最新精编湿地公园ppp项目实施方案(含融资、建设、技术、管理、运营、维护和移交方案).docx
《最新精编湿地公园ppp项目实施方案(含融资、建设、技术、管理、运营、维护和移交方案).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新精编湿地公园ppp项目实施方案(含融资、建设、技术、管理、运营、维护和移交方案).docx（368页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
供水工程PPP项目实施方案
目 录
1、建设方案 6
1.1项目概况 6
1.2施工部署 6
1.2.1原则要求 6
1.2.2施工段的划分 7
2、技术方案 7
2.1管道安装方法 7
1.工艺流程 7
2.测量放线 7
3.管道运输 8
4.管沟开挖及处理 9
5.管道安装 11
2.2钢管的预制、安装 14
1.钢管焊接施工工艺流程 14
2.管道预制应符合下列要求：
14
3.钢管焊接 14
4.钢管的接口防腐 21
2.3管道阀门及附件的安装 22
2.4灌注桩施工 23
2.5混凝土沉井 28
1、施工流程及土体加固 29
2、沉井制作 30
3、刃脚制作 30
4、井壁制作 31
5、沉井下沉前的准备工作 31
6、沉井下沉 32
7、沉井封底 33
8、料坑平台梁板、柱按常规施工：
34
2.6顶管施工方法 34
1、机头选型及钢管长度选择 34
2、平面布置、井内布置及管内布置 37
3、出土方案及地面隆起和沉降控制 37
4、井点降水施工 38
5、顶管出洞方案 39
6、测量以及设备安装 39
7、泥水减阻系统的安装 41
8、顶进开始调试阶段以及土体取样 42
9、顶进过程中的方向控制 43
10、顶管动力、照明配套 44
11、管道顶进注意事项 44
12、设备维修及保养 45
13、注泥浆减磨以及注水泥浆加固措施 46
14、应急措施 47
2.7混凝土及砌筑工程 48
1. 概述 48
2.现浇砼施工工艺流程 48
3.混凝土检查井施工方法 48
4.支墩设置的条件如下 49
5.支墩设置的形式 50
2.8管沟回填 50
2.9管道试压、冲洗 51
1.管线复测与检查 51
2.管道试验 51
3.管道清洗 51
3、管理方案 52
3.1项目管理目标 52
3.1.1安全文明生产管理目标 52
3.1.2质量目标 52
3.1.3工期规划目标 52
3.1.4消防规划目标 53
3.1.5环境保护规划目标 53
3.1.6资料管理规划目标 53
3.1.7优质服务规划目标 53
3.2项目管理组织机构 54
3.2.1项目部组织管理网络 54
3.2.2公司组织管理 54
3.2.3项目组织机构及人员岗位职责 55
3.3施工前期准备方案 64
3.3.1施工现场准备 64
3.3.2临时用电准备计划 69
3.3.3施工临时供、排水准备计划 72
3.3.4施工机械（具）及设备的准备计划 76
3.3.5主要材料准备计划 82
3.3.6劳动组织准备计划 84
3.3.7技术准备 90
3.3.8组织协调准备 91
3.3.9交通组织方案 92
3.4进度管理控制方案 93
3.4.1工期安排 93
3.4.2进度计划控制总体主导思路 98
3.4.3进度计划控制原则 98
3.4.4施工各阶段进度计划 98
3.4.5工程进度计划网络图 98
3.4.6进度计划落实保证措施 99
3.5质量保障方案 110
3.5.1施工技术的质保措施 110
3.5.2施工计划的质保措施 111
3.5.3施工材料的质保措施 111
3.5.4人员配备的质保措施 114
3.5.5测量工程质保措施 116
3.5.6钢筋工程质保措施 116
3.5.7模板工程质保措施 118
3.5.8混凝土工程质保措施 119
3.5.9质量管理系统 120
3.5.10施工过程中的质量控制 120
3.5.11质量检验及技术措施 124
3.5.12成品保护措施 125
3.6工程投资控制管理方案 131
3.6.1投资资金控制管理规定 131
3.6.2投资成本控制管理程序 132
3.6.3投资资金计划 132
3.6.4投资资金运行的控制 133
3.6.5投资资金的核算 133
3.6.6投资资金的分析与考核 134
3.6.7工程投资控制措施 135
3.6.8项目施工图设计阶段的投资控制措施 135
3.6.9项目实施阶段的投资控制措施 136
3.6.10降低成本措施 137
3.7安全管理方案 140
3.7.1安全生产管理体系 140
3.7.2安全教育制度 146
3.7.3安全生产管理措施 146
3.7.4技术措施 147
3.7.5基础施工安全措施 147
3.7.6高处作业安全防护措施 150
3.7.7主要施工机具安全技术措施 155
3.7.8安全用电及防火措施 167
3.7.9分项工程安全技术措施 172
3.7.10其它安全技术措施 194
3.8文明施工及环境保护方案 200
3.8.1文明施工方案 200
3.8.2现场环境管理措施 210
3.9工程合同管理方案 228
3.9.1合同管理的基本原则 228
3.9.2合同管理的方法 228
3.9.3合同管理的措施 233
3.9.4总承包管理要求 238
3.9.5发包（分包）管理 241
3.10季节性施工方案 249
3.10.1冬雨季施工措施 249
3.10.2雨季前的施工准备 249
3.10.3暑季及台风季节施工 251
3.10.4雨季、夏季施工防火要求 254
3.11工程建设期间应急管理预案 260
3.11.1总则 260
3.11.2应急救援组织机构 265
3.11.3应急救援组织机构职责 265
3.11.4应急组织 267
3.11.5应急准备和响应 267
3.11.6紧急情况的处理程序和措施 269
3.11.7培训演练与必备器材 271
3.11.8应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 272
3.11.9重大危险源监控措施方案 272
3.12工程建设管理制度 283
3.12.1总则 283
3.12.2工程会议管理 283
3.12.3经济签证管理 284
3.12.4工程协调管理 287
3.12.5工程竣工验收管理 288
3.12.6工程档案管理 289
3.12.7日常办公管理 293
3.12.8工程设计管理 293
3.12.9建筑工程施工管理 295
3.12.10安装工程管理 301
3.12.11设备综合管理 308
3.12.12基建财务管理 314
3.12.13工程施工安全管理 318
3.12.14工程施工人员要做到十不蹬高 320
3.12.15工程施工现场电气设备、线路安全管理 320
4、运营方案 325
4.1、项目公司管埋机构说明 325
4.2、项目建设管埋 331
4.2.1、管埋目标：
331
4.2.2、管埋重点 331
4.2.3、主要管埋措施和手段 332
4.2.4、计划管埋体系 332
4.2.5、质量管埋体系 333
4.2.6、建立合同网络体系 334
4.2.7、重要材料设备采购招标投标管埋 335
4.2.8、财务管埋体系 335
4.2.9、控制建设投资的主要管埋办法 336
4.3、报告制度和重大事项的决策 336
4.3.1、报告制度 336
4.3.2、重大事项决策 337
4.4、项目公司财务、人事等方面的运营管埋模式 337
4.4.1、项目公司财务管埋模式 337
4.4.2、项目公司人事运行管埋模式 338
4.4.3、实施动态管埋 339
5、维护方案 340
5.1、项目维护义务和责任 340
5.5.1、项目维护责任。
340
5.5.2、维护方案和手册。
340
5.5.3、计划外的维护。
341
5.2、政府方对项目维护的监督和介入 341
6、移交方案 342
6.1、工程移交 342
6.1.1、目的 342
6.1.2、职责 342
6.1.3、移交程序 343
6.1.4、工程竣工移交程序 344
6.2、档案资料移交 345
6.2.1交竣工验收 345
6.2.2交付 346
6.2.3视为交付 346
6.2.4质量保修书 346
6.2.5资料的编制 347
6.3、PPP项目移交 347
6.3.1回购期 347
6.3.2回购价款组成及计算 348
6.3.3单项工程回购款的支付 351
6.3.4单项工程建安费审定前后回购款的支付 351
6.3.5单项工程回购 352
6.3.6回购款支付程序 353
7、融资方案 354
7.1、公司股东自有资金划拨 354
7.2、通过银行融资渠道 354
7.3、集团公司内部融资 354
供水工程PPP项目实施方案
1、建设方案
1.1项目概况
1.1.1、项目名称：
供水工程PPP项目
1.1.2、建设地点：
本项目规划设计范围呢
1.1.3、建设内容及规模：
新增日供水能力2.0万吨，供水管网
18.94km。
1.1.4、建设内容：
（一）取水工程：
选用地下水用为取水水源。
（二）输水工程：
输水工程铺设输水管7960米，其中
DN500×10L=2300米，管材选用卷焊钢管；DN500 L
=5660米，管材选用K9级离心球墨铸铁管，PCCP管
6.94km。
（三）净水工程：
新建净水厂；
（四）配水工程：
配水管网DN100～DN700L=21440米，其中
DN≥250的管材选用K9级离心球墨铸铁管，其它选用PE
管
1.1.5、项目合作期限：
本项目建设和运营年限合计为11年，其中建设期约为1年，运营期为10年。
1.2施工部署
1.2.1原则要求
1.确保工程安全文明施工，达到市级文明工地。
2.工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准。
3.本工程要求工期为不超过计划工期。
4.充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。
6.各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保工程连续均衡施工。
7.认真贯彻执行国家和地方最新的有关技术标准、规范、规程和有关规定。
1.2.2施工段的划分本工程为一个标段
2、技术方案
2.1管道安装方法
1.工艺流程
PCCP管道，俗称钢筒混凝土管道，可用于城乡供、输水工程
（陆上或水下），压力排污管道工程,入海排污放流管道工程，电厂进、出水管道等，也可用于其他管线。
工艺流程如下：
2.测量放线
混凝土管施工前应根据现场情况，放出管道的管位线，沟槽开挖后，放出管道的高程线，方可保证施工的管位符合设计要求。
（1）测量仪器
1）平面位置放线采用日产SAKKIA（SET-2100型）全站仪,长度测量用50米或30米钢卷尺进行测量.
2）水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪。
3）凡进场的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书。
（2）测量人员
进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干名。
测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
（3）测量标准
本工程所用测量标准为《工程测量规范》。
（4）测量方法
1）.管位中线测量
严格按设计部门和建设部门给定的坐标，借助全站仪施放管线中线，控制好起点、止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在
50毫米以内。
2）.高程测量
在设计部门给定水准点的同时，沿管线附近每100--150米增设临时水准点，临时水准点精度为图版点等级。
沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距每20米增钉高程桩。
3）.定线放样
拟敷设管线沟槽的样线定位的步骤是根据设计图纸要求及取得的现场第一手资料先定出拟埋管道的中心线，然后按下表的尺寸定出沟槽开挖的宽度。
3.管道运输
由于混凝土管及管件呈脆性，在贮运吊装中应防止碰撞，不得从高空坠落于地面。
运至施工现场的混凝土管，管道承口方向应按
照施工顺序，堆放于沟边，防止吊装下沟时再调换方向而重复吊装。
本工程管位线位于农田、河塘及公路绿化带下，管道、材料运输条件复杂，主要利用原有道路施工便道，不能够直接运送到位的部分，采用铺设临时轨道，管道拖车用卷扬机从临时轨道上拖过，输送至基坑边堆放，管道安装时再用履带吊车进行吊装。
运输时为了安全及防止管子相互碰撞而损坏，在运输汽车上安装特制的材料托架，使管材安全的运至现场。
由于本工程现场交通不断，考虑到安全，现场堆放管子时在管底侧均用楔形木枕固定。
4.管沟开挖及处理
（1）该工程管沟特征及开挖方法
该工程管沟开挖：
拟采取机械与人工相结合是施工方法开挖沟槽。
挖出的土方尽量堆放在管子的另一侧，不影响下管。
过横交叉路口时采取半幅路面开挖施工，不影响道路承包商的交通运行与施工。
管道铺设完后，留出阀门、排气、泄水、检查井等部位即回填。
（2）开挖前的准备
测量放线合格后，可准备进行开挖，开挖前应做好如下准备：
1）.工程地质调查、水文地质调查、地下建构筑物的调查。
技术人员应结合业主提供的资料，在现场进行核对，并一一作好标记，在调查的过程中，可挖试验坑，实地了解现场地质和地下水位，确定开槽型式，排水措施、安全措施及设备材料等。
2）.施工机械进出道路的准备。
3）.开挖断面的确定。
当沟较深，土较差时，可适当放宽，以管沟不塌方，保证施工安全为原则。
（3）排水措施
1）.地表水的疏排
项目部应加强天气预报工作，及时采取排水措施，管沟内地表水排放采用2‘潜水泵，做法为：
根据地下水量情况，每隔一段间距，在管沟一侧开挖集水坑，在管沟一侧底部开挖引水沟，从集水坑抽水往外排。
2）.引水沟断面大小以保证及时排水，保护管基不受长期浸泡为原则，排水点的多少根据现场情况确定。
3）.地下水的排放
地下水排放也应采取如上排水方法，亦可以采取轻型井点降水措施。
在排地下水时，整个施工期间应有专人负责，防止地下水位上升将沟内管子浮起和泡塌管沟。
（4）管沟加固支撑
土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为：
在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管为原则。
具体实施方案，工程开工后根据实际情况，采取相应的技术措施。
管沟开挖质量要求
1）.断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水，
2）.槽底高程的允许偏差为 土方±20mm 石方+20mm、
3）.管沟中心线偏差±10cm
4）.基础处理合格
5）.沟边堆土要求：
堆土高度不超过1.5m，距槽边0.8m以
上，土尽量一边堆，另一边用于排管。
6）.严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。
（5）管基处理
根据岩土工程勘察报告，管道基本位于粘土层及淤泥质土层，一般埋地PCCP管道在粘土层时，基坑开挖、人工夯实后，直接铺设管道，如遇到淤泥质土层，则超挖30cm，铺设30cm砂垫层后，再铺设PCCP管道；钢管施工时，基坑开挖到管底30cm，铺设30cm砂垫层人工夯实后，再铺设钢管。
道路两侧过渡段、架空桥管两端桩基与软土交接段的钢管管基，管底铺设26cm砂垫层，并根据管顶覆土厚度相应钢管开挖断面作砂弧，垫层采用级配沙石材料，充满基坑，压实度95％，再满沟槽铺设土工布及131土工布各一层。
5.管道安装
（1）管道安装具备的条件
该工程的混凝土管件主要接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件
1）材料要求：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
管承口的内工作面和管插口的外工作面应光滑。
阀门试压合格
密封圈无破损
2）操作要求：
起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
管承口应朝施工前进的方向
下管时，管子不得与支撑相碰接口工作坑必须符合要求
随时清扫管道中的杂物，停止安装时，两端应封堵雨天不得进行接口施工
接口施工前，应清除承口内部及插口外表面的油污、飞刺、铸砂、等缺陷管道符合下列要求：
轴线位置：
50mm 标高±20mm
（2）混凝土管道安装要求
预应力钢筒混凝土管接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件：
1）管沟开挖合格并进行了验槽
2）管沟的支撑不影响下管
3）材料验收合格
（3）对管材的安装要求强调如下
1）安装前检查：
在管材进行安装前应对管材和配件进行检查，检查包括管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标
准规定，如管材有局部损伤，应进行修补，承接口有毛刺应处理，以防划伤橡胶圈，试压孔螺栓是否松动。
检查橡胶圈，表面不应有气孔、裂纹，以及肉眼可见杂质及有碍使用和密封效果的缺陷。
检查管基标高和形状是否符合设计规定，管基表面的浮土和各种杂物是否清理干净。
2）待以上检查均合格后，将橡胶圈套入插口槽内，套入时不得扭曲，套入后应四周轻拉理顺，使得变形均匀。
3）放管：
采用吊车下管，宜采用两点平衡起吊，在下管过程中，应保持轻吊轻放，严禁溜放或直接碰撞和推拉管子，应在下管
过程中注意沟槽边坡的稳定性，在下管过程中，沟槽作业面不得有人员停留，严禁将管子向沟底自由滚放。
4）对接：
当管子放至沟底后，在承接口对接前，清理承口环和插口环，并在承口环和插口环涂刷不影响橡胶圈性能的润滑剂，橡胶圈若出现移出凹槽外的情况，应停止拉入，然后调整标高及管子方向后，再行安装。
PCCP管道偏转角限制在0.6°以下范围。
5）接口试压：
在管子安装到位后，松开试压孔及排气孔螺栓
（M10）将手动试压泵接到试压孔上（注意试压泵应无内漏现象），然后打压至排气孔出水后，将排气孔用螺栓封闭。
打至规定压力一般为工作压力P≤0.6Mpa时，取1.5P。
当工作压力P≥0.6MPa时，取
（P+O.3）MPa。
保持压力5min。
压力无下降为合格，若不能保压，该管应重新安装。
6）管接头处理：
待管子安装合格后，为防止外露的钢制承插口不受腐蚀，需在管接头外侧进行人工灌浆或拌浆。
如工程要求内部接头勾缝，用1:
3水泥砂浆进行勾缝并抹至与管内壁表面相平。
7）覆土回填：
在管接头灌浆处理完毕后，应及时进行覆土的回填。
回填应按设计要求或施工规范进行，但应注意在回填未达到规定的要求高度和密度时，不得使用大型机械碾压，以免损坏管体和使接头位移。
同时应注意回填高度应达到在水位上升的情况下，不得产生浮管现象。
（4）其他注意事项
1）.PCCP管在使用时，如沿线的管基土载力严重不均匀，特别是出现软土地基，应会同设计部门，对局部进行换土或其它处理。
2）.PCCP管在施工，如沿线土壤或输水介质对管体混凝土和
橡胶有腐蚀作用，应考虑防腐处理。
3）.PCCP管在与其它管材进行对接使用时，应考虑其不均匀变形和沉降。
在与钢管对接时，如采用法兰连接，为防止相邻接口由于刚度和重量不同产生局部变形或不均匀沉降使接口脱出，PCCP管的管基应延长至钢管底部的一定长度，如设计未作出规定，其延伸长度取管径长度的2-5倍，如采用钢管与PCCP管用承插口连接，其承插口精度须与PCCP管相匹配，同时为防止钢管变形，在接口处宜增设钢筋混凝土包箍，管墩或增加钢制伸缩节。
4）.在气温0℃以下施工时，橡胶圈宜采取防止受冰冻变硬的措施。
2.2钢管的预制、安装
1.钢管焊接施工工艺流程
2.管道预制应符合下列要求：
（1）.管材、焊接材料应符合设计和规范要求
（2）.管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：
（3）.间隙 2-4mm 钝边1-2mm 坡口角度 60±5°
（4）.管道组对错边量小于2mm
（5）.管道直缝间距不小于100mm
（6）.环向焊缝距支架净距不小于100mm
（7）.预制件的几何尺寸符合设计要求
（8）.焊接采用单面焊，外观应符合规范要求
（9）.预制件的大小根据吊装要求进行调整
3.钢管焊接
钢管采用手工焊焊接工艺，并按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求
采用工厂化制作，管道焊缝要进行X光探伤以及超声波检验，一般埋地钢管抽取5％进行检测。
钢管焊接一般要求如下：
施工阶段
焊接施工要点及有关规定
管道焊接前准备
1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。
2、坡口的加工：
在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60°-70°,靠里皮边缘上应留1.0-4.0mm的钝边。
采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。
3、椭圆度：
用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的
1/5-1/4。
纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。
4、焊工：
须持证上岗（取得施焊范围的合格资质证）焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。
焊接工具和下管机械的配备、检验。
5、焊条：
按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无
脱落和显著裂纹。
管道的焊接
1、焊缝的要求
当管径≤800mm时，采用单面焊，管径>800mm时，采用双面焊。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45°左右。
2、对口的要求
（1）管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径≤600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm时，C不小于300mm。
（2）对口时，内壁要齐平，用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2δ（δ为壁厚），且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（δ1-δ2）/。
（3）直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于
200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。
3、点焊要求：
钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：
（1）点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。
（2）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：
管径350-
500mm时为50-60mm，管径600-700mm时为60-70mm，管径大于800mm
时为80-100mm。
4、寒冷的冬季焊接要求：
（1）清除管道上冰、雪、霜等。
（2）工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时，不加保护措施的不得施焊。
（3）冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5℃以上施焊。
焊后检验
1、无损探伤检验：
有特殊要求需要作无损伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返
升级会员 