底如有局部超挖，用相同的土壤填补，并夯实至接近天然实度，或用砂砾石填补。
③如遇不良基础，如淤泥、冲填土、杂填土等，应全部清除，换填碎石素土，并夯实密实。
④开挖土可沿一侧堆放，并且距离沟槽留有一定的距离，以保证堆土一侧沟槽稳定，堆土高度一般不大于2m。
土堆做到整齐化，土体稳定。
如沟槽一侧已不能堆放，则可将开挖土堆放在两边未开挖沟槽顶，多余土方用汽车运往临时堆土场堆放。
（4）附件井基坑
本工程共有5处预留支线接入，开挖方式优先考虑采用挖掘机、凿岩机。
当受到场地限制时，采用人工开挖。
开挖过程中应采取可靠的支护措施，保证作业人员的安全。
3测量放线
3.1施工测量
依据设计图纸和业主交桩资料，复核管沟起点坐标及水平基准点标高，确认无误后进行管沟施工测量工作。
3.1.1由于施工线路较长，我单位拟委托具有专业测量资质的测量单位采用全站仪进行全线方沟的测量定位工作，由专业测量单位出具测量放线资料交由我单位报监理单位验收。
我单位人员自行进行高层引测工作。
在施工测量之前对水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器、工具校核准确，精度符合国家标准。
3.1.2开工之前核对永久性水准点并建立临时水准点；
施工之前对业主（监理）提供的坐标点、水准点进行复测。
3.1.3测定附属构筑物的位置。
根据设计图纸标定检查井等设施的位置并在这些位置的中心桩处，标明其名称、编号、里程等。
在施工时管沟中线上的各点将被挖掉，为了便于恢复中线，在管沟中线控制点（特别是转角处）的延长线上设置中线控制桩；
在各附属构筑物的位置垂直于中线方向设置控制桩，这些桩设在不被施工破坏、引测方便而容易保存的地方。
3.1.4方沟中心线位置复测及定位桩补设完毕后，对方沟中线两侧的地面进行水准测量，以确定出管沟沟槽的实际开挖深度。
3.1.5对所测量做好详细记录，标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；
每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及进请项目监理审查。
3.1.6按照下表要求对上述测量进行闭合，若误差不在允许的范围内，则重新进行测量。
测量允许误差范围表
项目
允许偏差
水准高程闭合差
±
12L1/2
直接丈量测距两次校差
1/5000
3.1.7测量工作应确保管路及构筑物的测量定位及标高的准确性。
4地基工程施工方案
4.1施工前准备
①基槽开挖前全面的测量放线已经完成，做好细部的测量控制。
②临时施工道路已能满足施工要求。
③被水淹没的位置要修建围堰，把水逼到一边，先施工一边，再用此方法施工另一边。
软硬地基及其交接处，按设计要求，采取换填土的方法进行处理。
4.2软基换填施工方案
地基开挖及处理挖掘机配合运输车挖至设计标高以上0.5m米时，人工清理地基，若遇软弱地基，应将软弱土层全部挖去，根据设计意见进行换填。
5全封闭钢筋砼截流沟施工方案
5.1施工顺序
施工准备→降低水位→施工测量放线定位→河水分流→方沟土石方开挖→方沟地基处理→方沟砼垫层→方沟支撑架搭设→方沟钢筋安装→方沟模板安装→方沟砼浇筑→方沟模板拆除→方沟混凝土养护。
施工中应保持地基干燥，并配备相应的、足够的排水设备。
垫层模板可采用木模板或钢模板。
垫层砼捣固采用平板振动器捣固。
5.2施工方案
钢筋进场前按标准严格检验，运到现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地不宜小于20cm。
钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
下料前应核对图纸无误后方准下料。
钢筋表面应清除干净。
底板双层筋间和墙壁两片钢筋网间，用架立筋固定。
底板采用φ25螺纹钢"
Z”型架隔上下两层钢筋，每平方米一根。
墙体采用φ6圆钢拉接筋连接内外两排钢筋，每平方米一根。
底板钢筋底层筋用砂垫块支垫，间距1×
1米。
为了操作时操作人员不踏坏钢筋网，在纵向每2米，横向每4米焊一根“∏”型25钢筋，高度高于上层钢筋网l0cm，便于底板砼浇筑和抹面时架设横向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋头。
墙体预埋件，在绑扎钢筋时先埋好，用钢筋固定。
5.3模板体系
模板施工准备工作：
5.3.1进行中心线和位置线的放线：
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
5.3.2做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
5.3.3进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹平层。
5.3.4设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
5.4砼浇筑
5.4.1商品混凝土及泵送混凝土质量管理
严格控制混凝土配合比和坍落度，使其混凝土生产质量水平维持在优良。
对于商品混凝土供应单位，为防．止堵车，应注意运输路线的踏勘和选择，并应与交通管理部门取得联系。
商品混凝土最大单方水泥用量，符合规范规定和试验确定，因此应优先采用高标号水泥，加强配合比设计，加强振捣和养护，以防裂纹发生。
关于竣工资料，应在签订协议时附上相关市政企业竣工资料要求，请供料单位予以协作配合。
对泵送混凝土采用二次振捣，消散气泡，防止混凝土形成麻面、气孔缺陷。
5.4.2混凝土振捣质量管理
严防振捣不足或漏振对于壁较薄，钢筋及预埋管道的部位，均采用以振捣棒为主。
对于锚固区钢筋密集处，除用振捣棒充分振捣外，还配以人工插捣与模皮锤敲击等辅助手段。
注意掌握振捣间距。
注意掌握插入式振捣器的操作方法：
要快插、慢拔，分层浇注，掌握好振捣时间，观察混凝土表面是否不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。
如果所观察各项均发生时，表示混凝土己振实。
建立岗位责任制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。
操作指挥原则是：
混凝土浇注上料人员服从振捣人员指挥，后台人员服从前台人员指挥，下级人员服从上级人员指挥，以防组织混乱，避免浇注时分层、分条不清，造成漏振。
严防过振；
严格掌握振捣时间和间距；
建立和健全岗位责任制；
严防掏浆；
当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝上，浇注在原水泥浮浆层内；
宜从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍；
混凝土养护管理；
干燥季节的养护。
进行混凝上硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。
在浇筑后，要采用行之有效的办法，保持混凝土表面连续潮湿。
为防止水分蒸发，可使用喷洒养护薄膜的方法，有条件宜安装洒水器，连续往混凝土表面洒水。
5.5塑钢踏步安装
塑钢踏步与模板与起按设计要求安装位置准确。
并在浇筑砼前、过程中随时排人进行检查与固定牢固。
6支线施工
本工程支线共有6条，其中左岸4条，右岸2条，均为预留支线。
按照给排水施工图集02S515-22施工。
人孔井为钢筋砼人孔井，混凝土强度等级C25，抗渗等级S6。
6.1钢筋砼检查井施工
工程施工时遵循“先地下后地上”的施工原则，采用大开挖至设计标高，开挖边线距构筑物外边线3m。
采用组合钢模板，砼集中供应，一次浇筑完成。
6.1.1基坑开挖
基坑开挖采用机械大开挖、人工清底的施工方法。
开挖应分层进行，并随时测量控制开挖的深度，以免超挖。
到设计标高后，请监理工程师和设计单位代表、地勘单位现场代表等共同进行验槽，合格后，即可进行垫层施工。
6.1.2砼施工
⑴钢筋施工
垫层浇筑24小时后方可放线，画出底板边线，模板线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。
钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。
钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。
保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻点铁丝成八字型。
池壁钢筋应设置拉接筋。
顶板钢筋应设置支撑马蹬将上下层隔开。
⑵砼施工
A、钢筋砼的施工必须保证立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。
B、绑扎基础、沉井及隔板钢筋，绑扎钢筋前，先搭设满堂脚手架。
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