市政工程常见项目作业指导书12修改版Word下载.docx
《市政工程常见项目作业指导书12修改版Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政工程常见项目作业指导书12修改版Word下载.docx（85页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
9
10
11
1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。
同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。
1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。
1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。
1.4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。
1.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。
1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。
1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。
1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。
1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；
调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。
1.10污水工程适用。
调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。
1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。
（注解：
分水沉石屑、回填土两种）
2．施工前准备
2.1测量准备工作
（1）施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩，首先对所交桩进行复核测量；
原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；
（2）设置临时水准点和管道轴线控制桩，位置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200不宜少于1个；
（3）对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，进行复核测量，测量允许偏差应符合下表的规定，并应满足国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的有关规定；
对有特定要求的管道还应遵守其特殊规定。
施工测量的允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±
20√L（mm）
山地
6√n（mm）
导线测量方位角闭合差
40√n（＂）
导线测量相对闭合差
开槽施工管道
1/1000
其他方法施工管道
1/3000
直接丈量测距的两次较差
1/5000
（4）根据施工设计图纸和经过复核的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。
施工过程中发现桩点移位或丢失应及时校正或补桩。
（5）水准点和管道轴线桩复测完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。
若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。
（6）对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
2.2管线会签工作
积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。
对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程。
同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。
2.3工、料、机准备工作
（1）配备技术人员、管理人员负责现场的技术及管理工作。
（2）组织各项材料及时进场。
（3）结合现场工作量配备相应的施工机械设备。
3.排水工程施工主要方法
3.1沟槽开挖
沟槽开挖前根据沟槽开挖深度、沟槽边坡的坡度以及沟槽底部的开挖宽度放出开口线并用石灰撒出，使用挖掘机从管线下游向上游开挖沟槽，沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度要按机械性能确定。
沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。
槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
并根据工程实际情况进行土方调运。
采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于0.8m，且高度不超过1.5m。
）现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。
配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡现象发生。
地质条件好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1.25
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂石）
0.75
硬塑的粉土
0.67
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
0.50
硬塑的粉质黏土、黏土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土（轻井点降水后）
—
3.1.1注意事项
（1）在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确时，沟底两侧必须设置双侧排水沟（排水沟要保持直顺，宽度30cm，深度30cm。
并且考虑在间隔40m处横向设置集水坑一道）。
集水坑选择在沟槽侧面位置管道基础以外，深度选择为沟槽底面下≥0.5m。
并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置；
在地下水位较大两侧排水沟开挖不具备条件时可根据实际情况将排水沟设置在沟底中部，并用碎石填满。
（2）如果沟槽开挖深度较大时，选择分层开挖：
采用人工开挖时，槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
3.2槽底清理
机械开挖时测量人员及时测设高程，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。
测量员每10m按照平基宽度钉木桩放出混凝土平基高程、挂线、安装模板（槽底经验收合格后）。
槽底清理时，管理人员要控制槽底土基高程满足规范要求。
严禁机械超挖，以免扰动槽底原土。
并将槽底两侧各预留出一定宽度的作业面。
管道一侧的工作面宽度
管道基础D。
（mm）
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D。
≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
500＜D。
≤1000
500
1000＜D。
≤1500
600
1500＜D。
≤3000
800～1000
700
3.2.1质量控制标准：
执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定。
沟槽开挖的允许偏差
序号
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
土方
20
两井之间
用水准仪测量
石方
+20、-200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用钢尺量测，
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验，
3.2.2安全措施
1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护措施。
2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。
3.3垫层铺设
槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。
按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。
模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1m加净距支撑木，保证结构尺寸准确。
将碎石用一吨翻或铲车按10延米用量沿沟槽一侧每5-10m堆一堆，模板安装完毕后，用机械配合人工将碎石按照设计厚度均匀铺在槽底。
施工结束后现场碎石要及时进行清理、归方，里面不得含有泥块、树枝等杂物。
3.3.1质量控制标准
（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。
（2）垫层的允许偏差应符合下表规定。
垫层的允许偏差
检查项目
检查数量
检查方法
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于三点
挂中心线钢尺检查，每测一点
高程
压力管道
30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
钢尺量测
3.4平基基础
常见的钢筋混凝土管管道平基分为平口管管道平基和承插管管道平基两种结构形式。
平口管管道混凝土平基直接在铺筑完毕的碎石垫层上进行浇筑（必须保证模板两侧混凝土的厚度），浇筑完成后使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行振捣，使混凝土中的气泡充分振出，达到密实的效果（尤其是模板附近）。
混凝土浇筑时管道基础表面要平整，两井之间应顺直。
承插管管道平基施工具体施工方法和适用条件如下：
按照承插管接口处最低位置为平基混凝土的顶面高程，整体降低槽底高程和平基高程，因而取消预留坑，但混凝土平基厚度应满足设计厚度要求。
此方法相对应增加了管座混凝土的浇注数量和土方开挖量，但是加快了沟槽开挖速度、避免了由于预留坑位置与承插管接口位置不符出现的返工情况。
此方法适用于管材尺寸误差较大、管线长度较长的时候。
确定本施工方法前需要和监理单位、建设单位提前进行沟通，经批准后方可采用。
承插管平基混凝土
3.4.1注意事项
（1）平基浇筑用混凝土要按照设计要求选定，一般为商品混凝土但设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土。
（2）平基混凝土浇筑前应先对模板进行检查，平基浇筑标高及宽度须符合设计要求，且不得有积水和软泥。
（3）平基混凝土浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，12小时内不得受水浸泡，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
拆模时间根据施工期间气温及混凝土强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）确定。
当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。
砼平基拆模时间参考
昼夜平均气温（℃）
进行拆模时间（天）
2.5
15
1.5
25以上
（4）碎石垫层铺筑与平基砼浇注宜为同一天。
（5）检查井基础（沉淀井基础除外）与管道混凝土基础必须同时浇筑，防止检查井出现沉陷现象。
3.4.2质量控制标准：
（1）平基允许偏差应符合下表要求：
平基允许偏差
混凝土基础
平基
+10,0
（2）管道基础尺寸要根据设计图纸要求进行施工（设计一般按S5图集要求）
3.4.3安全措施
1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
3）注意防护防漏电措施。
4）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
5）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
3.5管道铺设
3.5.1钢筋混凝土承插管管道铺设
（1）铺设前的准备工作
①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；
②管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用；
③管节安装前承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，去除承口内表面和插口表面的油污、杂物；
④选用管材厂家配套的橡胶圈，并检查橡胶圈外观是否光滑平整，应无气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，并且每个橡胶圈的接头不得超过2个；
⑤准备好无腐蚀性的润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入插口位置，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，并正确就位；
⑥准备好测量仪器（水准仪、经纬仪）跟踪测量管中心及管内底高程。
（2）安管顺序：
从下游排向上游，承插管安管时插口向下游，承口向上游（即插口插入方向与水流方向一致）。
根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。
采用经纬仪在平基上放出中线幷返出管道轴向控制边线的方法控制管道轴线偏位；
在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。
如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐；
为准确控制管位，必须采用须在第一节管道底角两侧支撑（砖、石等材料）控制并固定。
（3）管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。
一是使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖、石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢。
二是使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。
（4）安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,插口之间的间隙控制在5㎜～15㎜且橡胶圈在承、插口工作面上。
对口完毕的管道就位后，稳管时可用2组4个楔形混凝土块以90°
支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。
3.5.2钢筋混凝土平口管管道铺设：
（1）使用人工配合机械安管或人工安管，方法基本和承插管管道安装相同。
（2）管道安装时的注意事项：
①管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用；
②管节安装前应将管内外清扫干净并将管口的外壁凿毛，凿毛宽度要满足设计规定的图集要求（一般为10㎝），以便于安管后抹带。
如为节省人工，可根据基础形式，管座20㎝以下部分不凿毛；
③管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可；
④利用水准仪、经纬仪直接观测管道高程和轴线偏位，使管道高程、轴线符合设计要求；
⑤管道安装完毕后及时采取稳管措施可以采用砖石卡牢，防止管道发生滚动。
3.5.3质量控制标准：
管道铺设的允许偏差应符合下表规定：
管道铺设的允许偏差（mm）
水平轴线
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺测量
管底高程
Di≦1000
Di﹥1000
3.5.4安全措施
2）安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
3）安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。
4）吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
3.6管道接口连接
3.6.1钢筋混凝土管道抹带接口：
分为水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1）水泥砂浆抹带接口：
首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。
抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状态，便于砂浆和管道结合。
按照图集和设计文件要求的宽度和厚度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。
刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。
最后采用吸水性强的材料覆盖，养生3～4小时后洒水养护；
（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口：
钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。
抹带前将管口外壁凿毛、洗净，分两次抹成。
抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15㎜左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。
当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10㎜左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，清理多余砂浆。
最后用吸水性强的材料覆盖，3～4小时后洒水养护；
（3）管内接口勾缝：
管道直径D≥700㎜时需要进行管内接口勾缝。
勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
内勾缝应在管带终凝后勾捻。
（4）承插口可在管接口处直接抹三角灰，三角灰抹灰的宽度等于承插口外露高度。
钢丝网水泥砂浆抹带接口的具体数值见下表：
120度混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口
180度混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口
管内径D
管壁厚t
抹带宽w
抹带厚f
砂浆用量（m3/口）
60
200
25
0.0078
0.0059
800
80
0.0103
0.0077
1000
100
0.0128
0.0096
1200
120
250
35
0.027
0.0203
1500
150
0.0336
0.0252
1650
165
0.0369
0.0277
1800
180
0.0402
0.0302
2000
0.0446
0.0335
2200
220
0.049
0.0368
2400
230
0.0531
0.0398
3.6.2刚性接口的钢筋混凝土管道施工注意事项
（1）水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；
（2）管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；
管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
3.7管座混凝土浇筑
管道铺设及抹带接口施工完毕，并检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土振捣按要求采用插入式或平板式振捣器振实（防止混凝土离析和涨模），顶面抹平，草袋或塑料布覆盖养生。
3.7.1质量控制标准：
抹带接口和管座的允许偏差应符合下表：
抹带接口和管座的允许偏差
管座
肩宽
+10mm~-5mm
每10m测1点，且不少于3点
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每测一点
肩高
20mm
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
抹带
宽度
+50
用尺量
3.7.2安全措施
1）使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度
升级会员 