一次性塑料餐饮具查验规程Word格式.docx
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序号
检验项目（分类）
质量要求
检验方法及设备
1
数量（Ｂ）
与订购数量一致
目测
2
包装（Ｂ）
完好无损，标注
3
出厂检验报告
（Ａ）
出厂检验为合格，产品标准号、牌号、批号、生产日期与合格报告一致
4
有效期（Ａ）
不超过生产日期12个月
5
感官指标（Ａ）
淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、异物
用扦筒、感官检测
判定与验收
Ｂ类不合格，轻微不合格， □选用合格产品 □拒收
Ａ类有一项不合格，该批产品不合格。
□降级他用 □拒收
出具查验报告一式两份，并送质检部长审核签字；
查验报告一份送业务部处置采购物资，附原始记录的保留。
2.辅料的查验
查验依据：
ＧＢ9685-2003《食物容器、包装材料用助剂利用卫生标准》；
假设为实施生产许可证治理的产品，必需利用合证产品。
3.塑料包装袋的查验
采购合同质量要求；
按GB/《计数抽样查验程序》的二次正常抽样方案，检查水平（IL）为一样检查水平Ⅱ，合格质量水平为（AQL）。
抽样与合格判定方案
批量
第一次
第二次
抽样数
接收数Ac
拒收数Re
26～50
5（10）
51～90
8
8（16）
91～150
13
13（26）
151～280
20
20（40）
6
7
281～500
32
32（64）
9
10
501～1200
50
50（100）
12
1201～3200
80
11
80（160）
18
19
＞3201
125
16
125（250）
26
27
规格尺寸（Ｂ）
无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求，
目测、千分尺
出厂检验为合格，产品标准号、批号、生产日期与合格报告一致
材质（Ａ）
核对产品标准号，确保产品标准与供方获证产品一致，为无毒无味食品级包装袋
感官
外观质量（Ａ）
图案、文字清晰不重叠,不褪色
Ｂ类不合格，轻微不合格， □选用合格产品 □让步接收 □拒收
□降级他用 □拒收
出具查验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。
4纸箱的查验
GB/T6543-2020《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》2类c的要求；
GB/《计数抽样查验程序》的二次正常抽样方案，检查水平（IL）为一样检查水平Ⅱ，合格质量水平为（AQL）。
尺寸偏差（Ｂ）
无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求，偏差±
5mm。
目测、卷尺、千分尺
质量与结构（Ａ）
质量应均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷，搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为35mm以上
目测、卷尺
印刷质量（Ａ）
所用材料无毒无味，印刷图字清晰，位置准确，不褪色
□选用合格产品 □降级他用 □拒收
二、生产进程查验规程
包括粉碎、配料、半成品、成品、包装工序进程中的质量自检和半成品、成品的首件查验及班次中专职查验员的巡回查验。
1.粉碎工序的质量查验
《生产进程质量操纵制度》、《产品质量查验制度》；
查验项目、质量要求及查验方式、设备列表如下：
边角料（Ａ）
洁净、透明、无污染
粉碎再生料（Ａ）
乳白色半透明小片状、无污染、粉料尺寸接近PP原料
判定与处置
□检验合格，进入下一道工序
□检验不合格，按《不合格品控制程序》处置
.做好质量记录
2.配料混合工序的质量查验
ＰＰ原料（Ａ）
乳白色半透明小片状、无污染、粒度尺寸接近PP原料
做好质量记录
3.半成品（片材）的查验
《生产进程质量操纵制度》、工艺设计要求；
查验规那么：
由片材成型操作工对片材进行100%监检。
检验项目
外观质量
光滑平整、厚薄均匀
无色差
无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、
宽度
在切边刀正常设置范围之内
片材长度
按设定长度生产过程中无断头
合格转入一道工序
不合格按《不合格品控制程序》：
□选用合格品转序 □归为边角料 □报废
做好《片材质量监控记录》
4.半成品（片材）的首件查验
（1）同一投料、同一班次生产的同种规格的产品为一批次；
（2）每一批次产品中调试生产成型的第一卷片材进行首检；
（3）首检由操作工和专职查验员在收卷端一起查验。
尺寸偏差（Ａ）
≥20m且无断头
钢卷尺
厚度
工艺要求尺寸±
测厚千分尺
4mm
首件达到设计要求进行批量生产。
不合格继续调整参数，再成型再首检直到合格。
查验员负责《片材首件查验记录》。
5.成品查验
ＧＢ《塑料一次性餐饮具通用技术要求》；
委托叠杯操作工对叠杯前制品进行100%全检。
异臭
无异臭
外观
色泽正常
不能有裂缝及填装缺陷
表面无油污、尘土霉变及其他异物。
表面平整洁净、质地均匀，无划痕、皱折，无剥离、破裂、穿孔。
不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀及其他缺陷。
□有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅不匀、污点等。
结构
边缘光滑、规整。
对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。
□合格品叠杯。
□归为边角料隔离 □报废
记录：
叠杯工下班前，做好《成品查验记录》。
6.成品首件（模腔个数）查验
由产品成型机技术员对每一批次调试成型的第一腔产品进行全数自检，再交专职查验员查验。
容积偏差
按ＧＢ 条款取3样品试验， ±
5%
量筒
负重性能
按ＧＢ 条款，取2个样品试验， ≤5%
平板玻璃、直尺
砝码
跌落性能
取3个样品，距地面
高处底部朝下自由跌落一次，试样完好无损。
漏水性
取2个样注入公称容量的水，静置水平桌面30min后，检查无变形、阴渗、渗漏。
耐温性能
耐热水试验：
取2个样放入100℃沸水中煮30min后，无渗漏。
烧水锅
首腔合格率达到90%进行批量生产。
查验员负责《成品首件查验记录》。
7.包装工序的查验
由包装工在包装作业进程中进行100%查验。
技术要求
产品质量
发现待包的杯具中有不合格品要及时取出，补充同等数量的合格品。
包装袋质量
1）作业中发现破损、污染、未标签等明显缺陷的包装袋、包装箱及时隔离。
2）包装数量准确；
封箱严实，加盖生产日期；
记录：
包装工序质量记录由车间巡检员负责。
8巡回查验
《产品查验制度》；
《生产进程质量操纵制度》；
由专职查验员或车间质量监督员负责，每班两次对生产进程的每一个工序和半成品、成品的巡视式查验。
查验项目、质量要求列表如下：
检查岗位（质量）
检查内容
粉碎工序
1）边角料是否清洁无污染
2）粉碎再生料粉碎质量是否符合要求
3）是否遵守工艺管理制度
配料搅拌工序
1）PP原料是否符合要求
2）粉碎再生料是否符合回用要求
3）是否严格按工艺要求比例投料
片材成型工序
1）参数显示是否正常、生产流程正常运转
2）是否进行参数监控且记录
3）是否严格按作业指导书操作
4）设备表面及周边是否整洁、及时清理飞边余料
片材质量
1）光滑平整、无明显厚薄不匀、色差、塑化不良的起皱、穿孔和气泡等缺陷
2）切刀、片材宽度位置是否合理
产品成型工序
1）参数显示是否正常、生产流程是否正常运转
4）设备表面及周边是否整洁、及时清理不合格产品、垃圾
成品质量
1）无异臭
2）外观：
色泽均匀正常，无毛刺、气泡、裂缝、油污、霉变等缺陷；
3）结构：
杯缘光滑、规整，能水平放置稳定
4）产品合格率是否控制在90%以上
包装工序
1）包装材料质量：
无破损、污染、无标签等明显缺陷
2）包装材料标注图、文清晰、正确
3）包装数量是否准确；
封箱是否严实；
生产日期是否加盖；
4）是否及时隔离不合格包装袋、箱。
5）是否按作业指导书进行包装操作
巡检员负责及时做好《生产进程质量巡检记录表》。
三、出厂查验规程
1.出厂查验：
即入库、交收查验。
包装、标识完整的产品在入库或销售出厂前的查验。
由具有资格的查验员进行查验活动。
2.查验依据：
按ＧＢ《塑料一次性餐饮具通用技术要求》中规定的出厂查验项目；
《产品质量查验制度》要求；
3.抽样规那么：
感官指标按GB/《计数抽样查验程序》的二次正常抽样方案，检查水平（IL）为一样检查水平Ⅱ，合格质量水平为（AQL）、性能指标从抽取的样品中再随机抽取实验足够的样品数。
4.如抽样查验有性能指标不合格的，按以上表格的第二次抽取样本数（即以双倍数）对不合格项目进行复检，如全数合格那么判定为合格，不然判该项不合格（下表中二、3、4、五、6为性能指标）。
5.查验项目、质量要求及查验方式、查验设备列表如下：
标准要求
感 官
无异臭。
正常色泽。
不能有裂缝口及填装缺陷。
有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅不匀、污点等。
5%
跌落试验后，试样完好无损。
不应漏水
无变形、起皮、起皱、阴渗及渗漏。
包 装
包装数量准确；
封箱严实；
生产日期、外包装箱印刷及整体符合标准要求。
□检验合格，办理入库手续
□检验不合格，按《不合格品控制程序》处置
６.及时做好《出厂查验原始记录》，出具《出厂查验报告》。
四、委托查验规程
1.委托查验：
对《细那么》要求关键操纵查验、而自身无承检能力的查验项目，必需委托有资质的查验机构进行查验。
ＧＢ《塑料一次性餐饮具通用技术要求》、《食物用工具产品生产许可审查细那么》表12规定、《通那么》要求；
按发证查验抽样要求抽取样品数100个，50个自行送检，另50个留样备查，公司对本厂样本的代表性负责。
4.查验规那么：
按《通那么》要求，质检部组织每季度送样一次。
5.本公司产品须委托的关键查验项目及标准要求如下表：
指标
蒸发残渣（mg/L）
水（60℃，2h）
≤30
4%乙酸（60℃，2h）
65%乙醇（20℃，2h）
正己烷（20℃，2h）
高锰酸钾消耗量（mg/L）
≤10
重金属（mg/L）
铅（以Pb计）
≤1
砷（以As计）
脱色试验
乙醇
阴性
冷餐油或无色油脂
浸泡液
五、型式查验规程
1.型式查验：
全项查验，公司产品在设计定型、生产定型及转产试制定型时均应进行的全项查验。
ＧＢ《塑料一次性餐饮具通用技术要求》、《食物用工具产品生产许可审查细那么》要求；
按发证查验抽样要求抽取样品数100个，50个用于查验检，另50个留样备查。
为确保质量稳固，质检部组织一年送检1至2次。
5.以确保产品质量符合产品标准要求后，才能进行批量生产销售。
6.型式查验项目中，有相当部份项目本公司无承检能力，必需委托有资质的查验机构进行查验。
7.送检人员负责查验报告的索取，办公室保留，质检部复印件便查。
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