轧钢工技术比武理论部分Word文档格式.docx
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19、四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。
20、碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。
21、碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。
22、碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。
23、提高轧制速度，有利于轧件咬入。
24、体心立方结构的铁叫r-Fe。
25、铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。
26、铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。
（√）
27、退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。
28、椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。
29、椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。
30、为了改善T12钢（1.15＜c%＜1.24）的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火（×
31、物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。
32、压下规程的主要内容包括：
轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。
33、延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。
34、延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。
35、在变形区内金属的流动的速度都是相同的。
36、在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。
37、在生产中不均匀变形可以消除。
38、轧辊压力的单位是牛顿。
39、轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。
40、轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。
41、轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。
42、轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。
43、轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。
44、制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。
45、中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。
46、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
47、最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。
48、在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
49、轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。
50、在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；
其二是轧钢操作不良造成的缺陷。
51、在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；
另一方面也有轧钢工序的因素。
52、如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。
53、双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。
54、奥氏体最高溶碳能力为0.77%。
55、在200～400℃时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。
56、在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。
57、钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
58、金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。
59、金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。
60、金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。
61、变形抗力越大，其塑性越低。
62、变形的均匀性不影响金属的塑性。
63、变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。
64、一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。
65、摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。
66、在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。
67、实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。
68、金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
69、在力学中，常规定正应力的符号是：
拉应力为正、压应力为负。
主应力按其代数值的大小排列其顺序，即б1＞б2＞б3，规定б1是最大主应力，б3是最小主应力。
70、对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。
71、当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。
72、在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。
73、轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。
74、前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。
75、在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。
76、后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。
77、在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。
78、在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。
79、在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。
80、轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。
81、不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。
82、控制轧制可以提高钢的机械性能。
83、试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。
84、在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。
85、在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。
86、在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。
87、在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。
88、带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。
89、对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。
90、对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。
91、轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。
92、金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。
93、消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。
94、淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。
95、热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。
96、轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。
97、在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。
98、在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。
99、在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。
（√）
100、在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。
101、在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。
102、轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。
103、为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。
104、为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。
105、冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。
106、在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。
107、在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。
108、带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。
109、在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。
110、不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。
111、热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。
112、在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。
113、轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。
114、在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。
115、由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。
116、由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。
117、液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。
118、使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。
119、轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。
120、顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。
）
121、在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。
122、轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。
123、由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm～0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。
124、型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。
125、无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。
126、板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：
一种是工作辊传动；
一种是支承辊传动。
127、不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。
128、在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。
129、型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。
130、光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。
131、轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。
132、在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。
133、采用间接测量轧制力矩的方法是：
测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。
134、在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。
135、钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。
136、迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。
137、在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。
138、轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。
139、轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。
140、轧制压力只能通过直接测量的方法获得。
141、在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。
142、从数据和实验中都获得共识：
轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。
143、全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。
144、测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。
145、较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。
146、变形区内金属的流动速度都是相等的。
147、步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。
148、材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。
149、单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。
150、单位面积上所受的内力称为应力。
151、当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度（1300～1350℃）时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
152、当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。
153、当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。
154、对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略换算出强度。
155、发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。
156、凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。
157、钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。
158、钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。
159、钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。
160、钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。
（√）
161、钢中合金元素越多，导热系数越低。
162、固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。
163、固体中的原子按一定规律排列时，这种固体叫晶体。
164、浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。
165、金属的塑性与柔软性是一致的。
166、开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。
167、控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。
168、游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。
（√）
169、钢是含碳量在0.0218％~2.11％之间的铁碳合金。
170、卡钳是一种不能直接读出测量数据的间接量具。
171、游标卡尺的精确度为0.02mm，某工人卡量轧件后，宣布轧件轧件尺寸是12.31mm，这个读数是错误的。
172、钢的主要组成元素为碳和硫。
173、型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。
174、辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。
（√）
175、发生粘钢时应立即降低炉温。
176、轧制低温钢的坏处之一就是容易造成断辊事故。
177、轧钢机的性能越好，其辊跳值就越小。
（√）
178、当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入。
179、钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要小些。
180、在同一轧制条件下，轧制温度越低，轧制力越大。
181、闭口孔型的辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。
182、开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。
183、成材率是指1吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数。
184、在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。
185、产生过烧的主要原因就是加热温度太低，加热时间过短。
186、孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。
187、轧件轧制前与轧制后的长度比叫延伸系数。
188、在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来调整辊槽的。
189、碳在钢中是一种有害元素，主要是因其存在而引起热脆现象。
190、冷、热变形的差别，就在于变形后有无加工硬化现象。
191、生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。
192、工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。
193、型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。
194、轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。
195、轧辊上刻痕有利于轧件咬入。
196、提高轧制速度，有利于轧件咬入。
197、轧辊的工作直径就是轧辊的直径。
198、生铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。
199、孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。
200、一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。
201、压力加工实验压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。
（√）
二、选择题
1、（A）表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。
A．金属消耗系数B．金属平衡表C．合格率
2、（A）生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。
A．无缝钢管B．焊接管C．角钢
3、金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为（B）。
A．孪生B．滑移C．屈服
4、金属热加工比冷加工时（A）。
A．变形抗力低能量消耗小B．变形抗力低能量消耗多C．变形抗力高能量消耗多
5、开口位置在孔型周边之上的孔型称为（B）。
A．闭口式孔型B．开口式孔型C．半开口式孔型
6、控制轧制工艺对钢板性能的影响是（C）。
A．只提高钢板的强度B．只改善钢板韧性C．既提高强度又改善韧性
7、冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的（A）。
A．油污B．氧化铁皮C．缺陷
8、摩擦系数增加平均单位压力（A）。
A．增加B．减小C．不变
9、六角钢属于（A）。
A．简单断面型钢B．复杂断面型钢C．板带钢
10、摩擦系数增加平均单位压力（A）。
11、热轧无缝钢管生产过程有（A）两个主要变形工序。
A．穿孔和轧管B．酸洗和除鳞C．开坯和精整
12、上辊调整装置又称为（B）。
A．导卫装置B．压下装置C．传动装置
13、椭圆－方孔型系统的缺陷是（C）。
A．延伸系数小B．轧件得不到多方向压缩C．不均匀变形严重D．轧件周边冷却不均
14、箱形孔型具有（D）的特点。
A．轧件尺寸精度高B．孔型磨损不均C．对轧件夹持力大D．氧化铁皮易脱落
15、型钢轧机是以（C）命名的。
A．辊身长度B．轧辊的原始直径C．轧辊的名义直径
16、压下量增加，前滑（A）。
17、优质碳素结构钢的（C）较低。
A．碳含量B．合金含量C．硫、磷含量D．钒含量
18、由外力引起的应力叫做（B）。
A．工作应力B．基本应力C．附加应力
19、有利于降低轧制电耗的工艺对策是（B）。
A．低温轧制B．切分轧制C．增大轧辊直径D．活套轧制
20、圆形断面钢材，截面上出现两个相互垂直、直径不等的现象，这两个直径的差值叫（B）。
A．公差B．不圆度C．差值
21、在板带产品生产中，当辊缝调整不均时，易出现（C）。
A．中间浪形B．两边浪形C．一边浪形
22、在前滑区任意截面上，金属质点水平速度（A）轧辊水平速度。
A．大于B．小于C．等于
23、在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越（A）。
A．小B．大C．一样大D．不确定
24、在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力（C）。
A．相同B．可能相同C．不同D．无法考虑
25、在旋转的轧辊间对钢件进行轧制的机械称（A）。
A．轧钢机B．主机C．减速钢
26、在轧机上同时轧制两根以上的轧件叫（C）。
A．活套轧制B．无交叉轧制C．交叉轧制
27、在轧制过程自动化控制中AWC指（B）。
A．连续宽度控制B．自动宽度控制C．短行程控制
28、增加钢中的含碳量，硬度（A）。
29、轧辊直径增大前滑（A）。
30、轧制电耗与轧制温度（B）。
A．成正比B．成反比C．无关系D．关系不明显
31、轧制生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类（C）。
A．线材、角钢、型钢B．线材、板材、铸钢C．板材、管材、型钢
32、轧制图表反映了轧制过程中（A）的相互关系。
A．道次与时间B．轧件与孔型C．横梁与导卫
33、可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的（A）分量。
A．垂直B．水平C．任意方向
34、中厚板
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