土建工程技术交底记录Word文件下载.docx

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3、基础周围应设置防护栏杆，警示标志，防止人员跌落。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，施工单位与接受交底人各存一份。

模板工程

模板安装、拆除技术交底

一、施工要求

1、根据荷载重量，确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，铁丝绑扎，两端支承处安设木楔，在调整标高后钉实，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。

2、梁、板模板均采用钢管支撑，支撑在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，离地为500mm处一道，以上为2m一道。

梁较高时可先安装梁的一侧模板，等钢筋绑扎好后，再安装另一面侧板。

3、当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000—3/1000，梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置，通长模楞用螺栓紧固。

4、现浇钢筋砼柱、模板安装时，先在基础（楼面）面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘调整柱高，立柱头板时，小方盘一定要留清扫口，对通排柱模板宜加柱箍，用三根方木互相搭接钉牢，可用工具式拉筋，箍采用50×

100方木做立楞的柱模板，每隔50—100cm设一道柱箍。

为便于拆装模板，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2—3mm，并锯成小斜面。

5、现浇钢筋砼楼梯，楼梯模板施工前，应根据实际尺寸（层高）放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板及平台板，然后再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧墙弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

6、沿踏步中间的上面加一道反扶梯基，靠样一边也同样设一道，以便安装踏步侧板，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

7、楼梯踏步高的钉制，应按图纸要求保持均匀一致，特别要注意最下一步及最高一步的高度，必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同而形成梯步高度不协调。

二、质量要求

1、模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求，模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇灌过程中不变形，不位移，模板的内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。

2、模板及混凝土的接触面应涂隔离剂。

模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要有专人跟踪检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

现浇混凝土模板的制作，安装允许偏差应符合规范规定。

3、模板拆除：

①承重构件拆模必须有拆模报告。

②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走整理，应后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，比较复杂的模板拆除，事先应制定拆模方案。

③拆跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端，多层楼板模板的拆除，上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支撑不得拆，再一层楼板模板的支柱，仅可拆创造一部分，跨度在4m至4m以上的梁下应保留支撑，其距不得大于3m。

三、安全技术

1、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，并应系牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，复杂操作结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

2、遇六级大风时，应暂停室外高空作业，雪、箱、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。

3、二人抬运模板，要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停行人过往。

4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m的高处。

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止扶空，踏空而坠落。

6、模板上有予留洞者，应在安装后，将洞口盖好，混凝土板上的予留洞应在模板拆除后随即将洞口盖好。

7、拆除模板时，一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模时，要更加注意，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部落下伤人。

8、模板安装完，经验收后，方可进行下道工序施工。

钢筋工程

钢筋加工、安装技术交底

1、钢筋在工地加工、绑扎，加工前应检查试拉报告，质保书是否合格，对没有批准的不得使用，按照施工图和规范要求下料加工，钢筋应直、无局部弯曲，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度、角度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同分别符合有关规定，优先用焊接（梁柱中的主筋必须焊接），绑扎、搭接、锚固和弯钩等一系列应符合有关规定。

2、钢筋进场后，必须按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

钢筋原材料必须架空，防止钢筋生锈和污染。

钢筋代换必须征得设计单位的同意，方可进行。

3、板钢筋绑扎前，板上应先弹线，柱的箍筋在两根对角线的钢筋上划点，梁的架立筋上划点。

4、钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

5、柱钢筋：

纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，本工程所有矩形柱均为螺纹钢，截面小的柱，用插入式震捣器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

6、下层柱的钢筋露出楼面部分，要用工具式拉箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先收宿准确。

梁钢筋，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

7、箍筋的接头应交错排置，在两根架立钢筋上，其全同柱。

板的负筋，要防止被踩下，特别是挑檐、雨蓬、阳台等，悬臂板要严格控制负筋的位置，必须有支撑架筋，间距为一米。

板、次梁、主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋属中，主梁的钢筋在下，在梁柱节点钢筋较密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有3cm，难以绑扎的箍筋，可采用开口箍加密绑扎。

8、绑扎完毕后，按图纸校对检查钢号、直径、根数，间距、位置、搭接长度、绑扎情况，有无油渍、漆污、铁锈等，偏差应符合规范要求。

经项目部专职质量员验评合格后，再请设计、建设、监理等汇合一起验收，合格后、方可进行下道工序施工。

混凝土工程

混凝土工程技术交底

一、材料要求：

水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过时的白云石或石灰块。

二、主要机具

1、混凝土振捣设备应有插入式振动器、平板振动器。

2、主要工具应有大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、推车、溜槽、铁钎和抹子等。

三、作业条件

混凝土浇筑前应具备下列条件：

1、应根据现场实际使用的混凝土等级，施工现场严格控制好砼配合比，并检查无误后，方可报审。

2、各种机具设备，应处于完好的状态，同时在浇筑过程中应配有专职技工，随时检修以满足需要。

3、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。

木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。

钢模板已涂刷隔离剂。

缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。

4、必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检、专检并经签证后，方可进行浇灌施工。

5、浇筑地面以下混凝土时，应视具体情况搭设脚手架。

高空浇筑混凝土时，应有适当的垂直运输设备和机具以及高空操作所必须的脚手架。

6、浇筑楼板时，应根据顺序铺设跳板，跳板应用马凳架空，不得直接搁在钢筋上面。

7、在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断，并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。

四、操作工艺

1、浇筑混凝土时及时控制好坍落度，详见下表。

混凝土浇筑时的坍落度

结构种类

坍落度

基础、地面垫层

10—30

梁板、柱

30—50

注：

当采用人工捣实混凝土，其值可适当增大。

2、浇筑混凝土时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。

3、浇筑混凝土应连续分层进行，如必须间歇时，庆在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定。

一般混凝土的凝结时间，不得超过下列规定，如超过时，应留置施工缝。

混凝土的凝结时间（min）

混凝土强度等级

气温（℃）

低于25

高于25

C30及C30以下

210

180

4、浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。

5、混凝土入模后，必须充分捣固使混凝土密实。

6、试块留置应按GB5024-2010执行，每班次为两组，一组送试验室标养，一组在施工现场自然养护。

7、使用插入式振捣器时应遵守下列规定：

①插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3—3/4逐点移动间距，顺序前进。

用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，点呈方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍；

当插点为交错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。

振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。

②为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，便上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。

③振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。

当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。

④机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲直径不宜小于500mm，以免损坏软轴。

8、使用平板振动器应遵守下列规定：

①每层混凝土厚度不宜超过200mm。

②分段振动时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使衔接处混凝土密实。

③当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。

④如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度不得过快，一般不宜超过每分钟1m。

⑤现浇有预留插筋的柱基时，要防止插筋的位移和倾斜，发生偏差要及时纠正。

⑥应根据基础深度分段分层从低处开始连续浇筑混凝土，一般不留施工缝，每段间浇筑长度控制在2—3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

9、柱浇筑时应满足下列要求：

①浇筑每层框架混凝土时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。

②泵送混凝土，调整好泵送速度、以免冲劲过大出现胀模现象。

③浇筑有吊口模的地方（如牛腿与上柱交接处），应在下部捣实后，待混凝土稍凝再下料继续浇筑，或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空洞。

10、梁、板、柱浇筑时应满足下列要求：

①柱或墙混凝土浇筑完后,应停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑梁板。

②梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。

浇筑大梁时，应从梁的两端向中间浇筑，不允许从中间向两端浇筑。

③当浇筑柱梁及其交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，要防止混凝土下料困难和注意振捣是否密实。

振动棒可从梁的上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

④浇筑悬臂板时，应注意不使上部受负弯矩的钢筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

五、混凝土的养护

1、一般混凝土浇筑完毕后，开始收水凝固时表面应加以覆盖，覆盖材料一般用草帘、塑料薄膜等。

浇水保持湿润，浇水次数能保持混凝土经常处于湿润状态为度。

2、气温低、湿度高时，可少浇水或不浇水，平均气温低于5℃时不得浇水。

3、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖，加强浇水养护，并延长浇水日期，加以补救。

4、养护期内，混凝土不得受冲击、振动。

只有在混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在表面上继续工作。

六、质量标准

1、混凝土的强度必须满足设计要求。

2、结构混凝土的外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；

不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞和裂缝等现象。

3、现浇混凝土结构构件的允许偏差应符合GB50204-2010。

七、成品保护

1、混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa，不准上人进行下一工序操作。

2、地下基础和其他构件、构筑物，当混凝土未达设计强度之前，严禁在上堆置材料。

八、安全注意事项

1、施工前应认真检查作业环境：

脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠，基坑槽壁有无裂缝缝塌方危险；

操作区上下左右有无障碍物等。

发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。

2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好。

振动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。

3、在有坡度的屋面上浇筑混凝土时，檐口应设防护栏杆。

4、用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，模板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落。

墙体工程

墙体砌筑技术交底

一、施工要求

1、墙体砌筑前，应先提前做好砂浆配合比，砂浆必须按配合比进行计量搅制，水泥、

砖等材料必须有出厂合格证和试验报告。

2、砌筑前，应设立皮数杆，宜设在墙的转角处，楼梯间及相距离10至15米左右的内外墙交接处，并标注砖厚、灰缝厚，钢筋砼梁板、门窗洞口、雨篷标高。

3、砌完每一层墙后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，不符合要求的拆除墙体、重新砌筑。

4、常温情况下施工，粘土砖要在砌筑前1~2天浇水浸湿，以水的浸入达1cm最为适宜，含水量为10—15%。

砂浆采用重量比，其中水泥和有机塑化剂的配料应在±

2%以内，砂、石灰膏的配料精确度在±

5%以内。

5、砌法：

采用砂包式组砌，按“三一”砌体法操作。

6、砖墙的接槎：

砖墙的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑的又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断如留斜槎确有困难时，也可做成直槎，但应加设2φ6.5拉结筋，其间距沿墙高不超过50cm，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于100cm，且末端尚应加90弯钩（砖墙的转角边不得留直槎）。

7、砌筑要点：

宽度小于1m的窗洞墙应选用整砖砌筑、半砖和破损的砖应分散使用于墙心或受力较小的部位中，框架柱中予留的拉结筋必须符合设计要求，砌入砌体中。

8、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

9、砖大部的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

10、砖墙每日的砌筑高度不得超过1.8m，雨天每日砌筑高度不得超过1.2m，门窗口两侧3/4砖和转角处3/4边砖的范围内，宽度小于1m的窗内墙，梁或梁垫下及其左右长50cm的范围内，均不得留设脚手眼，砖墙的相邻工作段或临时间断和上的高度差，不得超过1个楼层的高度。

11、墙体砌筑应先砌高的，后砌低的，防止不均匀沉降，墙中的洞口，管道、沟槽和予埋件，应予砌筑时，正确地予留或予埋。

二、安全技术

1、在操作前必须在检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否安全（好）牢固，安全设施和防护用口是否齐全，经检查符合要求后，方可施工。

2、墙身砌体的高度超过1.0m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架，必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后，方可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不应超过两人。

4、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

5、砍砖时应面向内打，注意碎砖落下伤人。

6、使用于垂直运输的井架中的滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求。

7、冬季施工时，脚手板上如冰雪（霜），积雪，应先清除后，才能上架子进行操作。

8、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

9、人垂直往上或往下转送砖时，要搭递砖架子，架子上站人板宽度应不小于60cm。

10、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体撞倒塌或砌砖时失手撞下造成安全事故。

屋面工程

屋面找平层、卷材防水层技术交底

一、施工条件

1、屋面水泥砂浆找平层、出屋面管道、烟气道安装施工完毕，经检查合格后方可施工。

2、找平层的阴阳角（包括天沟、落水口、屋脊、管道根部处）要做成圆弧角或钝角。

3、找平层必须干燥，含水率控制在12%左右为宜，防止因水汽过大而引起防水层起鼓。

二、施工工艺：

基层清理→刷冷底油→铺贴卷材附加层→粘贴卷材→蓄水试验→排水。

1、操作方法及需求：

①先将找平层表面的灰尘、杂物、垃圾等清理干净。

②均匀涂刷与卷材相配套的冷底油一道。

③待冷底油干燥后对出屋面的管道根、排水沟、阴阳角、分隔缝等处部位铺贴卷材附加层一道，宽度上下不小于200mm。

④铺贴卷材时，铺贴方向、长短边搭接宽度应符合规范要求，短边搭接应不小于100mm，长边接头应错开500mm以上。

⑤热熔卷材时必须掌握好加热程度，特别对节点处、管根、水落口处、转角、阴阳角等细部必须粘贴到位，封口严密。

⑥女儿墙根部、出屋面楼梯间根部、出屋面管道根部的翻边必须到位，卷材立面的铺贴高度不小于250mm，并粘贴牢固。

⑦防水卷材的收头、封口必须按要求施工到位。

⑧卷材防水层施工完毕后必须做不小于24小时的蓄水试验，确认无渗漏后方可做防水保护层。

三、质量要求

1、防水卷材施工完毕后应无渗漏水现象。

2、防水卷材表面无破损、皱折、空鼓等现象。

3、收头处必须粘贴严密，无脱离现象。

4、必须达到屋面防水工程的验收规范要求。

5、必须做到工完场清，并注意成品保护。

抹灰工程

楼地面、墙面抹灰、天棚抹灰技术交底

一、楼地面

本工程楼地面局部采用水泥砂浆整体面层，在工程施工前要请施工技术人员对全体施工人员讲解设计施工图和技术规范要求和施工中要注意的确良要点，所有施工人员都必须具有三年以上施工经验和瓦工负责施工。

砂浆级配要按规范规定及施工设计图要求配制，工程按至上而下的顺序进行施工。

在施工前要先派人把基层表面清洗干净，然后刷素水泥浆一遍，边刷边铺设水泥砂浆，并用刮尺和木抹子压实、刮平，然后派人用铁抹子抹光三~四遍，施工结束后要派专人精心养护7—8昼夜后方可上人行走。

按此顺序自上而下逐层施工，楼地面工程必须在内墙面及天棚抹灰工程结束后方可进行施工。

二、墙面抹灰

墙面抹灰分为墙抹灰和外墙抹灰二种，施工前施工人员必须了解施工规范要求和施工要点还必须熟悉施工设计图纸，如有疑难问题必须要请教施工技术人员，砂浆级配要符合设计图纸要求，必须有具多年施工经验的工人承担施工。

工程在施工前要先派人将基层表面清洗干净后方可进行施工，施工时按先外墙后内墙的顺序，由上而下的进入施工，下面介绍一下施工中的要点，以便施工人员参考。

1、墙面抹灰前的准备工作：

全体施工人员必须先熟悉施工设计图上的设计要求和砂浆配合比。

并要了解规范上的技术要求，在了解了设计规范要求后方可施工。

施工时首先要派专人将墙体基层表面的油渍及灰尘清洗干净后方可施工。

内墙面抹灰要在门窗安装结束后施工。

2、具体施工措施和施工要点：

外墙面抹灰可利用外墙砌筑脚手架，内墙抹灰采用工具式脚手架。

外墙面抹灰时先用清水砂浆根据设计施工图要求的厚度设置标筋以控制墙面的平整度，设置标筋时要用靠尺等仪器进行检查是否符合要求。

标筋与标筋之间的距离可根据施工时所用的刮尺确定（不得在于刮尺的长度），同时还要用1：

2水泥砂浆设置护角。

护角每边不得小于5CM的宽度，然后根据砂浆配合比配制砂浆，进行外墙面