土建改造主要施工方法Word格式.docx

土建改造主要施工方法Word格式.docx

《土建改造主要施工方法Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建改造主要施工方法Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

　　在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋。

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。

　　箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

　　梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

　　在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离。

不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。

　　1.2板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

　　清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　　按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围用两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

　　在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度要等于设计保护层厚度，如设计无要求时。

板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　2应注意的质量问题

　　2.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。

　　2.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

　　2.3梁、柱核心区箍筋应加密。

　　2.4箍筋末端应弯成135°

，平直部分长度为10d。

　　2.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

　　2.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

　　2.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇板模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。

　　2.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

　　2.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

　　1-4混凝土工程

　　1.1工艺流程：

　　作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙砼浇筑与振捣→养护

　　1.2作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪力墙根部松散砼已剔掉清净。

　　1.3砼浇筑与振捣的一般要求：

　　砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

　　使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　　浇筑砼：

应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

　　浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

　　1.4梁、板砼浇筑：

　　梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"

赶浆法"

，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

　　梁、板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"

保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注

意振实，振捣时不得移动钢筋及预埋件。

　　梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

　　施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

　　施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

　　2.1蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

　　2.2露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　2.3麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　2.4孔洞：

原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

　　2.5缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　2.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板的支设未认真控制断面尺寸及位置（梁柱接头应作为本工程控制的重点）。

　　2.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

　　1-5模板工程

　　1模板工程的总体安排

　　为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，梁板拟采用"

多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆"

的立模体系。

　　２.施工准备：

　　2.1材料准备：

　　2.1.1.多层板：

多层板选用酚醛树脂木胶合板,厚为18mm,尺寸为915×

1830mm，双面封胶、边口封漆。

　　2.1.2方木：

方木主要做多层板后的背楞，.选用50×

100mm的断面，长为定尺4m。

　　2.1.3支撑系统：

Φ48定尺钢管，钢桁架，扣件,3型铁，穿墙螺栓（有止水环及无止水环的）等。

　　2.1.4脱模剂等：

脱模剂选用水剂型脱模剂。

另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。

　　2.2技术准备

　　2.2.1模板设计：

根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、.组装图、节点大样图、零件加工图），.模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。

　　2.2.2技术交底：

根据模板工程的设计方案，.制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

　　2.3作业条件准备：

　　2.3.1.进行中心线和位置的放线：

模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

　　2.3.2.做好标高测量工作：

用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求,直接引测到模板安装位置。

　　2.3.3.进行找平工作：

模板安装前应预先将模板下口用1:

3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，.防止模板底部漏浆。

另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。

　　2.3.4.设置模板定位基准：

墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位,即根据墙板的厚度切割一定长度的Φ12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。

柱子钢筋采用切割50mm长的L40×

40角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。

　　2.4做好施工机具的准备工作：

　　2.4.1施工班组应配备以下施工机具：

锤子、.扳手、电钻（钻头直径8～20mm）、木锯、电锯（合金锯片）.、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

　　2.4.2.现场及施工班组应配备以下测量工具：

水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。

　　3.模板的配制：

　　3.1模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

　　3.2施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。

　　3.3对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。

打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

　　3.4方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直,刨好后方可进行配模。

刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

　　3.5配模的原则

　　3.5.1梁底模及梁邦也采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头接头放中间，接头模板必须角方。

梁模两头应顶住柱边。

　　3.5.2所有切割后的多层板边必须用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。

　　3.5.3配好的模板，要在模板的背面，.根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。

在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。

　　4梁模板的安装

　　4.1.梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

　　4.2梁支撑采用快拆体系，.即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

　　4.3梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，.梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2

‰～3‰左右。

　　4.4梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。

梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。

加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

　　4.5梁底、梁边均采用多层板面，.多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

　　4.6梁高在600mm以上的梁，必须加一道对拉螺柱，水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

　　5.板模的安装

　　5.1平台模板下的模板脚手架间距为1～1.2m左右。

　　5.2板下模板的支承方木也采用50×

100mm的方木，其间距为300～400mm，在板拼缝处必须有一根方木。

　　5.3板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

　　5.4.板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。

　　6.拆模顺序及养护

　　拆除梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除下模板。

模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。