输变电工程标准工艺库修编徐正兴0715汇总.docx
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输变电工程标准工艺库修编徐正兴0715汇总
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302000000
电缆线路电气工程
0302010000
电缆敷设工程
0302010100
直埋敷设工程
0302010101
直埋电缆
沟槽开挖
（1）通过收资，了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况，并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。
（2）按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：
1）自地面至电缆上面外皮的距离，
35kV及以上为1m。
2）穿越道路和农地时分别为1m和1.2m。
3）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施。
4）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管等特殊措施。
（1）沟槽开挖前应进行围护工作。
（2）电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设电缆前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。
（3）样沟深度应大于电缆敷设深度。
（4）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。
堆土高度不宜高于0.7m。
（5）对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。
（6）在山坡地带直埋电缆，应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断。
0302010101-T1样沟开挖
0302010101-T2沟槽开挖
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010102
直埋电缆敷设
（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。
为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。
（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。
（3）电缆排列整齐，弯度一致，应尽量避免在转弯处出现交叉。
（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。
直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
（1）电缆敷设前，在线盘处、转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机和滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
（2）电缆敷设前应制作牵引头并安装防捻器，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤处应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
（3）电缆敷设后覆土前通知测绘人员对已敷电缆进行测绘。
0302010102-T1电缆敷设
（一）
0302010102-T2电缆敷设
（二）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010103
回填土
（1）盖板上铺设防止外力损坏的警示标志后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。
（2）回填土应分层夯实。
回填料的夯实系数一般不宜小于0.94，回填土中不应含有石块或其他硬质物。
电缆周围应选择较好的土或黄沙填实，电缆上面应有不小于100mm的沙土层再覆盖盖板，盖板上铺设防止外力损坏的警示带后再分层夯实覆土至路面修复高度。
0302010103-T回填土前
0302010200
电缆排管敷设工程
0302010201
电缆穿管敷设
（1）交流单芯电缆所用管材应采用非磁性材料并符合环保要求。
（1）排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
（2）清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。
0302010201-T1电缆穿管敷设
（一）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010201
电缆穿管敷设
（2）排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不宜小于150mm。
同一段排管通道的排管内径不宜多于2种。
（3）电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。
（4）在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。
（5）110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
（3）疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。
（4）电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
（5）电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，电缆牵引头处必须密封严实，宜采用金属性密封方式。
电缆牵引头处加保护帽，防止电缆进入管口时受损伤，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
（6）电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。
（7）工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。
0302010201-T2电缆穿管敷设
（二）
0302010201-T3电缆穿管敷设（三）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010300
隧道电缆沟工作井敷设
0302010301
电缆隧道/
电缆沟敷设
（1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉。
电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应符合GB50618《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。
（2）110kV及以上施工前应逐段编制电缆敷设方案，并对牵引力、侧压力进行核算。
（3）在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。
（1）电缆敷设前，在线盘处、隧道口、隧道竖井内及隧道内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
（2）敷设电缆时，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、履带输送机、电缆转弯处等应设有专人负责检查并保持通信畅通。
（3）电缆敷设后，应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上，如采用蛇行敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定。
0302010301-T电缆隧道/电缆沟电缆敷设
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010302
电缆刚性固定
（1）两个相邻夹具间的电缆受自重、热胀冷缩所产生的轴向推力作用和电动力作用后，不能发生任何弯曲变形。
（2）固定金具的数量需经过核算和验证，相邻夹具的间距L宜符合设计规程要求。
（1）水平敷设时，终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。
（2）在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定。
（3）固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。
（4）交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。
（5）夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。
固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
0302010302-T1电缆刚性固定
（一）
0302010302-T2电缆刚性固定
（二）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010303
电缆挠性固定
电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。
（1）挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。
（2）电缆敷设在工井的排管出口处可作挠性固定。
（3）竖井内的大截面电缆可借助夹具作蛇形敷设，并在竖井顶端作悬挂式，以吸收由热机械力带来的变形。
（4）市政桥梁敷设的电缆优先选用铝护套，以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变，敷设方式可参照排管或隧道，需要注意的是，在考虑电缆热伸缩的同时，还需考虑桥梁的伸缩，在桥梁伸缩缝处、上下桥梁处必须采取挠性固定，或选用能使电缆伸缩自如的排架（伸缩弧）。
（5）电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜采用挠性固定，以吸收由热机械力带来的变形。
每3~5米可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。
（6）挠性固定方式其夹具的间距在垂直敷设时，取决于由于电缆自重下垂所形成的不均匀弯曲度，一般采用的间距3~6米。
当为水平敷设时，夹具的间距可以适当放大。
（7）不得采用磁性材料金属丝直接捆扎电缆。
0302010303-T1电缆挠性固定—夹具
0302010303-T2电缆挠性固定—扎带
0302010303-T3电缆挠性固定—伸缩弧
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010304
电缆蛇形布置
（1）电缆在电缆沟、隧道、共同沟或桥体箱梁内敷设时应采用蛇形布置，即在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上，靠近接头部位用夹具刚性固定。
（2）电缆蛇形布置的参数选择，应保证电缆因温度变化产生的轴向热应力无损电缆绝缘，不致对电缆金属套长期使用产生疲劳断裂，且宜按允许拘束力条件确定。
（3）水平蛇形布置时，宜在支撑蛇形弧的支架上设置滑板。
（4）三相品字垂直蛇形布置时除在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上外，还应根据电动力核算情况增加必要的绑扎带绑扎。
（1）电缆进行蛇形敷设时，必须按照设计规定的蛇形节距和幅度进行电缆固定。
（2）宜使用专用电缆敷设器具，并使用专用机具调整电缆的蛇形波幅，严禁用有尖锐棱角铁器撬电缆。
（3）电缆的夹具一般采用2片或3片组合结构，并采用非导磁材料。
（4）电缆和夹具间要加衬垫。
沿桥梁敷设电缆固定时应加弹性衬垫。
（5）水平蛇形敷设时，蛇形弧支架滑板宜采用耐磨材料且摩擦系数要小，固定滑板的螺栓不应影响电缆自由滑动。
0302010304-T1电缆蛇形敷设成品—垂直蛇形
0302010304-T2电缆蛇形敷设成品—水平蛇形
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010400
电缆登塔/引上敷设工程
0302010401
电缆登杆（塔）/引上敷设
（1）电缆登杆（塔）应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。
终端支架的定位尺寸应满足各相导体对接地部分和相间距离、带电检修的安全距离。
（1）需要登塔/引上敷设的电缆，在敷设时，要根据杆塔/引上的高度留有足够的余线，余线不能打圈。
0302010401-T1电缆登杆（塔）/引上敷设
（一）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010401
电缆登杆（塔）/引上敷设
（2）电缆敷设时最小弯曲半径应符合规定。
（3）单芯电缆应采用非磁性材料制成的夹具。
登塔电缆夹具开档一般不大于1.5m。
（2）单芯电缆的夹具一般采用两半组合结构，并采用非磁性材料。
（3）110kV及以上电缆登杆（塔）处，电缆终端的金属护层宜通过接地刀闸单独接地，设计无要求时，接地电阻R≤4Ω。
0302010401-T2电缆登杆（塔）/引上敷设
（二）
0302010401-T3电缆登杆（塔）/引上敷设（三）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010402
电缆保护管安装
（1）在电缆登杆（塔）处，凡露出地面部分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。
（2）露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。
（3）单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。
（4）保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。
（5）保护管上口应做好密封处理。
（6）保护管应做好防盗措施
（1）35kV及以上电缆保护管宜采用哈夫管。
（2）金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。
（3）保护管上口用防火材料做好密封处理。
（4）保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施
0302010402-T电缆保护管安装
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010500
水底电缆敷设工程（重庆地区暂不适用）建议删除
0302010501
水底电缆
接缆运输
（1）一般规格的水底电缆采用垂直盘绕方式储存在特制电缆盘上。
大长度水底电缆采用水平圈绕方式储运，配备特制缆圈和退扭架，圈绕半径、侧压力、退扭方式、退扭高度等技术参数严格按照厂方要求进行控制。
（2）接缆前厂方应提供水底电缆规格和长度、出厂试验数据、软接头位置和标记方式，以及装船方式和相关参数、照片等信息，以便妥善安排接缆事宜。
（3）接缆交接时应由订货方、施工方与厂方共同见证，并进行必要的交接试验，核对电缆规格和交货长度，确定和标记软接头位置。
（1）接缆可采用整体吊装或过缆方式，具体方式事先应由订货方、施工方与厂方共同商定。
（2）接缆实施前编制专项施工方案，改装或租用有关施工设备，培训相关人员，组织专项应急演练。
（3）进行接缆交接，完成光缆衰减（仅适用于复合海缆）、导体电阻、绝缘电阻、长度测量等交接试验。
0302010501-T水底电缆接缆运输
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010502
水底电缆
登陆敷设
（1）按照经事先批准的过堤方式做好两登陆端沟槽开挖和孔洞施工，并采取措施确保整个施工期间的防台防汛工作。
（2）利用高潮位时段漂浮法和机械牵引相结合方式选择长滩涂端进行始端登陆，登陆施工中应采取必要措施保护水底电缆不受损伤。
（1）根据设计方案向海堤和滩涂主管部门提交过堤施工方案和相关预案，办理施工许可证。
（2）检查施工装备，对相关人员做好施工交底。
0302010502-T1水底电缆登陆敷设
（一）
0302010502-T2水底电缆登陆敷设
（二）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010502
水底电缆
登陆敷设
（3）利用高潮位时段漂浮法和机械牵引相结合方式进行末端登陆。
末端登陆应选择尽可能接近登陆点的位置，将施工船可靠固定后，在适当的气象条件下将水底电缆按照实际需要的长度切断封端，绑扎浮球后以Ω型漂浮在水面上，然后在漂浮状态下牵引至登陆点。
（4）登陆施工应采取必要措施保护水底电缆弯曲半径符合要求、铠装不打扭、外护层不受损伤，并应密切注意气象情况，避免船只发生不可控移位而导致水底电缆损伤。
（5）登陆施工应确保按照设计路由和埋深施工，施工完成后应邀请海堤和滩涂主管部门参与验收。
（3）进行两登陆端沟槽开挖和孔洞施工，做好防台防汛措施，在合适的气象条件下实施登陆作业。
（4）登陆作业完成后，在过堤区域按要求进行可靠的封堵和恢复，对电缆路由中埋深达不到要求的地方进行冲埋，沿线重点区域根据设计要求加装保护盖板。
0302010502-T3水底电缆登陆敷设（三）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010503
水底电缆
水中敷设
（1）水中敷设施工应选择合适的气象条件，提前向海事部门办理水上施工许可证并采取必要的航行通告或通航管制措施。
（2）选择适合的施工船及敷设机具。
（3）完成详细路由探测和扫海工作，用驳船进行敷设施工时还应事先布放主牵引钢缆，并做到定位精确、锚固可靠，满足水中敷设要求。
（1）编制施工方案，检查施工装备，对相关人员做好施工交底。
（2）根据敷设方式确定适合的施工船及敷设机具，拋埋方式宜采用布缆机、入水槽及张力控制设备确保电缆敷设速度适宜并避免打扭，深埋方式宜采用退扭架、布缆机、导缆笼和埋设梨进行施工。
施工船应确保动力、定位、通信等设备良好，相关人员经必要的培训，掌握水底电缆敷设相关技术要求。
0302010503-T1水底电缆水中敷设
（一）
0302010503-T2水底电缆水中敷设
（二）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010503
水底电缆
水中敷设
（4）水底电缆敷设位置应采用GPS坐标进行实时精确记录，并随时调整船位以确保按照设计路由敷设，电缆软接头位置应详细记录并标记在水底电缆敷设资料上。
（5）水底电缆敷设过程中应保持合适的敷设速度，采取措施确保其入水角度在合适范围，以免电缆承受张力过大。
T=H×W/（1－cosa）
式中：
T为水底电缆张力（N）；H为水深（m）；W为水底电缆水中重量（N/m）；a为入水角（度）。
（6）水底电缆敷设完成后，应测试光纤衰减、导体电阻、绝缘电阻、电缆长度等相关重要参数，以验证电缆在施工中是否受损。
（3）布放主牵引钢缆，组织主要施工船只在施工水域进行试航，建立航行定位测控网络，掌握当地水文气象条件，并根据应急预案进行演练。
（4）在合适的气象条件下实施水中敷设施工。
（5）水底电缆敷设完成后，进行敷设后试验。
0302010503-T3水底电缆水中敷设（三）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302010504
水底电缆
附属设施
（1）水底电缆安装后，为了防止来往船只抛锚，应在水底电缆路由区域设立禁锚区，并在河道两侧岸边设立禁锚牌，禁锚牌上应装设LED灯，确保夜间过往船只能有效辨识锚区。
（2）水底电缆水中路由区域禁止船只抛锚，滩涂路由区域禁止设立永久性建筑物。
（3）对于重要的水底电缆线路，应建造瞭望塔，并配备雷达、望远镜、高频电话等设施，必要时还可设置护缆船进行日常巡检和应急处理。
（1）根据设计要求向海事部门申请禁锚区，在通过海事部门批准后，方可在岸边适当位置设置禁锚牌。
（2）水底电缆登陆滩涂后的路由位置处应设立指示牌或指示桩。
（3）瞭望塔选址宜选择视野开阔、临近水底电缆登陆点的位置，施工前应向堤防管理部门办理施工许可。
瞭望塔应安排值班人员看护管理，并制定值班制度和事故应急预案。
0302010504-T1水底电缆附属设施
（一）
0302010504-T2水底电缆附属设施
（二）
0302010504-T3水底电缆附属设施（三）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302020000
电缆附件安装工程
0302020100
电缆预制式中间接头及终端安装
0302020101
交联电缆预制式中间接头安装（35kV及以下）
（1）按照制造商工艺文件施工。
（2）中间接头如布置在支架上，则接头支架的结构型式应与接头相匹配，与所安装的地点和环境相适应。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大。
（3）铜屏蔽连接需符合工艺、规范要求。
（1）电缆接头前，对电缆进行校潮。
（2）检查附件规格与电缆规格是否一致。
（3）剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及缺口。
（4）绝缘处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。
（5）选择与电缆截面相配的模具进行压接，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。
（6）预制件定位前应在接头两侧做标记，并均匀涂抹硅脂。
如使用氮气辅助定位，则完毕后应施放余气，检查预制件表面是否有损伤。
（7）接地线宜采用锡焊，接地要牢固、平整无毛刺。
（8）直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒。
0302020101-T1交联电缆预制式中间接头
安装（35kV及以下）
（一）
0302020101-T2交联电缆预制式中间接头
安装（35kV及以下）
（二）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302020102
交联电缆预制式终端安装（35kV及以下）
（1）按照制造商工艺文件施工。
（2）终端的结构型式与电缆所连接的电气设备的特点必须相适应，设备终端和GIS终端应具有符合要求的接口装置，其连接金具必须相互配合。
（3）接地线（网）连接应满足电气要求。
（1）电缆终端接头前，对电缆进行校潮。
（2）检查附件规格与电缆规格是否一致。
（3）户外终端应使用专用定位支架。
（4）剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及缺口。
（5）接地线锡焊要牢固、平整无毛刺。
（6）热缩管热缩要均匀无气泡、无碳化痕迹。
（7）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。
（8）增绕半导电带的尺寸、直径应符合工艺要求。
（9）预制件定位前应将电缆表面请洁干净，并均匀涂抹硅脂。
（10）选择点压或六角形围压进行压接，压接后接管表面应保持光洁无毛刺。
（11）户内预制终端接头，预制件下口与电缆应保持大于100mm的直线距离。
（12）相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显处
0302020102-T1交联电缆预制式中间接头
安装（35kV及以下）
（一）
0302020102-T2交联电缆预制式中间接头
安装（35kV及以下）
（二）
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0302020103
交联电缆预制式中间接头安装（110kV及以上）
（1）按照制造商工艺文件施工。
（2）中间接头如布置在支架上，则接头支架的结构型式应与接头相匹配，与所安装的地点和环境相适应。
（1）安装接头前，应检查电缆是否符合下列要求：
1）电缆状况良好，无受潮。
电缆绝缘偏心度满足标准要求。
2）电缆相位正确，外护套耐压试验合格。
（2）接头制作时控制现场空气湿度、温度、清洁度必须满足工艺安装规定，非封闭环境时宜搭棚。
（3）检查附件规格尺寸与电缆规格及支架尺寸相一致。
检查确认接头两侧电缆的相位一致，按照工艺要求对电缆进行校潮。
（4）按照工艺要求对电缆进行加热校直，每
600mm弯曲度不大于2～4mm，220kV及以上电缆要求更严格。
（5）剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐
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