施工组织设计Word下载.docx
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2施工前的技术准备
2.1参加设计交底，进一步确认本工程的技术要求和设备、材料要求。
2.2进行图纸会审，确定具体施工方案。
2.3考察现场情况，安排运输路线。
2.4在10天内提供施工方案供甲方和监理审批。
2.5在一周内向甲方提交总进度计划和设备、人力资源的安排，以及项目的管理机构。
3宣贯总包和业主的现场管理规定
3.1我们将安排合适的专门人员了解相关管理规定，并认真做好各项前期准备工作，为顺利进入施工阶段做好准备。
3.2我们将积极与业主的相关人员进行沟通联系，尽快熟悉业主对于现场的管理规定，积极配合和服从业主的各项管理工作。
4设备材料的报批报审
4.1我们优先选用总包的建议品牌。
4.2并在一周内给总包提交一份详细的设备材料采购前的报批报审的计划书，供业主及相关管理单位审核。
4.3如果第一次报审没能通过，我们将根据总包和监理的审批意见，重新选择、报审，直至审批通过后，我们将立即组织采购。
4.4采购的材料设备，在工地进行接收，并在材料设备到货前24小时，通知总包和监理工程师，由监理工程师组织承包人共同检验。
5人员培训、特殊工种考核计划
项目部在组织工人进场前，除了进行常规的安全培训、环境健康培训等工作以外，还会根据工程项目的组成内容，分析出需要的工种数量，工种类型，特别是对有特殊要求的施工内容、特殊材料、特殊施工工艺，分别针对相关的施工人员进行培训，并进行工种考核，通过考核的人员方可上岗，特殊工种还会发给合格人员相关上岗证，这是保证施工的质量和保证工程顺利进行的前提条件。
针对项目的工作内容，我们主要从以下几个方面进行人员培训和工种考核：
5.1架子工培训考核
5.2电工操作培训考核
5.3油漆工培训考核
5.4防腐工培训考核
5.5起重工培训考核
6人员入场手续办理
首先根据总包、业主的要求办理相关的证件，其次再根据格尔木市公安局的要求确定是否需要办理暂住证件，基于这两方面的要求我们将给所有我公司参加此项目施工的人员办理相关的证件满足总包、业主和当地政府管理的需要。
在人员派遣到工地3天内，我们将收集人员的照片、身份证复印件，到相关部门或当地派出所办理外来人员所需要的相关证件，并按要求到业主相关部门办理人员入场手续。
7施工手续办理
在开工后5个工作日内，我们将办理相关审批手续和保险。
（三）
各分部分项工程施工方案
1本项目执行的主要施工规范
序号
引用标准（技术规范）名称
标准（规范）号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
5
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
6
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
9
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
10
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2010版）
11
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
12
给水排水构筑物施工及验收规范
GB50141-2008
13
GB50202-2002
14
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
15
建筑给水排水管道及采暖工程施工质量及验收规范
GB50242-2002
16
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
17
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-96
18
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
20
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
21
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB1231-2006
2土建工程施工方案
2.1现场测量方案
2.1.1测量准备工作
2.1.1.1人员准备组建一支专业测量队伍，在项目经理部技术负责人的领导下负责整个工程的测量与验线工作。
本工程测量组负责测量方案编制、编制作业指导书、测量资料管理工作；
平面控制网及高程控制网的测设与校核，施工期间的竖向投测控制线、水平控制线等日常测量工作；
各项测量放线的检查验收工作。
2.1.1.2制定测量方案开工前制定科学的测量方案，经项目技术负责人签认后，报总包、监理审批；
工程施工过程中，严格按照测量方案进行工程定位、规划验线、基槽验线、建筑物放线等工作。
2.1.1.3测量仪器选用为满足施工精度及进度的要求，配置符合本工程测量精度的测量器具。
JS2经纬仪一套，S3级水准仪一套，50m钢尺。
以上仪器均应经国家技术监督局授权部门检验并在有效期内。
2.1.1.4图纸校核及定位依据校测内容包括：
建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；
建筑物定位依据及定位条件的校核；
竖向设计（设计高程等）校核。
建筑施工图纸的校核，内容包括：
建筑物轴线的几何关系；
平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。
结构施工图纸的校核，内容包括：
柱及梁等结构的尺寸校核；
结构图与建筑图、设备图是否对应。
根据业主提供的基准点之间的距离、夹角及坐标，校核基准点的位置及高程。
2.1.2控制网布设
2.1.2.1平面控制网以总平面图和业主提供的测量基准点（红线桩）为依据，建立场地平面控制网。
2.1.2.2施工控制网测设：
将总包、业主提供的中心线作为全场坐标标准主控线。
由此衍生施工控制网，施工控制网设在距基槽3-10m范围，是结构施工阶段的主控网。
网形为与建筑物平行的矩形网，控制桩点的间距为30m左右，控制网要避免与建筑物轴线重合。
本控制网由首级控制网以导线测量进行测设。
平面控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。
因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。
对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时的对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。
此项工作每月一次。
2.1.2.3高程控制网根据业主提供的水准点，使用电子水准仪，采用复合水准测法引测底板、首层标高控制网。
2.1.2.4桩点的埋设及测量标识控制网的桩点采用直径25圆钢，埋深大于0.5米。
桩顶标高为场地设计标高,以此作为标高高程控制点；
另外在桩顶部做Ф1mm孔洞，以此作为轴线坐标控制基准点。
桩的周围设砖井，井壁高出控制桩顶部15cm，井壁周围加盖并在井的外圈设钢管护栏进行保护。
所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上注明桩点的类型和编号。
对于所弹的墨线进行标识，线迹清晰准确，线宽小于1mm，轴线要标明轴线号，水平线要标明标高，同一条线上相邻两标识的距离不大于10m。
对于不便埋桩处，将桩点高测到临近围墙上。
2.1.2.5监测工作质量保证按规程或设计要求的监测精度选用仪器的型号。
准确取得初始值，确定合适的观测频率。
监测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行，并建立质量责任制和数据复核制度，确保数据真实可靠性和施工监测质量。
及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。
设定控制基准值，当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时，立即报告施工、驻地监理和设计单位，并向施工、驻地监理和设计单位报送应急补救措施。
每次放线后，严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由技术人员验线合格后将施工测量记录放线报验单报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。
2.2土方工程
2.2.1土方开挖：
（本工程地基处理及土方开挖由业主委托相关单位完成）
2.2.2土方回填
2.2.2.1本工程部分基槽回填前应清除坑中的杂物，基坑轴线2.5米范围内由业主供料，基坑轴线2.5米范围外由业主安排另外施工单位进行。
采用打夯机夯填，每层厚度300mm，每层压实3至4遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯。
回填土应每层压实后进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求后,再进行上一层的土铺摊。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋制作：
2.3.1.1钢筋必须有质保书或试验报告单。
2.3.1.2钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。
使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。
2.3.1.3钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
2.3.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
2.3.1.5钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。
2.3.1.6箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%且不小于5根）
用尺量
受力钢筋成型长度
+5
-10
弯起钢筋
弯起点位置
±
弯起高度
箍筋尺寸
用尺量，宽、高各计1点
2.3.1.7本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。
凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌标识。
2.3.1.8加工好的钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合有关规定。
钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。
2.3.1.9在梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。
2.3.2钢筋安装：
2.3.2.1钢筋的垂直及水平运输由现场吊车配合人工进行。
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
2.3.2.2现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。
对柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。
2.3.2.3梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接。
2.3.2.4同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。
2.3.2.5绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。
2.3.2.6钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。
2.3.2.7钢筋的绑扎符合下列规定：
2.3.2.8钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
2.3.2.9梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
2.4模板工程
2.4.1模板工程主要包括独立基础、基础梁、框架的柱、梁、现浇板结构。
2.4.1.1模板材料和支撑系统的选用本工程模板选用用胶合板模板，承重支撑体系选用钢管扣件脚手架。
施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。
2.4.1.2模板支设施工要点
2.4.1.3柱模板制安
a矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长木方作柱头板的方法。
为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木方固定。
b柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。
小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。
短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。
柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用50、100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。
为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
2.4.2模板及支撑拆除
2.4.2.1模板及其支撑系统必须满足以下要求;
a保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确
b必须具有足够的强度、刚度和稳定性
c模板接缝严密，不得漏浆
d便于模板的安拆
2.4.2.2模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
2.4.2.3按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
2.4.2.4浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
2.4.3模板工程技术质量控制措施
2.4.3.1工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2.4.3.2模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
支模时，严格按照模板的施工方案执行。
施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
2.4.3.3保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
2.5混凝土浇筑
2.5.1本工程采用商品砼。
2.5.2本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑高度和浇筑不同构件要求，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：
柱14±
2cm，梁16±
2cm。
初凝时间控制在不小于6h。
砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和总包、业主认可后方可施工。
2.5.3混凝土运输：
商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。
商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。
2.5.4混凝土浇筑：
浇捣砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm。
2.5.5混凝土试验：
工程中混凝土强度等级均留置试件，同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600℃·
d时对应的龄期。
2.5.6混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
2.6砌体工程
2.6.1本工程砌体主要选用煤灰蒸压砖，主要为外墙基础、室内隔墙及其他零星部位。
2.6.2施工方法和技术工艺：
2.6.2.1根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。
2.6.3拌制砂浆（采用袋装商品砂浆现场加水搅拌）：
2.6.3.1砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。
水泥计量精度控制在±
2%以内，砂的计量精确度应控制在±
5%以内。
砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。
2.6.3.2砂浆要求：
砂浆应具有良好的和易性和保水性，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内用完，气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完，严禁使用过夜砂浆。
2.6.3.3250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。
2.6.4墙体砌筑：
2.6.4.1砌筑时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/3，不得使用严重掉角的砌块。
水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。
墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。
每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。
每天砌筑高度不超过1.8m。
砌块留槎要留斜槎。
2.6.4.2墙与框架柱交接处，拉接筋与预埋铁焊接并按要求加拉结钢筋，沿框架柱设置2ф6@500mm墙拉筋，墙拉筋伸入墙内不小于700mm，或1/5墙长，二者取较大值。
2.6.4.3墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。
在洞口上部应放置3根Φ8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。
2.6.5构造柱浇筑
2.6.5.1加砌块填充墙长度大于5m时，墙顶与顶板之间要有拉结措施；
当长度超过高度的2倍时需设构造柱，构造柱应设在墙端部、转角处、十字节点、丁字节点及门洞边设构造柱，并应在一字墙内每3-5米均匀设置，柱筋上下锚入梁中La。
2.6.5.2构造柱的做法：
构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。
2.6.6砼地面施工
2.6.6.1回填土夯实：
室内回填土夯压密实，压实时以30cm厚为一层,每层打夯时，一夯压半夯，不得漏夯。
回填土采用室内粉质粘土，回填土内不得含有树根及易腐烂性杂物，确保满足压实系数达到94%。
2.6.6.2碎石垫层：
a碎石施工时，应适当控制含水量。
严格按压实系数及击实试验报告执行，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿；
b铺碎石：
按要求虚铺碎石垫层200mm厚，夯实后达到设计要求的150mm厚，与墙壁上的标高基准点对应检查；
c夯击密实：
夯击的遍数应根据设计要求的击实报告和压实系数或现场试验确定，现场使用蛙式打夯机，打夯时，一夯压半夯，不得漏夯，夯击遍数以达到要求的密度为准；
d找平与验收：
施工时应找平，夯压密实，并应设置检查点，用15cm×
15cm试膜铺填碎石时将之置入碎石层中,待夯实后取出,报送实验室做击实试验及压实系数试验,碎石垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打碎石；
e碎石垫层夯击完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
2.6.6.3砼垫层：
a弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上；
b铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在碎石垫层中打入小木桩（30mm×
30mm×
200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标（间距2m左右）；
c振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平桩，随即用平板振捣器振捣；
d找平：
以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做；
e养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2.6.6.4混凝土面层
a混凝土摊铺：
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断；
b混凝土振捣：
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面；
c粗刮：
水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止；
d表面揉浆：
为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充；
e细刮：
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽；
f养护：
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
2.7门窗工程
2.7.1按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线。
2.7.2砌体墙上的门，除个体注明外，门边距砖墙边或柱边250mm或位于房间墙正中，所有门窗制作中必须保证尺寸准确，开启方便灵活。
2.7.3门窗框安装采用干法施工，可以先安装副框，墙面装修后再安装门窗框、扇，门窗框表面与混凝土、砂浆接触的部位先做防腐、防蚀处理。
2.7.4按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
2.7.5将门窗就位，要找正吊直，且保证位置准确。
窗口框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
3钢结构制作安装专项方案
3.1概述
本次部分墙柱构件、楼梯为钢结构，梁柱节点高强螺栓采用10.9级高强螺栓，屋面及侧墙布置支撑与钢架形成空间结构体系，主钢架采用H型钢，檩条采用冷弯C或Z型檩条，围护结构采用压型钢板填充100厚玻璃棉作为围护结构。
3.2编制依据
3.2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
3.2.2《门式刚架轻型房屋钢结构》CECS102:
2002
3.2.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3.3钢结构的施工程序、顺序及步骤
3.3.1钢结构工程的主要施工程序依照下图1进行
交工
3.3.2施工部署
基于现场情况及施工进度计划安排，进行厂外预制，现场安装。
3.4材料验收及保管
3.4.1钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
3.4.2焊接材料的存放应符合下列规定：
3.4.2.1焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于60%；
3.4.2.2焊接材料应按牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小于300mm。
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