重庆华能两江燃机电厂生产行政办公楼结构施工方案0927Word格式.docx
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本工程为重庆华能两江燃机电厂新建工程行政综合楼，位于华能重庆两江电厂厂前区中间位置（厂区东北侧），为钢筋混凝土框架结构，无地下室，地面以上五层，建筑面积4686㎡，建筑高度21.3m。
基础为独立柱基结合地梁形式，基础持力层为中风化基岩，独立柱基础尺寸分别为3000×
3000、2300×
2300、1800×
1800，基础埋置深度为2.2m、1.5m。
墙体±
0.000以下外墙采用200厚MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±
0.000以上均采用200mm厚采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
砌体高度方向每隔500mm，设2φ6拉筋和框架柱、构造柱拉结，女儿墙采用现浇混凝土。
现场地地面标高为280.0m，室外内高差为600mmm，±
0.000标高相当于绝对标高281.00。
2.2主要施工内容
2.2.1基础开挖及回填，基础模板、钢筋制作及安装、混凝土浇筑。
2.2.2上部结构的模板、钢筋制作及安装、混凝土浇筑、内外脚手架的搭设和拆除。
2.2.3砖墙砌筑、内外墙抹灰、楼地面施工。
2.2.4应和建设方有关人员密切配合，查询资料，切实摸清地下管网的分布状况，以便保护。
3主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
基坑土石方开挖
m³
1100
2
钢筋综合
T
180
3
C30混凝土基础
7000
4
土方回填
1545
5
级配砂石换填
300
6
墙体砌筑
1200
7
内外墙抹灰
㎡
11000
8
C20混凝土地面
9
预埋件
1.0
10
消防管道安装
m
200
11
给排水管道安装
150
12
消火栓配套构件安装
套
20
4施工机具的选用及场地布置
3.1施工机具选择
3.1.1针对本工程结构特点，合理选用的各种施工机具，机具进场必须先进行报验和检查，试运行正常后方可使用。
3.1.2各种施工机械必须在正常使用年限内使用，保护装置须完好无损。
3.2施工现场场地布置图见后附图
3.3施工机具计划
主要施工机械设备及进场计划表
机械或设备名称
型号规格
数量（台、套）
备注
一、测量仪器
全站仪
苏州一光
已备
水准仪
DS3
B20
二、土石方机械
重型自卸汽车
红岩
反铲挖掘机
325B
三、建筑结构机械
自升式塔式起重机
QTZ40
租用
插入式振动棒
50型
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋切断机
GQ-50
对焊机
UN-150-3
交流电焊机
BX3-300-1
砂浆搅拌机
JW300
木工圆锯机
MJ-109
直螺纹套丝机
汽车起重机
25T
3.4劳动力投入计划
项目管理人员配备表
工种
数量（人）
项目管理人员
项目经理
技术负责人（现场执行经理）
施工员
质检员
安全管理员
班组劳动力资源配备表表9.2
班组名称
班组（个）
人数
土石方开挖
混凝土浇筑
钢筋
26
支模
22
电焊工
钳工
合计
71
以上各工种人员必须为熟练操作工，技术好、责任心强，所有进场的施工人员必须经安全培训测试合格方可上岗。
特殊工种作业人员必须提前培训（如电工、焊工、架子工等），必须经专业培训后持证上岗，并提前报项目经理部相关职能部门备案。
5主要施工方法及工艺流程
根据本工程的特殊性并结合现场施工条件，充分利用时间和空间，合理安排人力，合理制定施工工序，木工、钢筋工、砼工，按总体工程量配备力量，管道安装随需要进场，进行水电埋管穿插进行，保证本工程畅通、顺利完成。
基础部分分四道施工工序：
基础放大脚施工、基础短柱施工、地梁支墩施工及地梁和条础施工。
上部结构按每层为一个施工段，主要为钢筋混凝框架结构和现浇板，外墙及内隔墙为页岩砖后填充墙，内外墙面为1：
2.5水泥砂浆抹灰，混凝土和墙体之间采用挂钢丝网形式。
5.1基础工程
本工程采用独立柱基结合地梁形式，开挖方式为机械开挖，基础置于中风化基岩上，开挖土方量运至西侧弃土区，待基槽验收合格后，垫层采用C15素混凝土封闭，如遇换填采用级配砂石。
1）工艺流程
前期准备→测量放线→土方开挖→人工清底→地基处理→验收→垫层→钢筋砼基础（支墩）→地（圈）梁施工→回填土。
a土方开挖
本工程基础埋深设计为－2.2m、-1.5m，场地已平整，基坑（槽）土方开挖采用一台325B型反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工配合修边清底。
b开挖线放好后须由第三方测量复查轴线间距和坐标位置，确认无误后根据需开挖的深度放出边坡上口线，放坡系数为1：
0.5，再进行开挖。
c开挖顺序为先两端后中间依次进行，反铲挖掘机配合自卸汽车装运弃土。
d开挖途中随挖随查，挖至设计深度后如满足不了要求，需及时通知设计工代到现场，确定后方可进行超深开挖，机械挖不位的地方采用人工挖基槽补充。
e基槽底清挖好后经验槽认可几方签字后及时封闭基槽底。
2）钢筋砼独立基础、支墩、地（圈）梁
a基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。
b在垫层上扎好基础钢筋后安装模板，模板采用15mm厚度2440*1220双面覆膜模板，采用100*50木枋作为背楞支挡。
模板加固采用垫层混凝土上打眼，安装φ16钢筋锚桩，间距600周圈布置，钢管采用Φ48×
3.2的短钢管（长度根据基础模板高度），横杆为每阶上下口布置，局部采用边坡和基础架子硬撑的方式进行加固。
c砼浇筑使用37m（46m）汽车泵，罐车配合运输，插入式振动器梅花形振捣，振捣间距不大于500，保证振捣不漏振和密实。
d基础放大脚一次浇筑不留施工缝。
如因意外原因停歇两小时以上，在混凝土初凝前梅花式插入φ14钢筋，并严格按新老砼接槎规定处理，初凝前准确无误插好支墩预留筋。
e承台施工完毕后进行复线，保证柱中心不偏移，再进行0米下短柱施工，施工工艺同放大脚施工。
f地梁、地梁支墩及条基施工待短柱施工完毕后施工，施工此部分时需注意的是轴线位置无误，加固要牢，砼浇筑要仔细。
g基础施工完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300高用蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求（回填土粒径应小于100mm），密实度大于94%。
3）定位及轴线、标高控制
a定位放线
根据建设单位及设计院提供的坐标点建立主轴线控制网，再以主控线施测建筑物轴线，从而进行控制轴线偏差。
4）施工测量
施工测量的具体内容有：
平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。
a平面定位：
基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，作为扎筋、支模的依据。
施工到±
0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±
0.000处消除。
b标高传递：
基准标高设在中柱外侧0.500m标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m处，每处测设不少于两遍。
然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。
并用醒目油漆作好标记。
c垂直度控制：
沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。
d沉降观测：
在不易被施工扰动区且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好保护。
该水准点以建设单位提供的水准点引测，用往返测量Ⅱ等精度附合水准路线测出。
按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高0.500m处。
主体结构施工时每完成一层测量一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。
5.2结构工程
5.2.1脚手架工程
1）脚手架的选择：
根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。
a施工作业脚手架：
内外墙砌体、抹灰、梁（包括圈梁）构造柱采用双排脚手架，现浇梁板施工采用扣件式钢管满堂架，立杆间距为1500×
1500、步距为1800。
b外架：
从-1.000开始至主体封顶，外架采用落地双排Φ48×
3.2钢管脚手架，随结构上升搭设，主要用于封闭四周外墙和抹灰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应和墙体可靠连接，不能和内满堂架相连，需自成一人独立体。
2）脚手架的搭设要求
a双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，立杆间距为1200×
1500，步距为1800。
b外架必须和建筑物有可靠连接，具体方法为：
用短钢管和已浇砼柱形成钢管箍连接，连接部位为靠楼板面上下处，使其具有较好抵抗水平力作用，每根柱至少两道连杆。
c外架长向设3～4道剪刀撑，短向两端头各设1道，剪刀撑搭设和水平杆的角度不得大于600，由底连续设置剪刀撑到顶。
3）脚手架搭设准备
a基础回填土已完成后，搭设范围内的地基需夯实平整，地基约高出四周200mm,场内做好排水处理。
b外架搭设施工方案批准之后，必须向作业人员作详细交底。
c钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等均为合格产品，经检查验收合格后方可使用。
d搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。
e6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
4）钢管脚手架地基处理
a立杆要坐落在分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。
b立杆必须搭设在垫木板上，垫板采用长2.0～4.0m、宽不小于200、厚50的好木板。
5）杆件接长和连接
a立杆首根，应有长有短，错开搭设。
立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4～0.5m。
6）偏差要求
a垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。
b大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。
大横杆应布置在立杆的内侧。
各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。
c底座沉降小于10mm。
步距偏差±
20mm，杆距偏差±
50mm，排距偏差±
20mm。
d接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。
e钢管：
直径48mm、壁厚3.2mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4～6.5m为宜，小横杆长1.8～2.0m为宜；
不同直径的钢管严禁混用；
扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；
两端面平整，严禁打孔。
f扣件：
应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；
规格必须和钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。
g立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。
对接接头应交错布置，不应设在同步或同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。
h立杆和大小横杆联结，采用直角扣件,小横杆靠墙一端距墙一般为50～100mm。
j剪刀撑和立杆、横杆连接采用旋转扣件。
k扣件连接要求：
内壁的圆弧度要求精确，和钢管扣紧时，接触面不少于30%；
螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40～60N.m之间,最大不得超过65N.m；
对接扣件的开口应朝上或朝内；
大横杆和立杆连接的扣件，不得下滑；
扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
m在距底座200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。
n脚手架搭设顺序：
安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆,以此循环搭设。
7）架体和建筑物拉接
a架体和建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止外脚手架内外倾斜，并可靠地传递荷载。
b连墙杆应设置在柱子部位，每层每根柱设置2道。
水平方向按每柱一设。
8）施工层脚手板铺设
a采用纵铺脚手板,脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10～15cm,搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20～30cm，板端伸出小横杆的长度保持10～15cm，板端必须和小横杆绑牢,详图。
b脚手板的荷载控制：
砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；
装修脚手架不超过2KN/m。
9）卸料平台
a卸料平台平面尺寸为2500×
2000，下部采用斜杆支撑，上部为2φ12钢丝绳进行斜拉。
10）防护
a脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。
b作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。
c作业层外侧设栏杆和挡脚板：
栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于200mm。
11）拆除
拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。
拆除顺序应自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，连墙杆随拆除高度拆除，一步一清理，不准上下同时作业，拆除的钢管和扣件不能随意往下甩，只能采用人工传递，拆下的材料及时转运出场。
拆架时应注意以下几点：
a拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。
所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。
b拆架时，先拆护身栏杆，每档内留二块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。
拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。
拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼层上。
c当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
d在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。
操作时，思想要集中，上下呼应。
e拆下来的架料要分类堆放，进行保养。
12）内脚手架：
a内架为满堂脚手架，脚手架钢管采用规格为φ48×
3.2的钢管，第一层从-1.0m开始搭设至4.5米层梁底处,立杆纵横间距为1500mm×
1500mm，步距为1800mm，立杆垫板下面地基应夯密实且平整，在距离地面200mm的地方设立纵、横向扫地杆。
主次梁下方短横杆间距为750mm,梁中按1～2‰起拱且硬撑2-3根钢管的形式进行加固，搭设过程中，用线锤和广线控制每根站杆的垂直度、横管的水平度及相互之间的位置，做到纵横立杆成一线，横向杆在同一水平面的原则，立杆尽量选用最合理的接头方式，钢管要长短交替搭设，钢管连接必须要全部采用对接扣件来连接，严禁采用搓接，长向较长短向可考在②⑤⑦⑨轴搭设横向剪刀架。
整个脚手架通过立杆、扫地杆、水平杆共同构成一个稳定的承重体系，承担上部结构的全部荷载。
每层的上下通道布置在中部空档处（单跑），宽度为1500mm,坡度不大于45度为宜，通道上面应满铺木跳板,通道的脚手板上间隔300mm设置一根防滑木条，木条断面尺寸为30mm×
通道两侧设置栏杆（花杆）和挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度200mm,脚手架搭设完毕后，必须经检查验收合格挂牌后方可使用。
b混凝土承重构件脚手架拆除需强度到100%后方可拆除，
c内墙砌筑和抹灰为双排脚手架，也可考虑采用工具式脚手架，移动方便，周转使用。
13）垂直运输：
本工程垂直运输采用一台QTZ40塔吊起重机。
a塔机基础应至于坚实平整的中风化基岩上，塔吊基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。
b脚手架不得和塔吊相联，塔机机生应为一个独立体。
c塔吊安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可抚挂牌投入使用。
5.2.2模板工程
梁、柱模板均采用15mm厚1220*2440双面覆膜模板，现浇楼板采用1220×
2440×
15覆膜板下垫50×
100木枋＠200～300，所有支撑均采用Φ48×
3.2钢管，板下支撑立杆间距1000－1500，水平横杆步距1800，梁下支撑间距不大于800，梁侧和梁侧之间加对撑杆件，所有立杆下应加垫板。
大模板制作前必须放样，以确定板块尺寸及拼缝位置并节约用材。
通过放样，先在木工加工房内制作好大模板，经验收合格后，再在现场组合拼装。
单块模板实际大小可根据构件大小结合原材料尺寸制作。
模板边沿采用手工刨清模，拼缝处使用15mm宽双面胶带密封，使用外力拼挤减小拼缝宽度，拼缝间隙≤1mm,平整度控制在1mm范内,木枋经压刨机双面压光使之厚度一致,厚度控制在48mm,砼柱四角采用倒角工艺（和砖墙连接面可不考虑），柱模采用整体组装方式，梁模采用现场组装方式，梁中部起拱1‰～2‰L，为确保拆模后不发生失水现象，在模板所有拼缝处、倒角条处以及砼接头处加打玻璃胶。
柱模板背楞采用50mm×
100mm枋木，间距为200mm，且相邻木枋间加设1根φ48×
3.2钢管，要求枋木及钢管必须平直。
柱背楞外设钢管水平抱箍，柱下半部分2米段间距350mm，上部段为600mm,钢管抱箍在柱下脚100mm处必须设置一道并且牢固。
梁、柱接头模板的拼接方法为，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移动，梁采用边包底的形式，柱和底板相接处应有砂浆找平并留设清扫口，在第二次使用模板的时候，要尽量做到模板使用在同一构件的同一位置。
为保证梁上口截面正确，在所有的梁内，沿梁长度方向每间隔0.8米设一根砼预制内衬（长同梁宽），用扎丝固定于梁钢筋上。
支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。
模板拆除：
大于8米跨度的梁底模和板底模以及悬挑梁底模拆除必须在其混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，其余小于8米跨度梁底模模板拆除均需在混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除，柱、梁侧模拆除均需在混凝土强度达到50%设计强度后方可拆除，如需提前拆模必须在混凝土浇筑时，多取一组～二组试块，在施工现场和结构混凝土同条件养护，在拆模前试压，达到强度后方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。
模板和脚手架拆除时，严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑
自由上落下击坏下层梁板构件。
5.2.3钢筋工程
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸翻样、配料、加工。
本工程抗震设防烈度为6度。
钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋应平直、要求表面洁净、无明显裂痕，不应有油污、锈蚀等现象，受力钢筋间距偏差≤10mm。
钢筋保护层基础底板为40mm、板为15mm、梁、柱为30mm、按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。
钢筋进场要有合格证，进场后经监理见证抽检复试，合格后方可使用。
钢筋根据设计图纸、施工规范要求并结合施工实际情况进行钢筋放样，钢筋放样必须经技术负责人审核后，方可进行下料制作，制作时要求品种、规格、尺寸正确且数量齐全。
遵循Φ22（含Φ22）以上钢筋采用直螺纹机械连接的方式进行施工。
接头经现场抽样合格后方可施工下道工序，施工人员必须持有效特殊工种证并经本现场培训合格后方可上岗。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据需要吊至现场绑扎，为保证现场的安全文明施工，材料随制随吊，减少占地面积。
钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣。
钢筋的绑扎严格按规范要求，交叉点要绑扎牢固，钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求。
每隔1000mm和模板之间扣上一个塑料垫块。
钢筋的绑扎严禁绑一顺风，扎丝头全部向内弯，钢筋的绑扎要做到无松扣、缺扣。
在砼浇注施工过程中注意保护不得碰
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