除铁器技术规范书Word文件下载.docx
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最冷月平均气温
-0.7
50年重现期的月平均最高气温值
50年重现期的月平均最低气温值
3
湿度
累年平均（绝对湿度）水汽压
11.8
累年最大（绝对湿度）水汽压
累年最小（绝对湿度）水汽压
11.0
累年平均相对湿度
%
63
累年最小相对湿度
60
2.3电厂建设规模
本工程为扩建工程，新建1×
480t/h锅炉+2×
50MW汽机机组。
2.4煤质资料
本工程设计煤种和校核煤种煤质及灰成份分析数据如下：
煤样名称
符号
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基灰
Aar
25
27
收到基挥发份
Var
30
26
收到基固定碳
Fcar
35
39
全水分
Mt,ar
10
8
元素分析
收到基碳
Car
54
50.55
收到基氢
Har
3.2
2.2
收到基氮
Nar
1.4
0.85
收到基氧
Oar
5.6
9.4
收到基硫
St,ar
0.8
2.0
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
20700
19237
哈氏可磨指数
HGI
/
煤冲刷磨损指数
Ke
来煤粒度
mm
50
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
44.59
三氧化二铝
Al2O3
40.61
二氧化钛
TiO2
1.41
三氧化二铁
Fe2O3
2.78
氧化钙
CaO
5.41
氧化镁
MgO
0.46
氧化钠
Na2O
0.1
氧化钾
K2O
0.28
三氧化硫
SO3
2.99
二氧化锰
MnO2
灰熔融温度
变形温度
DT
×
103℃
＞1500
软化温度
ST
半球温度
HT
流动温度
FT
游离二氧化硅
SiO2（F）
锅炉燃煤量如下：
机组容量
项目
一台炉
小时耗煤量（t/h）
66
71
日耗煤量（t/d）
1452
1562
年耗煤量（×
104t/a）
46.2
49.7
注：
1、小时耗煤量按锅炉最大连续蒸发量计算。
2、日运行小时数按22小时计。
3、本期机组年运行小时数按7000小时计。
2.5设计和运行条件
2.5.1带式输送机主要技术规范
1号带式输送机：
B=800mm，V=1.6m/s，Q=200t/h。
2.5.2本期工程所用除铁器为强磁除铁器，悬挂用工字钢型号为I25a～I32a。
最终以设计院设计图纸为准。
2.5.3除铁器数量为4台，其中1号甲、乙带式输送机中部安装2台盘式电磁除铁器，1号甲、乙带式输送机头部安装2台带式除铁器，均安装在室内。
技术参数如下：
除铁器的安装位置
1号甲乙带中部
1号带甲乙带头部
除铁器的形式
电磁盘式
永磁带式
除铁器的运行方式
交替运行
一对一
除铁器的冷却方式
循环油冷
除铁器的数量
2台
系统运行主皮带带宽
B＝800mm
主皮带机的带速
V=1.6m/s
投标时要求对应的带宽
控制方式
一控一
2.5.4除铁器工作制为连续工作制。
3.设备规范
除铁器设计、制造、安装、验收应以国家标准为基础，应满足下列规范和标准：
DL/T5187.1-2004
火力发电厂运煤设计技术规定
GB50660-2011
大中型火力发电厂设计规范
GB985.1-2008
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB985.2-2008
埋弧焊的推荐坡口
GB985.3-2008
铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB985.4-2008
复合钢的推荐坡口
DL5210
电力建设施工质量验收及评价规程
DL5190
电力建设施工技术规范
JB5943-1991
工程机械:
焊接件通用技术条件
JC532-2007
建材机械钢焊接件通用技术条件
GB23570-2009
金属切削机床焊接件通用技术条件
GB1184-1996
形状和位置公差未注公差值
GB3323-2005
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB12348-2008
工业企业厂界环境噪声排放标准
GB14367-2006
噪声源声功率级的测定
GB5837-2008
液力偶合器型式和基本参数
JB5000.1-2007
重型机械通用技术条件第1部分：
产品检验
JB5000.2-2007
重型机械通用技术条件第2部分：
火焰切割件
JB5000.3-2007
重型机械通用技术条件第3部分：
焊接件
JB5000.4-2007
重型机械通用技术条件第4部分：
铸铁件
JB5000.5-2007
重型机械通用技术条件第5部分：
有色金属铸件
JB5000.6-2007
重型机械通用技术条件第6部分：
铸钢件
JB5000.7-2007
重型机械通用技术条件第7部分：
铸钢件补焊
JB5000.8-2007
重型机械通用技术条件第8部分：
锻件
JB5000.9-2007
重型机械通用技术条件第9部分：
切削加工件
JB5000.10-2007
重型机械通用技术条件第10部分：
装配
JB5000.11-2007
重型机械通用技术条件第11部分：
配管
JB5000.12-2007
重型机械通用技术条件第12部分：
涂装
JB5000.13-2007
重型机械通用技术条件第13部分：
包装
JB5000.14-2007
重型机械通用技术条件第14部分：
铸钢件无损探伤
JB5000.15-2007
重型机械通用技术条件第15部分：
锻钢件无损探伤
GB6402-2008
钢锻件超声检测方法
JB9050.1-1999
圆柱齿轮减速器:
通用技术条件
JB9050.2-1999
接触斑点测定方法
JB9050.3-1999
加载试验方法
JB9050.4-2006
圆柱齿轮减速器第4部分：
基本参数
GB755-2008
旋转电机定额和性能
GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
GB13452.2-2008
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB8923.1-2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB8923.2-2008
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:
已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB8923.3-2009
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：
焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB8923.4-2013
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：
与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级
GB13384-2008
机电产品包装通用技术条件
GB9239.1-2006
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：
规范与平衡允差的检验
GB9239.2-2006
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分:
平衡误差
GB50056-1993
电热设备电力装置设计规范
GB50058-1992
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB4026-2004
人机界面标志标识的基本方法和安全规则-设备端子和特定导体终端标识及字母数字系统的应用通则
GB10095.1-2008
圆柱齿轮精度制第1部分：
轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB10095.2-2008
圆柱齿轮精度制第2部分：
径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB11345-2013
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB1801-2009
产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择
GB1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB14211-2010
机械密封试验方法
JB4127.1-2013
机械密封第1部分：
技术条件
JB4127.2-2013
机械密封第2部分：
分类方法
JB4127.3-2011
机械密封第3部分：
产品验收技术条件
JB3752.1-1999
低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法:
第1部分:
低压成套开关设备
JB3752.2-1999
第2部分:
电控设备
GB50063-2008
电力装置的电测量仪表装置设计规范
GB13306-2011
标牌
上述标准均应为招标截止日时的最新版本。
在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。
4技术要求
4.1机械部分
4.1.1除铁器钢结构件应具有足够的刚度和强度。
外观应光滑美观，所有焊缝均应打磨光滑，悬挂设施如吊环、耳子等必须安全牢固且满足长期实用的要求，使用寿命30年。
4.1.2每台带式电磁除铁器应配置4件手动单轨行车及悬挂吊具。
悬挂吊具的高度按4.0m考虑，吊具应能根据实际安装高度进行调节。
每台盘式电磁除铁器应配置1件电动单轨行车及悬挂吊具。
4.1.3除铁器满足行业标准JB/T7689-2004《悬挂式除铁器》且按照JB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件涂装》规定进行设备涂装。
4.1.4除铁器为连续工作制，与带式输送机同步工作，其磁力足以分离煤流中各种类型的铁件及磁性的金属等，清除铁件的最小重量为0.1kg，最大重量为50kg。
4.1.5B=800mm，额定吊高250mm处,磁场强度应不低于1200高斯（该高斯值应为除铁器处于通电后达到的稳定状态，即通电48小时以后），磁极表面最高磁感应强度值（热态）2800高斯。
距离为额定吊高250mm处时，对应几何中心以300mm为直径的圆周范围内最高磁感应强度值（热态）≥1200高斯，在直径400mm范围内平均磁场强度不低于900高斯。
（该高斯值应为除铁器处于通电后达到的稳定状态，即通电48小时以后）。
4.1.6除铁器励磁方式为：
电磁，并且线圈采用全密封式，线圈全部浸泡在散热液中并且设计寿命不低于15-20年。
通过强制循环散热，要求采用先进的散热理论及优化的散热结构，降低整体结构的故障点。
4.1.7冷却方式为：
采用强制循环油冷形式。
4.1.8卸铁方式为：
自动卸铁。
绕阻绝缘等级为：
F级。
带式磁铁器的驱动方式采用蜗轮蜗杆减速机驱动。
4.1.9带式除铁器随对应的带式机运行，延时停机。
带式除铁器自卸皮带运行应无跑偏现象，卸铁可靠。
卸铁斗上口采用无磁材料制作。
卸铁皮带采用难燃胶带。
卸铁皮带刮条应采用橡胶材料，降低噪音并防止铁磁杂质夹进皮带造成损伤,不能存在皮带螺栓磨损后档条脱落情况。
皮带接头应采用不锈钢模板和不锈钢螺栓连接的人字形接头，并在接头中间增加异型胶条，使皮带运行平稳，方便维修和更换操作。
带式除铁器应采用重型托辊，使它的强度、密封性、润滑性能均满足长期无故障的要求。
4.1.10每2台盘式电磁除铁器组成1套盘式电磁除铁系统运行，2台盘式电磁除铁器安装在两根轨道上，能按给定的程序在甲乙两路带式机上方作交替运行（交替周期可调），一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁；
当两路带式机都运行时，每台除铁器分别对应一路带式机工作，除铁器定时弃铁，弃铁时间可调。
4.1.11除铁器额定吊高中心磁感应强度在长期运行时热态值不小于120mT，单级除铁效率大于95%。
投标人应提供温升与磁感应强度关系曲线图。
4.1.12卸铁皮带采用阻燃胶带，并且采用耐磨聚氨脂胶板，刮板采用橡胶材料。
4.2传动部分及除铁器本体
4.2.1驱动电机减速机要求采用直连式电机形式，减速机与卸铁皮带驱动滚筒轴采用直连连接方式。
除铁器卸铁皮带驱动装置采用SEW或弗兰德进口优质产品，确保耐用可靠。
4.2.2噪音控制应符合有关标准，距离设备1m处噪声不大于80dB。
4.2.3电动机防护等级为IP55。
4.2.4弃铁皮带转动应平顺，跑偏不大于60mm，不得有跳动和异常响声。
4.2.5各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于35℃，轴承温度不得超过70℃，轴承部位应设有加油装置。
4.3控制和电气部分
4.3.1投标方应提供除铁器动力、控制用的所有电气设备包含控制箱，招标方仅提供380V交流电源。
4.3.2所有控制柜均应具有良好的密封、防护等级。
且留有参与程控的相应端子。
就地控制箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。
控制柜内电器元件按施耐德产品选型。
4.3.3除铁器应能参与系统联锁、就地手动控制和远方控制。
就地控制箱内装小型可编程控制器实现程序控制；
每种类型I/O信号应至少留有20%的备用点。
4.3.4可编程控制器应具有网络互连功能，并能实现与输煤程控系统的通讯，投标人应提供相关的通讯电缆、中继器及可供用户选择的通讯规约，并应配合输煤程控系统供货商共同完成相互之间的通讯联系。
4.3.5电磁除铁器的设备状态信号及重要的报警信号应送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统发出的联锁起/停指令。
4.3.6投标人应为每台带式电磁除铁器提供一个就地控制柜，为每台盘式电磁除铁器提供一个就地控制柜，两台盘式电磁除铁器互为连锁运行。
就地控制柜内应设就地操作手段供调试和检修之用，柜内设有就地/远方切换开关，合、跳闸按钮，运行状态显示等。
当切换开关切换至远方，就地无法操作。
就地控制柜门内侧应附有电气原理图，表面喷塑。
4.3.7投标人应为每个电动机提供塑壳空气断路器与接触器和电动机保护器的组合，作为电动机控制、隔离和回路短路、过载保护。
控制箱箱体厚度不小于2mm；
要求控制箱密封性能严密，所有箱内元器件均采用施耐德产品，箱内元器件的安装布置及接线方式要便于检修维护。
4.3.8投标人应提供的一次仪表和控制设备以及控制机柜、接线盒的防护等级应为IP56。
4.3.9投标人应负责除铁器控制系统的工程设计和安装设计（包括就地一次仪表的安装接线设计）。
4.3.10投标人应负责除铁器控制系统的预制电缆和内部控制电缆设计与供货。
电缆选用C类阻燃聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，即ZRC-YJV系列。
4.3.11带式除铁器电机采用YE系列形式，防护等级不低于IP55，绝缘等级为F级，要求电机有过流、接地、短路和断相保护。
电机为连续工作。
从连轴侧看，电缆接线盒宜在右侧。
接线端子能满足接入3.67倍电机额定电流的电缆。
4.3.12盘式除铁器行程开关，由投标人配置采用进口欧姆龙产品。
4.4电动机的技术要求
4.4.1技术性能要求
1）电机的型号，规格，参数等见电动机参数表。
2）电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
投标方配套电动机不应为国家已发布的第一、第二、第三批高耗能机电设备（产品）淘汰目录中的型号。
电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足泵组的要求，电动机应为新型高效节能电机。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
3）电动机应为异步电动机。
电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。
在下述情况下，当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时；
当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过-5%~+3%时；
或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时，电动机应能输出额定功率。
4）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。
电动机应保证在70%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。
电动机各部分的温升不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。
5）电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的700%。
6）在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。
7）电动机在冷态下允许连续启动应不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟；
热态启动应不少于1次。
如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次启动。
8）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
9）电动机应具有F级及以上的绝缘，在周围环境温度为40℃时，温升按B级绝缘考核。
电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。
线圈端部应采用防电晕处理。
绝缘应能承受周围环境的影响。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
10）电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
11）电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。
电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s。
卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
12）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A）。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
具体采取的措施应经买方审查认可。
13）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
14）电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
15）电动机有防止过电压的措施。
电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
16）卖方应根据设备特点提出是否配备电动机内部加热器，用以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。
如有加热器，则加热器应安装在电动机内部可检查的部位，电加热器的额定电压为380V三相三线制。
17）电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。
18）电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。
19）电动机轴承温度，滑动轴承和滚动轴承温度不超过80℃，油温不超过65℃。
20）电动机应采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级户外和有粉尘的区域应不低于IP55级，在洁净车间的电动机其外壳防护等级应不低于IP44级。
电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
21）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。
对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。
为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。
22）电动机应设有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志。
每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。
对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
23）电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
24）电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。
电动机空载时应允许反转。
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。
倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
25）轴承和轴承盖
a）电动机轴承采用原装进口SKF轴承（德国或瑞士产品），结构应密封，防止润滑油渗入绕组。
电动机轴承油润滑回油须设置窥油窗。
所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致。
b）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。
c）提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。
d）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。
电动机
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