新机电设备安装施工方案Word文件下载.docx
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（9）罗茨鼓风机Q=4m3/minN=7.5kw3套
2
焙烧还原主厂房
（10）
3
配料主厂房
（1）吸砂机LK=6.5m，2*0.55kw1台
（2）不锈钢渠道闸门1400*9002套
（3）铸铁镶铜圆闸门φ12002套
4
干燥主厂房
（1）桥式刮吸泥机D=24m,2套
（2）铸铁镶铜圆闸门φ6002套
5
干燥烟气净化系统
（1）螺杆泵Q=40m3/minH=20m2台
（2）电动单轨小车T=1.0t,1台
6
烟尘处理厂房
（1）微孔曝气系统SOR=770kgO2/h1套
（2）潜水轴流泵Q=560m3/minH=1.5m6套
（3）不锈钢方闸门1000*70014套
7
煤粉制备
（1）全桥式刮吸泥机D=45m,2套
8
燃料煤均化库
（1）潜水泵Q=450m3/minH=5mN=15kw5套
（2）潜水泵Q=450m3/minH=5mN=15kw5套
（3）铸铁镶铜圆闸门φ8001套
9
空压机站
（1）紫外线消毒模块72支灯管N=23.05kw2组
（2）渠道闸门1000*20001套
（3）渠道闸门800*15002套
（4）单轨起重机T=1t,LK=3m,L=4.5m,1台
10
室内矿石堆场
（1）多级离心鼓风机Q=70m3/minH=7.2mN=110kw4套
11
干矿及辅料贮存堆场
12
煤粉制备上料皮带廊
13
配料上料皮带廊
14
焙烧还原上料皮带廊
15
柴油间
16
电炉渣水碎循环水泵站
17
主工艺循环水泵站
18
铸锭机循环水泵站
19
中水泵站
20
供水加压泵站
21
回水泵房
22
中心化验室
23
综合仓库
耐火材料库
25
镍铁成品库
26
电极糊库
27
电缆隧道
2、主要工作内容：
设备的安装及试运行，不包括自动状态下各系统之间的联动及生物指标的考核。
4、施工准备
设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。
邀请设计单位和有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件的预埋工作，和测其位置标高。
5、主要机械设备安装方案
（一）、现场开箱、清点和设备交接
设备运至现场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，检查设备外观质量，依据施工图纸核对设备型号与具体尺寸，检查产品出厂合格证及性能检测报告，核对随厂设备附件及相关附带文件。
（2）材料和设备的搬运、贮存及保管
按照生产厂商的书面说明规定搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂家为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕掉。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、碎石、积水，并找出预埋钢板的顶面。
对于进行二次混凝土浇注的接触面按设计和规范要求进行凿毛。
（3）具体设备安装方法
1、格栅除污机的安装
设备运至现场后，检查栅体的固定吊耳，应符合设计要求并满足安装固定要求，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，设备与预埋件应可靠连接，保证设备定位准确，安装角度符合设计文件要求，机架连接安装牢固其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±
0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±
20mm以内，机组的水平偏差度应不大于2/1000.格栅栅条对称中心应重合，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行，栅条应相互平行，格栅除污机两侧与沟渠壁两侧间隙应不大于格栅栅条间隙。
2、整机安装完成后应进行试运行，设备运行过程中，耙齿与栅条的啮合不得有卡组现象间隙与啮合深度应满足规范要求，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。
栅片运行位置正确，无卡组、突跳现象。
3、螺旋输送机的安装
设备运至现场后，确定起吊位置，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，确定安装位置要保证与格栅除污机落料口和垃圾桶之间的正确连接，用膨胀螺栓将机架固定牢固，检查螺旋体外径与机壳之间的两侧间隙均匀且符合设备出场技术文件的规定，检查螺旋体的直线度应符合规范要求。
设备平面位置的允许偏差为（+20mm，-10mm），螺旋体的直线度允许偏差为1/1000。
螺旋输送机空负荷连续试运转不得小于2小时，应运行平稳，螺旋体与机壳无卡组现象，整机无异常震动与噪声，轴承温度不超过70℃；
负荷运转时，卸料应正常，无物料外溢现象。
4、潜水泵的安装
（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线；
（2）安装地脚螺栓，加装平垫铁，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±
5mm，标高偏差不大于±
5mm；
（3）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇注，混凝土灌注到平垫铁上面处；
（4）将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度；
（5）组织泵座的平面位置、水平度验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇注二次混凝土并安装出水管，二次浇注应保证密实牢固注意出水管的重量必须由管道支架承受；
（6）出水管安装完成后，进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90℃垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，达到标准后进行固定；
（7）清理泵腔，手动盘车合格后，固定好电缆，用吊车进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合；
（8）检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求；
②在供货商指导下加注润滑油膏；
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检查泵的扬程、流量是否符合实际要求，并且运转平稳，无异常声音和震动，电机电流正常，检测电极安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。
本工程水泵主要为潜水泵、潜污泵、螺杆泵。
水泵的安装位置及标高应符合设计要求，水泵底座采用地脚螺栓固定，二次浇注应保证密实牢固；
引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；
水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；
螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；
水泵的动力电缆，控制电缆的安装应牢固，电缆距吸入口不得小于350mm。
5、闸门及启闭机安装
本工程中应用的闸门主要为铸铁镶铜圆闸门和不锈钢渠道闸门。
土建施工过程当中做好闸门及启闭机的预埋件预埋工作。
闸门的安装根据供货商或制造厂商的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。
（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±
10mm，同时检查闸体起吊体中心与启闭机预留支座孔是否对中；
（2）将闸门吊装到位，并立稳靠实；
（3）将闸门吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸门框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸门框与构筑物之间不渗漏。
（4）安装闸门推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸门板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸门推力螺杆调直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。
然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。
（5）检验：
①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；
对启闭机内的油脂进行检查和加注；
②在无水的条件下进行闸门的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；
③在设计水位下，闸门启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；
协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
6、潜水搅拌器的安装
（1）安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和实试验报告是否齐全。
②检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损坏变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高是否满足设计图纸的要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
（2）设备安装
①水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
②用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±
2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。
③安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±
10°
④起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利的将主机吊上或放下。
（3）检验
①水下搅拌机在无水状态下应短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌桨叶无抖动，卡组现象发生。
②水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及桨叶等无异常抖动现象。
③测量电机电流不超过额定值三相电流平衡，电机轴承温升正常。
④潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。
⑤负荷实验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。
7、曝气设备的安装
本工程中曝气设备为生物池中的刚玉曝气器，曝气器安装根据厂家指导说明书制定详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
（1）安装顺序：
清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
（2）预埋螺栓拉力试验：
按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
（3）调节曝气管池底固定支座的高度：
以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调解曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
（4）安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其他肉眼可见的缺陷。
（5）曝气管、布气管的安装：
用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。
提起布气管放到管托的下半部上。
将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。
用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。
调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相连。
管路安装时用水平尺和联通管调整所有管道水平。
（6）管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。
吹洗风速≥20m／s，以管中无尘土即可。
吹沈完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
（7）下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。
管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。
下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。
下落管顶端用延伸联接套管连接。
（8）附属装置安装：
按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
（9）调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A．向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打丌，将曝气管内的水全部排出。
B．开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C．继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D．清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，
并采取一定的措施，对己安装过的曝气管加以保护。
8、中心传动刮泥机安装：
（1）施工准备：
①进行开箱检验，核对设备数量、型号、规格，检查设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；
②检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；
③做好设备交接记录。
（2）做好土建设备安装交接验收工作
设备安装前利用水准仪及尺对池子的直径、池底标高进行复测，对池底平整度进行检测，满足要求后方可进行设备安装。
（3）设备安装
①刮泥机采用各部件在现场分布安装形式进行，安装步骤按照供货商提供的安装说明进行；
②中心柱管底部与预埋钢板采用焊接方式连接，垂直度偏差应小于O．5／1000，中心柱管的进水管和出泥管与土建预留管对接严密，无错缝或渗漏现象；
③调整基座安装时，水平偏差小于0．5／1000，中心回转支撑安装时垂直度偏差小于1／1000：
④刮泥板及撇渣板安装水平度偏差小于l／1000；
⑤刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，控制在5—10mm：
⑥钢制结构架分别与池顶平台和中心支座连接。
（4）设备调试
①在传动装置及轴承处加注润滑油进行空载试运行，传动装置、减速装置、水下运转构件应传动平稳，无卡阻及异常噪声；
②进行负载试验，运行期间撇渣板和刮泥板不应有卡阻、突跳现象，设备的过载装置应动作灵敏可靠。
9、污泥浓缩脱水机的安装
（1）脱水机基础
脱水机基础埋有预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其项面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。
待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。
合格后准备脱水机就位。
（2）设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。
利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
A、各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B、试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。
C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
设备进入现场后直接运至指定构筑物内，设备的安装位置和标高应符合实际要求，安装允许偏差参照相关规范规定：
管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏，冲洗装置应具备良好的封闭性。
10、鼓风设备的安装
（1）安装前准备：
鼓风机安装前将鼓风机房内彻底清理干净，鼓风机房内电动单梁起重机试车完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距，校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。
（2）鼓风机的安装：
①将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
②将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
③将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对『F，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
（3）进风管过滤器的安装
①用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
②调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
③调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定：
④将过滤器与进风口连接；
⑤把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
（5）出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。
安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
（6）逆止阀、手电动蝶阀安装
采用对夹式组装。
分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性。
（7）检验
①鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
②试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；
解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
③根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
④鼓风机无负荷运行不少于规定时间，『F常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时问为止。
设备进场后直接运至鼓风机房内，安装位置和标高应符合设计要求，管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄露，消声与防振装置应符合产品性能要求；
设备安装后应进行清洗；
设备试车应在厂家指导下按设备文件要求执行。
六、设备试运行
设备安装完成后，小功率设备可利用现场临时电在厂家技术人员的指导下进行空载试运行，大功率设备待甲方正式电进场后在厂家技术人员的指导下进行空载试运行，待甲方提供水源后再进行带负荷运行。
十一、安全保证措措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，现场设专职安全监督员，把同常安全管理监督和定期检查结合起来，及时排除各种可能的事故苗子，制止违章作业。
2、建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重给予处罚。
3、对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底；
4、组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患；
5、加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病工作；
6、认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作；
施工人员须按照作业要求正确穿戴个人防护用品。
进入施工现场戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，非工地人员不得进入施工现场，在没有围护设施的高空作业须戴安全带，安全网按规定拉设；
防止工伤事故的发生。
7、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，锨漏电保护。
8、现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上，需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志；
9、所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。
2009年3月30日
东营经济开发区污水处理厂一期工程
单机试车监督计划
一、审查EPC总承包单位的《单机试车和联动试车方案》
1、EPC总承包单位在单机试车前必须向监理单位和建设单位报送
《单机试车和联动试车方案》。
该单机试车和联动试车方案必须
经过监理单位及建设单位的审查批准后方可用以指导试车工作。
2、《单机试车和联动试车方案》一旦经过监理单位及建设单位的
审查同意并获得批准即为单机试车和联动试车的指导文件，除非
在方案的执行过程中遇有原则性的争议外，各单位均要按该方案
进行试车调试工作。
二、监督EPC总承包单位成立单机试车的组织机构
1、单机试车的组织单位为EPC总承包单位，建设单位及监理单
位为单机试车的监督单位。
2、监督EPC总承包单位在单机试车前要按《单机试车和联动试
车方案》第二章所载明的调试组织机构成立试车调试组织。
特别
强调指出以下两点：
（1）、试车调试组织机构应有一位试车调试常务副总指挥，要求
其具有丰富的机电安装、调试的工程经验，具有试车调试的综合
指挥能力。
（2）、所有机、电设备供应厂商在试车调试期问必须有技术人员
在场服务，并对其所提供的机、电设备的启动和停止及调试运行
负有相应责任。
．
（3）、针对本工程的设备定货合同为三方签定（建设单位、EPc、
供货厂商）的特点，故要求EPC总承包单位特殊地制定一个《单
机试车设备厂商确认表》，在此表中要求机、电设备厂商逐一对
每个设备的开动进行签字确认。
（4）、监督EPC总承包单位按《单机试车和联动试车方案》的载
述并结合本工程的具体情况成立试车安全组织，将具体责任落实
到人头。
（5）要求EPC单位的设计人员在试车期间必须在现场。
三、试车前应具备的外部条件
1、正式的外部高压电源；
2、建设单位认可的水源；
3、外排水条件；
四、试车过程中监理的质量控制重点
（一）、电气系统控制重点
1、协助建设单位督促电管部门的指定施工队对高压系统进行调试、
整定，达到投运要求。
2、督促EPC总承包单位对低压系统进行校线、调试、整定，达到安
全投运要求。
3、督促：
EPC总承包单位逐一对分散在各个构、建筑物的就地低压操
作电箱进行校验、调试、整定，达到安全投运要求。
（二）、工艺设备控制重点
l、开车前监督EPC单位完成设备注油工作是否完成并达到设备注油要求（品牌、标号、油位）和设备供应商酌特殊要求，有必要时应由设备供应齑完成此项工作。
2、设备送电开车前监督EPC单位或设备供应商进行手盘
供应商确认无机械摩擦、卡碰现象并由其确认可以开车后
车。
3、单机试车要求设备连续运行两小时，在设备运行时陬
常的紧急情况发生，各参试单位的专业主管人员（或其哕
员）均有权下令停车，一般的不正常情况发生时的停车要
供应商的同意。
4、监督EPC单位在水下的设备在试车过程中，要保证舅
内始终保持足够的水
升级会员 