安健环基础知识手册Word格式文档下载.docx
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职业健康护士
EAP（EmployeeAssistanceProgramme）
员工援助程序
7、NOSA审核频率：
每年两次自我审核每年一次外部NOSA审核
8、NOSA星级标准
星的数量
评分%
伤残发生率（DIFR）
5颗星：
优秀
≥91
≤1
4颗星：
很好
≥75
≤2
3颗星：
好
≥61
≤3
2颗星：
一般
≥51
≤4
1颗星：
尚可
≥40
≤5
9、实践安健环风险管理系统最基本的目标是什么？
确认危险，控制风险，将所有隐患消除或减少在事故发生之前。
10、安健环管理的原则是什么？
坚持“以人为本”的原则
11、安健环的目标是什么？
实现“零意外，零违章”
12、SHE的含义？
S—安全；
H—健康；
E—环保
13、RSCE的含义是什么？
NOSA审核的配分比例如何？
R—风险；
S—系统；
C—依从、执行；
E—效果
RSCE的配分比例分别为：
风险R（占10%）、系统S（占20%）、依从、执行C（占30%）、效果E（占40%）
14、JSA的含义？
J—工作；
A—分析；
即：
工作安全分析
15、风险评估的意义？
任何一项工作都基于危险的因素，但每个危险因素只要确认就有其可控的一部分，即控制危险的发生，也就是所有意外均可避免，用20%的努力控制80%的风险（20/80原则）。
16、安全色分为哪四种颜色，各代表什么含义？
安全色分为红色、蓝色、黄色、绿色
红色：
禁止、停止、消防和危险
蓝色：
指令、必须遵守
黄色：
注意、警告
绿色：
通行、安全和提供信息
17、安全标志牌大小是如何确定的？
A=L*L/2000（A为安全标志的面积，L为最大观察距离）
18、环境保护的目的是什么？
为保护和改善生活环境和生态环境，防止污染和其他公害，保证人体健康促进社会持续发展。
19、化学危险品按规定分为哪八大类？
（1）爆炸品
（2）压缩气体和液化气体（3）易燃液体（4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品（5）氧化剂和有机过氧化物（6）毒害品和感染性物品（7）放射性物品（8）腐蚀品
20、储存化学危险品有何要求？
（1）化学危险品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量存放
（2）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放。
（3）受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风的地方存放。
（4）化学物质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品不得在同一仓库或同一储藏室内存放。
21、什么是生产性粉尘？
在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。
22、什么是可燃粉尘？
在一定条件下，能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
23、对粉尘爆炸危险场所的基本要求有哪些？
粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是防爆型的。
24、在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守什么规定？
（1）作业必须经安全负责人批准后实施；
（2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；
（3）进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所；
（4）进行明火作业的区域，必须与设备的其他区域分开或隔开。
25、电缆封堵的目的是什么？
为了防止火灾延燃
26、建筑物和结构物状检查重点项目有哪些？
屋顶、墙壁和支柱、门口和落水管、固定梯、钢筋混凝土结构、管道、水箱及油箱等。
27、照明巡检的检查重点项目有哪些？
查照明器具有无损坏；
照明亮度是否不足或刺眼；
有无例行检查。
28、污染的管理不善体现在哪些方面？
未充分处理或收集；
无清除污染的方法或标准；
员工不熟悉污染源及控制；
未例行检查。
29、机械防护管理不善体现在哪些方面？
没有防护罩；
防护罩松脱、破损或不全；
所有防护罩没有及时有效的维护。
30、闭锁系统管理不善体现在哪些方面？
开关无法上锁；
无锁头；
无程序。
31、阀门、开关、隔离器及电缆标签管理不善体现在哪些方面？
标签不全；
标签标注不清或不规范。
32、有害物质、化学品（HCS）管理不善体现在哪些方面？
危险化学品没有标示；
无采购或使用程序；
放射性物质没有标示或上锁；
没有划定放射区域并防止擅自进入
33、便携式电气设备管理不善体现在哪些方面？
没有按规定进行试验和检查；
没有统一编号并登记；
电源线或插头破损；
接地线或极性错误；
借用或报废（维修）手续不全。
34、漏电保护的使用与检查管理不善体现在哪些方面？
保护未进行校验货
35、一般电气装置和危险区电器设备的检查管理不善体现在哪些方面？
导体有裸露现象；
没有接地或极性错误；
不能确保装置安全或全面登记。
36、手持工器具管理不善体现在哪些方面？
员工使用前对工器具没有进行检查；
有损坏或存放不当现象。
37、头部保护管理不善体现在哪些方面？
没有标示保护区；
没有安全帽；
安全帽不合格；
没有佩带安全帽。
38、眼部和面部保护管理不善体现在哪些方面？
没有眼或脸部保护设备或设备不能使用；
没有佩带眼或脸部保护设备。
39、脚部保护管理不善体现在哪些方面？
没有提供需要的安全鞋；
在规定的场所没有穿安全鞋；
保护设施不足。
40、身体保护管理不善体现在哪些方面？
没有提供需要的保护设施；
防护衣物破损或不洁；
防护衣物不能使用。
41、呼吸保护管理不善体现在哪些方面？
在需要时没有提供保护设备；
没有佩戴已提供的保护设备；
设备不洁；
不能使用或滤筒过期。
42、听力保护管理不善体现在哪些方面？
没有标示噪音保护区；
未提供听力保护装置或破损；
没有佩戴听力保护装置。
43、手部保护管理不善体现在哪些方面？
没有提供需要的保护物品或保护物品不足；
保护物品不能使用或损坏；
没有佩带手部保护用品。
44、个人保护设备的管理不善体现在哪些方面？
没有个人保护用品发放管理制度；
个人保护用品没有经检验或检验不合格；
没有对个人保护用品的使用进行培训或指导。
45、告示及标志的要求管理不善体现在哪些方面？
没有告示及标志；
告示及标志不统一或没有标准；
维护或保养欠缺。
46、消防设施管理不善体现在哪些方面？
未提供足够数量的消防器材；
所提供的消防器材型号不正确；
消防器材的放置不正确。
47、消防设施位置的划分管理不善体现在哪些方面？
未划分或标记位置；
无“请勿阻塞”标示；
消防设施受阻碍。
48、消防设施的维护与保养管理不善体现在哪些方面？
灭火器未编号或登记；
未按月度或年度进行检查；
未制定维护与保养计划；
维护与保养计划未落实；
没有及时更换有缺陷的灭火器材。
49、易燃易爆物品的储存管理不善体现在哪些方面？
未提供易燃易爆物品专用储藏库；
倾倒易燃液体没有使用专用连接器；
没有确认物料的MSDS；
库房中存有其它可燃物品。
50、火灾报警系统管理不善体现在哪些方面？
无火灾报警系统或报警系统失灵；
员工没有正确掌握报警的声音及信号；
没有明确标注系统的安装及使用位置；
员工不清楚正确的报警方法。
51、事故回顾管理不善体现在哪些方面？
未在安全活动中组织分析和讨论；
无事故回顾报告；
无事故记录。
52、安健环信息沟通与交流不完善体现在哪些方面？
未建立有效的安健环信息传送系统；
没有对担任高危险工作的人员进行提醒；
没有向高危险工作的人员明确施工程序；
工作小组内对活动及操作的有效性缺乏沟通与交流。
53、急救设施管理不善体现在哪些方面？
急救室内急救器材或急救箱不足；
急救人员对急救器材或急救箱管理不善。
54、合理化建议不完善体现在哪些方面？
没有合理化建议登记记录；
对合理化建议重视不够。
55、工余安健环管理不完善体现在哪些方面？
没有及时汇报或准确记录工余安健环事故；
没有对工余安健环进行分析；
没有进行工余安健环的宣传。
56、安健环培训不完善体现在哪些方面？
没有定期分析培训项目是否适用；
参加培训人数不足够；
对培训结果没有进行跟踪；
培训标准不完善；
对员工在工作前的风险分析和控制的培训不足够。
57、安全工作程序不完善体现在哪些方面？
工作前未确认危险工作与任务；
未进行危险点分析；
未制定书面的安全工作程序。
58、工作许可不完善体现在哪些方面？
未明确需要履行许可手续的工作；
无工作许可管理规定；
开始工作时没有经工作许可人签字。
59、计划工作观察不完善体现在哪些方面？
无书面的观察程序；
未进行计划工作观察培训；
未对计划工作观察进行跟踪。
60、NOSA审核中对领导层的检查主要有哪些方面？
是否带头执行安健环的各项有关规定；
是否有对安健环组织的相关成员进行正式或书面的委任；
是否明确安健环组织人员的相关职责；
有没有对安健环组织人员进行实践及系统维护的培训。
二、事故调查管理
1、如何参加学习回顾的事故。
部门每月进行安全学习和事故回顾，同时从公司相关文件上了解。
2、事故定义
指造成死亡、职业相关病症、伤害、财产损失或造成其它损失的不期望事件，包括人身、设备、环境、交通、火灾、职业健康伤害等事故。
3、事故发生的直接原因
指直接影响事故发生的因素包括：
人的不安全行为、物（机械、物质或环境）的不安全状态。
4、事故发生的间接原因
影响事故发生的因素深层次的原因如：
技术原因；
教育原因；
身体原因；
精神原因；
管理原因；
其他。
5、什么是不安全因素，你在工作中发现可以用哪些方法解决？
是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。
若为设备缺陷通过设备部处理，人的不安全行为可以采用现场纠正或通知安质部对其指导教育，管理上缺陷或较大设备问题可以通过合理化建议渠道。
6、人身事故等级划分
事故等级
说明
特别重大事故
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故
重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故
较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故
一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故
人身重伤事故
一次事故造成1人及以上重伤者
人身轻伤事故
一次事故造成1人及以上轻伤者，其中5人以上属多人轻伤事故。
轻伤是指受伤员工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者
轻微伤
（1）因设备或施工机具失效、坠落、滚动、飞出、泄漏，造成工作场所的人员坠落、擦伤、扎伤、摔伤、压伤、撞击、烫伤、冻伤，或者工作人员衣物卷入机械，短时触电等伤害，未构成轻伤事故的；
（2）因化学危险品意外泄漏，造成工作场所的人员需要清洗或进行治疗，未构成轻伤事故的。
（3）工作人员因塌方被短时间掩埋，未构成轻伤事故的；
（4）工作人员落入水中，未构成轻伤事故的；
（5）其他对人身造成轻微伤害的，未构成轻伤事故的；
（6）工作中安全措施不足，造成工作人员极有可能触电，受到机械伤害，接触危险或有毒害物质，窒息，中毒，或者受到弧光、有害射线伤害的。
未遂
指在事件中人员险些受到伤害，但未受伤的情况，其中包括无需进行任何医疗处理和任何药物治理的情况。
7、什么叫安全周期？
安全记录达100天时，称为一个安全周期。
8、公司安健环事故事件等级分类一览表
设备
人身
健康
环境
交通
火灾
特大设备事故
特大环境事故
特大事故
特大火灾
重大设备事故
重大环境事故
重大火灾
一般设备事故
一般环境事故
一般火灾
轻微环境事故
轻微事故
火警
设备异常
设备缺陷
9、凡事故原因分析中存在下列与事故有关的问题，确定为领导责任：
（1）、企业安全生产责任制不落实；
（2）、规程制度不健全；
（3）、对员工教育培训不力；
（4）现场安全防护装置、个人防护用品、安全工器具不全或不合格；
（5）反事故措施不落实；
（6）同类事故重复发生；
（7）违章指挥。
10、什么是三级安全控制目标？
企业控制重伤和事故，不发生人身死亡、重大设备损坏；
部门（含工区、工地）控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故。
班组控制未遂和异常，不发生轻伤和障碍。
11、什么是事故调查的四不放过原则？
发生事故后，要做到原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。
12、NOSA安健环系统中DI的判别方法：
符合以下条件之一均判定为DI事件
（1）受事故影响的人，不能继续他或她正常工作中的全部任务；
（2）事故发生后，随后的一个工或多个工作日（工班）的损失，包括周末和计划中的休息日。
（3）所有骨折（外科医生认为不需要治疗且不需要用支持性材料的细文骨折除外）和断肢，不论是否有工作日损失。
（4）在工作场所或事故所造成的意识丧失，不论时间长短；
（5）在休息日或工作日，需要进行治疗的职业病；
（6）与工作相关的职业病一经确诊，不论是否有工作日损失，应在当日就计为DI；
（7）除少数的耻骨受伤外，任何的骨头受伤应计为丧失工作能力事故。
13、工伤事故率（DIFR）计算公式是：
工伤意外次数×
（基数）
DIFR=--------------------------------------------
员工全年工作小时数
式中：
DIFR—工伤意外事故率；
工伤意外次数—指由工作导致或工作时所受到的损伤，使伤者无法或无法完全履行日常指定职务工作达一个或以上工作日次数；
---基数，按100人工作一年（50周），每周40小时计算得出；
员工全年工作小时数---员工总人数×
每人全年实际工作小时数
我公司DIFR到目前为止为0
14、风险管理在事故发展三个阶段的作用。
a）事故前，风险管理措施在于控制事故的发生（如：
工作票制度。
）
b）事故发生时，风险管理措施在于降低事故的严重性（如：
使用灭火器，采取急救措施）。
c）事故后，管理的措施在于降低事故的后果，减少企业的损失（如：
修复设备）。
15、意外发生规律之一：
一些安全管理专家从170万件事故研究和分析中，总结出意外通常分成三大类：
a）人为因素：
由于人为错误或缺乏效率导致的不安全动作与行为，占事故总数的88%。
b）工程因素：
由于计划不足或没有妥善工作程序的不安全动作与行为，占事故总数的10%。
c）不可避免事件：
因自然灾害或已经采取一切可行的预防步骤仍出现的事故，占事故总数的2%。
16、事故发生规律之二：
冰山理论：
这些安全管理专家又对这170万宗事故进行多层次、广泛地调查、研究和分析，便出现一个可用“雀鸟”比率或三角形的而大部分经考察的批量事件结果极为相似。
如果说：
没有实质损失的事故有600宗，原因是缺乏管理而发生的“险些遭殃”事故，实际上这些情况是指我们通常所说的“未遂事件”。
那么：
有30宗有财物损失的事故，损失包括人员、设备设施和材料、产品和销售、额外修理时间等。
有10宗较为轻微工伤事故
有1宗严重工伤事故，事故包括意外死亡、重伤、职业病或致死、医疗和健康服务、永久性或临时性伤残。
17、事故发生规律之三：
穿孔理念：
任何事故的发生都不是由于单一的原因造成，也不是单独事件，而是一连串事件的后果，导致事故的发生通常是有一定的串联次序，每一事件是承接上一件的后果，是由于人员的疏忽、措施不完整、不正当操作、违反规章制度、管理不严谨、错误的命令等不安全的动作、行为和管理造成的，这就像利箭穿过一个又一个篱笆的缝隙，最终造成意外；
如果其中有一层不是篱笆，而是一堵墙，那么意外就不会发生，如果我们能遵照安健环管理制度、标准和程序，将每一道篱笆都筑城墙，那么风险就得到了控制，事故得到避免，最终实现了“零意外、零违章”。
三、风险评估
1、什么是危险源？
可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2、什么是风险？
风险就是某一特定的危险源造成伤害的可能性、几率或概率。
3、风险评估的目的是什么？
消除风险；
将风险降到最低；
控制风险
4、什么是HIRA，其组成为？
hazardsIdentificationandRiskAssessment，危险源辨识与风险评估，也就是在作每一项工作前确认危险源，然后进行风险评估。
HIRA由三个部分组成，分别是：
基准HIRA，基于问题HIRA和持续HIRA。
a）基准HIRA是全面的危险源辨识与风险评估的起点，辨识所有可能给人、设备与环境带来伤害的危险源，并判别出危险源将造成的伤害和可能受到伤害的物体。
b）基于问题HIRA，针对工作环境中，人、工作方法、条件、设备及机器的变化，重新进行辨识与评估。
c）持续HIRA，HIRA意识的延伸，将HIRA的方法应用到日常工作、生活中，成为日常事务的一部分。
比如：
开工前的工作安全分析、计划任务观察、工作票等。
5、按照GB/T13861—1992《生产过程危险源和有害因素分类与代码》危险（源）因素分为六种类型：
物理性危险危害因素：
设备设施缺陷、防护缺陷、噪声危害、振动危害、电危害、电磁辐射、运动物危害、明火、粉尘与气溶胶、造成灼伤的高温物质或造成冻伤的低温物质、信号缺陷、标志缺陷、作业环境不良和其他。
化学性危险危害因素：
易燃易爆类物质、有毒物质、自燃性物质、腐蚀性物质和其他。
生物性危险危害因素：
传染病媒介物、致病微生物、致害动植物及其他。
心理和生理性危害因素：
负荷超限（体力、听力和视力等负荷超限）、心理异常（情绪异常、过度紧张和冒险心理等）、辨识功能缺陷（感知延迟或辨识错误等）、健康状况异常及其他。
行为性危害因素：
指挥失误或违章指挥、操作失误或违章作业、误动作、监护失误及其他。
6、我公司“安健环风险识别与控制表”中采用的风险评价方法PSE分别指的是？
如何控制较大风险的活动？
风险值（RL）=事故发生的可能性（P）×
事故发生后的严重程度（S）×
参与这项工作的频率（E）
再根据下表的风险值确定风险指数，公司将3级以上的作业活动列为重大安健环风险活动，制定相应的风险控制计划及管理方案。
风险值（RL）
风险指数
风险高低
措施紧急度
300以上
5
高（不可允许风险）
提交公司立即制定整改或制定预案
200-299
4
较高（一级风险）
编制程序或控制预案
100-199
3
中（二级风险）
执行标准、规定及国家法律法规
50-99
2
适当（三级风险）
个人行为习惯以及个人防护
低于50
1
低（可允许风险）
加强风险意识培训
7.简述本人岗位工作的风险有哪些（举例）：
（一般要涉及工作环境、工器具、安全隐患、个人身体状态、意识）。
控制措施有：
（应急预案、预防控制、管理制度等方面）
1）文书工作
日常工作活动
安健环风险
控制措施
处理文档
电脑辐射、肌肉酸痛
1.注意适当休息，避免长时间工作；
2、传递文书时注意地面、楼梯、避免摔倒
档案整理
容易切伤手
1、执行WSWP；
2、开工前检查切纸刀是否安全；
3、打码前检查打码机是否正常出油；
4、装订前检查装订机是否正常运作；
5、检查档案密集柜是否正常移动
使用复印/打印设备
触电、臭氧伤害
2、开动设备复印、打印前检查电源是否正常接通；
3、尽量不要长时间停留在打印室，保持打印室通风，常开排气扇。
卫生打扫后时在湿滑地面行走
容易引起摔伤
1、检查时注意地面、楼梯，避免摔倒。
2）化学操作
水加氯
环境污染
1、执行运行规程；
2、每值巡检不少于4次；
3、起运前确认次氯酸纳储罐也为不超过2/3；
4、严格控制加氯浓度。
5、每月取样监测不少3次。
化学品存储
化学品泄漏、化学品伤害
1、执行化学品库存管理规定；
2、库房防腐、通风良好；
3、按照MSMS要求进行操作；
4、库房管理人员接受相关培训；
5、接触化学品人员接受相关身体检测。
6、防毒面具、橡胶绝缘手套、护目镜。
3）仓储工作
工作活动
风险
手推车搬运货物
机械伤害、人机功效
2、手推车平稳放置在被搬运货物附近，采用正确的搬运姿势；
3、尽量避开接触货物尖锐边角，搬运时使用劳保鞋，戴手套。
货物入库
机械伤害、人机功效、坍塌、环境污染
2、选用正确的工具及使用方法；
3、使用绝缘防滑鞋，普通防护手套，口罩4、确认货品存放架或场地承重大于货物重量，重物摆放在底层；
5、一般堆放高度不超过6层，易滚动的物品采取支垫措施。
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