010危险性较大分部分项工程安全管理专项施工方案.docx

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010危险性较大分部分项工程安全管理专项施工方案

重庆佳兆业滨江四季项目

危

大

工

程

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项

施

工

方

案

2019年9月18日

1、编制说明

本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本方案主要包括危险性较大分部分项工程安全管理专项内容。

本施工方案依据以下几项编制：

一、重庆新兆鑫实业有限公司提供的工程文件。

二、上海天华建筑设计有限公司设计的工程施工图纸及变更。

三、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的勘察资料。

四、现行国家有关规范、标准和规程：

1、《建筑工程安全生产管理条例》

2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部建质（2018）37号

3、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

8、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2016）

9、《脚手架安全技术规范标准》（JCJ130-2011）

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）

五、重庆市有关文件及规定。

六、现场实际情况。

2、工程概况

2.1建筑概况

本项目位于大渡口区钢花路旁，其北侧为现状新山村街道钢化社区，东临钢花支路及钢花苑小区（本场地红线位置现状为条石挡墙，墙顶为体育场，墙底为钢花苑小区范围），南临钢花小区及重钢武装部，西侧紧邻钢花支路及重庆九五医院。

本项目用地面积约41724m2,总建筑面积约159992m2。

由9栋高层住宅、地下车库及商业用房组成。

本工程基础形式为机械旋挖灌注桩、人工挖孔灌注桩基础、条基及独立柱基，主体结构形式为现浇剪力墙结构。

非标准层模板支撑体系采用满堂式钢管脚手架，主楼标准层模板支撑体系采用钢管脚手架，外脚手架采用落地式双排脚手架和悬挑式钢管脚手架，主楼9米以下及附属商业车库采用落地双排扣件式钢管脚手架。

垂直运输采用塔式起重机与人货两用施工电梯。

2.2本工程危险性较大的分部分项工程情况

根据住建部建质（2018）37号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的相关规定，结合本项目的实际情况，分析本项目危险性较大的分部分项工程主要有人工挖孔桩基础，模板支撑工程，塔式起重机的安拆，脚手架工程，卸料平台等五项分部分项工程。

3、安全管理体系

3.1、安全管理体系

1、对于本工程中的危险性较大的分部分项工程，我司在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想下，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。

2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，成立项目危险性较大分部分项工程安全管理小组，根据工程性质、特点形成项目部、专业分包单位及劳务公司、劳务作业班组三级安全管理机构，安全管理体系图如下：

项目部安全管理小组每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。

项目安全员每天检查工人上、下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。

3.2、安全管理制度

1、危险性较大的分部分项工程严格执行相关规定，实行安全生产责任制，项目部施管人员，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

3、贯彻执行公司的劳务管理制度，新进场的工人在接受安全教育及安全技术较低后后方可上岗操作，特种作业人员全部持证上岗。

建立劳动档案，施工现场作业人员执行实名打卡制度，未建档人员严禁进入施工现场。

4、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。

工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。

5、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题向项目施管人员及全体作业工人进行详细交底，分部分项工程由项目技术负责人向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

6、建立安全生产的定期检查制度。

项目在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，建立安全检查制度。

安全检查基础上部每周定期进行一次，班组长每日上班前检查。

安全检查要以自查为主，互查为辅。

以查思想、查制度、查隐患为主要内容。

并结合季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要做到边检边改并做好检查记录，存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。

7、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。

8、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临边防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。

9、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。

4、危险性较大分部分项工程的安全管理措施

4.1、人工挖孔桩安全管理措施

1、人工挖孔桩施工前必须编制专项安全施工方案，且组织专家论证会，经论证通过且完成审批程序后，根据批准的专项方案，进行有针对性的安全技术交底。

2、组织安全管理、施工人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

3、人员上下桩孔按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的规定使用（Φ14）钢筋爬梯进行施工作业人员上下桩孔。

4、孔口的防护及管理措施

1）施工前应对桩位场地进行平整，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察桩孔有无变形或可能垮塌，若有则处理保证无垮塌后才继续施工。

防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”，“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽20cm，挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大100mm，高出地面30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。

具体作法见下图：

2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护作，高1200，底部设200高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。

桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。

护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。

3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。

大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。

在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。

桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。

4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。

5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。

6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。

7）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。

8）在开挖过程中，如遇电缆、管道、地下埋藏物等时，立即停止作业，设专人看护并立即向上级报告。

严禁随意敲击、刨挖。

4、孔内作业的安全措施

1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用钢制爬梯爬梯，不得攀爬护壁上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急钢爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。

2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。

一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质、淤泥、流砂时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。

护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。

3）开挖复杂土层时，每挖1米左右，必须用Φ22的钢钎作“品”字形钎探，当遇到空洞、孤石、流砂等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报告技术负责人，由项目部会同设计、地勘等共同处理，确认安全后方可继续开挖。

4）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。

防护罩用木工板做成，具体作法见下图：

钢筋爬梯

5）排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。

排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。

潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。

6）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。

井内人员严禁吸烟、使用明火。

7）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

人工挖孔桩深度超过5m时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的检测。

送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内10～15分钟进行检测。

发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过5m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。

8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

9）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。

使用的电动卷扬机应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

10）在浇筑桩基砼时，相邻10米范围内的挖孔停止作业，且桩孔底不得留人。

4.2、模板支撑体系安全管理措施

本工程模板支撑体系采用扣件式满堂钢管脚手架搭设。

在施工前必须编制模板专项施工方案，方案中附支撑体系验算计算书，并经总监理工程师审批后实施。

模板支撑体系的安全管理具体措施如下：

1、施工作业前施工人员已进行安全教育，并接受了安全技术交底。

2、特殊工种作业人员（架子工）必须经专业安全技术培训，经考试合格，持特种作业操作证上岗作业。

3、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设工作。

4、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。

作业时精神要集中，团结协作、互相相应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。

5、承重的满堂脚手架、立杆的纵横向间距不得大于1.5m。

纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m。

檀杆间距不得超过750mm。

立杆底部应夯料，设置垫板。

6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。

7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离不得小于《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

8、支撑体系拆除时，现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下方继续施工。

地面监护人必须履行职责。

9、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

10、按搭设的反程序进行拆除。

即“先搭的后拆，后打的先拆”，拆除前混凝土强度必须到相关规范要求，并得到现场工长的许可。

11、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

12、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

4.3、塔式起重机安全管理措施

塔式起重机的安拆必须由具有相应资质的专业单位进行，在安装前基础的相应检测报告齐全。

1、塔式起重机安装的安全管理

1）、塔式起重机的安装必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。

2）、认真勘察地形及进场路线。

3）、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。

4）、上岗人员必须经过安全技术培训，交底、持正上岗。

5）、安装期间，严禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。

6）、严禁向下抛物件，使用的工具要抓紧，防止下来伤人和伤设备。

7）、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。

8）、非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。

9）、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。

10）、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。

11）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。

12）、起板过程应由专人负责指挥，禁止多人指挥。

13）、起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。

14）、起板前，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触，各部绳索、滑轮是否都在位。

15）、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。

2、、塔式起重机运行操作的安全管理

1）、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后才可使用。

2）、起重机必须有安全可靠的接地装置。

3）、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能施工。

4）、操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。

5）、禁止越级调速和高速时突然停车。

6）、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修检。

7）、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。

8）、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。

9）、工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。

3、塔式起重机拆除的安全管理

1）、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。

2）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。

3）、检查各工作机构的润滑及紧固情况。

4）、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况，

5）、检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。

6）、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。

7）、转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。

8）、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。

9）、准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。

10）、塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。

11）、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。

12）、塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多人指挥。

4.4、悬挑架的安全管理措施

本工程外防护架采用落地式钢管脚手架及悬挑式钢管脚手架，安装前必须编制专项施工方案经总监理工程师审批，且完善相关手续后方能进行施工作业。

具体安全管理措施如下：

1、脚手架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。

操作人员应基本固定，并按规定持证上岗。

2、架体内外立面应按跨设置剪刀撑，剪刀撑斜角为45°～60°。

3、架体板内部应设置必要的竖向斜杆和水平斜杆，以确保架体结构的整体稳定性。

4、架体外侧必须用密目安全网（2000目/100cm2）围挡并兜过架体底部，底部还必须加设小眼网；密目安全网及小眼网必须可靠的固定在架体上。

5、每一作业层靠架体外侧必须设置防护拦杆、围护板等防护设施。

6、使用工况下架体与工程结构外表面之间的间隙必须封闭。

7、遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载。

夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。

8、脚手架施工区域应有防雷措施。

9、脚手架在安装、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。

10、脚手架上应设置必要的消防设施。

11.手架的外立面必须保持整洁、美观；安全网应绑扎牢固，未经项目部同意，不得随意拆除；若必须拆除，应及时恢复。

12.发现有破损的安全网应及时更换。

13.混凝土浇筑完毕后，清洗泵管时不得将管口对着安全网，以免水泥浆留在安全网上，影响美观。

14.定期对水平防护层上的建筑垃圾进行清理。

15.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB-5036考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可特征上岗。

16.搭设脚手架人员必须戴安全帽。

系安全带、穿防滑鞋。

17脚手架的构配件质量与搭设质量，应按相关规范规定进行检查验收，合格后方准使用。

18.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆凤绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

19.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。

20.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

21.临街大搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

22.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

23.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46）的有关规定执行。

24.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4.5、卸料平台的安全管理措施

卸料平台搭设安装前必须编制专项施工方案，经总监理工程师审批合格，作业前对参与施工的人员进行安全教育和安全技术交底后方可组织施工。

卸料平台的具体安全管理措施如下：

1、操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

2、在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

3、搭拆期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

4、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

5、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

堆放材料高度不得超过防护栏杆。

6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，平台上的防护栏杆不得任意拆除。

7、平台更换安装位置起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

9、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

10、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

11、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

12、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

13、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

4.6、其他危险性较大的施工作业安全管理措施

1、明火作业安全管理

1）、电焊（气割）操作工必须持有合格操作证并持有明动火审批条方可上岗操作，并应严格按本岗位有关的安全操作规范、规程的规定要求进行操作。

2）、电焊机要有完整的保护外壳，接线柱处应有保护罩。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配有消防用品，做好防触电，防高空坠落、防火、防爆安全防范措施。

3）、焊接钢、铝、锌、锡等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。

4）、严禁在装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接。

5）、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

6）、电焊（气割）作业时，氧气和乙块发生器放置应分别距离5米以上，乙块发生器应有防止回火安全装置，操作点应与可燃物保持10米以上距离，高空作业要事先将下面的可燃物移走或用非可燃物遮盖。

7）、移动电焊机应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，若焊接中突然停电应立即切断电源。

8）、作业后，清理现场、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后方可离开，确保安全。

9）、认真学习熟悉掌握电气知识（电气安全操作规程）。

2、临时用电管理措施

1）、电工必须持证上岗，应全面按“施工现场临时用电安全技术规范”及“建筑施工安全检查标准”规定要求进行施工现场用电搭设。

2）、按项目部临时用电施工组织设计和安全用电技术措施进行安装、使用、维修和拆除。

3）、电缆干线应按用电规范尺寸要求，采用埋地、沿墙壁、电杆架空设置，露出地面部份要用安全防护套管，牢固可靠。

电源线路严格按TN-S系统“三相五线制”搭设安装，开关箱、施工机具设备误码重复接地，电气绝缘良