35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计样本Word文档下载推荐.docx
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TSGR0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》；
DL438—《火力发电厂金属技术监督规程》；
国质检锅〔〕109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；
DL／T868—《焊接工艺评估规程》；
DL／T889—《电力基本建设热力设备化学监督导则》；
GB50235—《工业金属管道工程施工规范》：
DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》；
电技字第26号《电力工业技术管理法规（试行）》；
调节、试运规范
（1）DLT5210.1-《电力建设施工质量验收及评价规程》；
（2）DL/T5210.1-《火电施工质量检查及评估原则》；
（3）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》；
（4）《火电工程启动调试工作规定》；
（5）《火电机组热工自动投入率记录办法》；
（6）《模仿量控制系统负荷变动实验导则》；
（7）GB/T12145-《火力发电机组蒸汽汽动力设备水、汽质量原则》
三、施工组织布置及施工组织机构
3.1组织机构
3.1.1施工管理目的
本工程实行责、权、利高度统一项目法管理，保证贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效运营。
详细目的如下：
工程质量：
保证合格工程。
施工工期：
60日历天，详细开工日期以业主批准开工令为准。
安全生产：
杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生.
文明施工：
达到北京市建筑安装工程综合考核样板工程原则。
四、重要施工办法及现场平面布置
4.1施工现场布置
4.1.1锅炉安装吊机布置
锅炉安装重要吊装设备为一台50T汽吊、25T汽车吊各一台，重要负责锅炉钢架与设备组合及吊装，同步肩负受热面管排转接工作。
在设备基本位置布置一台25T汽车吊，重要负责锅炉炉顶钢架，水冷壁设备，某些烟风道等吊装。
锅炉组合场布置一台50T，一台25T汽车吊，进行给合场地设备组合工作，涉及水冷壁组合，包覆过热器组合，水降水组合等。
锅炉房焊机采用集中布线，在锅炉组合场地及炉后各布置一工具房和焊机间。
4.1.2锅炉组合场地布置。
依照现场地实际状况，以及吊车特性，锅炉配件组合场地布置在附近空置场地。
钢平台采用12mm钢板铺面，用12#槽钢做钢架，长度12米，宽度6米，高0.2米，详细位置如下图。
4.1.2.1锅炉钢架组合场地布置
运用锅炉本体安装场地进行组对，立柱组对在自身钢架安装场地，炉顶构造组装布置在锅炉本体附近。
4.1.2.2采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平。
4.1.2.3汽包监时放于锅炉固定端，待汽包划线后再移至于炉膛骨附近，并作好防护办法。
4.2施工方案
4.2.1锅炉本体施工工序
施工准备→锅炉基本检查放线→锅炉设备清点→钢架安装→锅筒安装→左右侧水冷壁管安装→前水冷壁安装→后水冷壁安装→对流管束安装→高温过热器安装→低温过热器安装→空气预热器安装→省煤器安装→锅炉本体管线安装→水压实验→炉墙砌筑、油漆、保温→烘炉→煮炉→气密性实验→调核安全阀→72小时试运营→竣工验收
4.2.2锅炉钢构造件安装
锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、扶梯等部件构成。
安装重要采用组合与散装相结合方式。
1）构造件组合
安装方式：
在锅炉右侧扩建端布置1台25T汽车吊负责钢构造件吊装，
组合方式：
Z1、Z2、Z3、Z4排立柱每排组合成Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件,共组合为4个组件。
安装顺序：
下锅筒安装就位后，依次吊装Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件，安装时须考虑预留出锅筒和省煤器及空预器等组合件吊装空间，保证其顺利安装。
2）施工程序:
设备清点、检查、编号
根椐吊装筹划，对所到现场设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作：
校验外型尺寸与否符合图纸设计尺寸，外观检查应无锈、重皮和裂纹。
校验立梁等重要构件弯曲值。
大型构件用热调、小型构件用冷调，禁止使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行解决。
a）基本验收
1）外观验收：
与否存在漏筋、裂纹等；
2）相对位置及标高验收:
标高差<
20mm；
3）基本自身几何尺寸及预埋件验收：
基本大小与设计尺寸偏差只容许±
15；
4）基本抗压强度检查：
混凝土样块试压
b）基本划线及垫铁配制
以锅炉纵横中心线为基本纵横中心线。
根据建筑提供基本零米标高为基本,测得立柱基本标高再减去立柱划线后所生产剩零米如下尺寸，即为所配垫铁厚度。
c）立柱划线：
一方面按图纸分清方向并做好标记，以柱顶为基准向下划出1米标高线，在立柱柱脚板、1米标高及顶部划出四周中心线,作为安装时测量点,并用油漆作出明显标记。
构架组合：
构架组合应在稳固组合架上,用钢丝找直后,用水平仪将各点找平,对接两根立柱端头应开坡口，调节好间隙,保证各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。
立柱对接完毕后,进行单片构架组合。
将相临两根立柱摆放在组合架上,根据图纸尺寸调节间距及对角尺寸,并用水平仪将两根立柱摆放在组合架上,根据图纸尺寸调节间距及对角尺寸,并用水平仪将两根立柱各调节找平,垫好并固定。
根据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合规定后正式施焊。
d）立柱组件安装
在钢架安装之前,必要对基本中心线重新校对,以保证其满足立柱安装质量原则。
组合好立柱应安装施工架子及暂时爬梯，以便于施工人员工作。
立柱组件用专用扁担或加固后吊装。
组件安装时，先用经纬议调节立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高调节通过调节垫铁厚度来完毕。
标高保证无误后,用缆风绳在先后方向将立柱拉紧,再次复查调节垂直,找正后将立柱脚板暂时焊接,并将基本钢筋根（每角一根）与立柱点焊。
e）梁、垂撑组合安装
横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值，横梁就位前,以立柱1米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线,横梁就位后,调节其左右间隙均匀,标高及尺寸无误，先进行点焊，垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合规定再正式施焊。
f）次梁、水平撑安装
此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点安装焊接后不产生附加应力。
g）顶板梁组合安装
锅炉大板梁筹划分两块组装。
h）顶板梁组合：
组合方式：
将Z１列大板梁与Z２列大板梁及两根大板梁间构件组合为一种框架，将Z３列大板梁及与Z4列大板梁组合为一种框架。
考虑到顶板梁安装完后受热面部件穿装,组合框架将设预留口。
将要组合两块大板梁按图纸规定对的方向放置在组合平台上。
调节其垂直度、间距及对角线尺寸,适当后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调节在原则范畴内。
将大板梁之间构件按照图纸规定点焊在其安装位置上,保证各尺寸无误后正式施焊。
i）顶板梁安装：
顶板梁框架由25T汽车吊吊装就位。
将组合好框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装同步还要考虑预热器等设备穿装及暂时存储。
j）平台、扶梯和栏杆安装（除影响下道工序平台扶梯）
施工要点:
1）平台、扶梯和栏杆检查及清点编号。
将平台固定在相应平台框架上,对于直接铺在锅炉钢构造上
平台,要按层次选出所需各种规格尺寸平台,并按层次叠在一起,
以便分别吊到各构造上去。
平台铺设时,按图纸规定将不同规格尺寸
平台铺设在相应框架（或构造）上,然后调平台格使其间隙均匀再行施焊固定,不适当随铺随焊。
2）遇有管道或设备穿过走台板时,要注意安装工艺,要将走台板修理整洁装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。
3）梯子安装角度要符合图纸规定,保证踏步水平度。
4）栏杆安装要与平台铺设同步进行,在同始终线上栏杆,普通先安装两端立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平
线上,最后安装扶手杆。
5）围板安装重要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定强度,但又不能使围板焊接变形，围板转角处呈棱角。
6）栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装阐明书》规定。
焊口要平整,不得浮现错口现象。
7）立柱、栏杆、围板安装时，围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必要一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。
4.3锅炉受热面设备安装
4.3.1受热面部件内容
钢架由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器。
炉膛由四侧水冷壁以及对流管束构成。
4.3.2锅筒与集箱安装
锅筒与集箱安装前准备：
4.3.2.1锅筒与集箱安装前检查
1）检查锅筒外表面，看其在运送过程中有无损坏痕迹，特别是管接头端面和角焊缝处；
2）检查管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开图上；
3）检查锅筒外形尺寸及弯曲度，偏差不不不大于筒长2/1000，全长不得超过15mm；
4）检查集箱长度、弯曲度，集箱弯曲度为全长1.5/1000,全长不超过10mm；
5）检查集箱接头与否碰坏，焊缝处与否有裂纹等缺陷，管接头壁厚及管径与否与设计图纸规定相似。
4.3.2.2锅筒集箱安装办法（以上锅筒为例）
外观检查合格后进行在锅筒安装位置划线,然后在钢架上设立上锅筒暂时支架，锅筒组合件吊装采用1台50T汽吊安装就位。
1）在上锅筒安装前，一方面应做好暂时支撑及锅筒暂时托架，详见下图：
2）汽吊站位位置图：
上锅筒安装阐明：
1）锅筒安装前Z1-Z2左侧（标高12米）梁暂不安装，上锅筒吊起就位前安装；
2）锅筒安装前暂时不安装Z1~Z1（5.2M向）纵向梁，待上锅筒及所有水冷壁安装结束后安装；
3）锅筒卸车时要考虑卸车位置，卸车位置以上图为准，保证锅筒安装顺利；
4）锅筒安装前必要清理所有与吊装有关障碍物，保证道路畅通，视线明朗；
5）所在吊车就位位置范畴，必要填平、压实；
6）吊车司机在汽吊入场前必要认真观测场地，对吊件、环境有相称理解，做到万无一失；
7）上锅筒安装前先安装下锅筒，上锅筒详细位置按照图纸结合下锅筒位置调节。
8）采用1台50t汽吊，受力11.6t，2根钢丝绳所受力均相等,依照静力平衡方程可知：
2NCOSα＝G（≤T—起吊力）
故N＝G/2COSα＝11.6t/2COS39°
＝7.48t
钢丝绳安全拉力：
F=N·
K/A
其中：
K——安全系数，起重吊装用钢丝绳取K=5
A——受力不均匀折减系数，查表A=0.82
带入公式可计算出钢丝绳安全拉力：
F=（7.48t×
5）/0.82=45.6t＝456KN
按“国产原则钢丝绳（GBT8918-1996）表”选取“公称抗拉强度σb=1770MPa”D型6×
37+FC（纤维芯）钢丝绳，直径Φ30mm，7米长两根。
其最小破断拉力=469KN＞456KN。
因此所选钢丝绳完全满足吊装规定。
锅筒安装注意事项：
锅筒捆绑要牢固，钢丝绳和锅筒接触部位要用木板垫好；
钢丝绳位置不能妨碍锅筒就位，钢丝绳绝对不可以遇到锅筒短管；
起吊时专人指挥，离开地面发现异常状况，立即停止起吊。
起吊过程中锅筒不可碰撞钢架；
锅筒校正：
1）锅筒找正时，纵横中心线与基本纵横中心相相应，符合设计规定。
锅筒与集箱定位规定偏差参数见下表：
锅筒、集箱就位时偏差表
序号
项目
偏差不应超过（mm）
备注
1
锅筒纵向中心线、横向中心线与立柱中心线水平方向距离偏差
±
5
2
锅筒集箱标高偏差
3
锅筒、集箱不水平度
4
锅筒集箱距离偏差
水冷壁、立柱间距离偏差
6
过热器集箱两对角线偏差
7
过热器集箱与蛇形管底部距离偏差
4.3.3水冷壁安装
水冷壁组合件为主,组合件所有采用25T汽吊就位。
安装顺序为左右侧水冷壁安装→前水冷壁安装→后水冷壁安装→复查校正通球实验→吊装焊接
a）水冷壁组合件安装：
前水冷壁：
分上中下三段，共六块依次安装。
后水冷壁:
水冷壁沿横向中心线分开,组合件为4个组件，并以安装焊口分为上、下2段依次安装。
左、右侧水冷壁:
组合件分6件，左右各3个组件依次安装。
对流前、后水冷壁：
组合件分4件，先后各2个组件依次安装。
b）水冷壁组合件与集箱管口连接。
4.3.4过热器安装
按介质流向，涉及低温过热器、减温器、高温过热器、过热器进出口集箱，安装顺序为:
前减温器安装→后减温器安装→高温过热器集箱安装→低温过热器集箱安装→单件检查→单件吊装
集箱就位后采用单根组合方式安装，有助于调节水冷壁管与过热器之间距离。
组装前要对蛇形管进行通球实验保证管内畅通，通球直径为内径75%。
吊装：
采用16t汽吊安装。
过热器在顶部连接管安装前吊装，与钢架和顶部连接管配合安装就位，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱互相尺寸，同步兼顾受热面管子与邻近部件膨胀间隙，特别注意过热器下部与斜炉底膨胀间隙，按图施工.过热器安装后应符合下表质量原则：
检查项目
容许误差（毫米）
备注
集箱标高水平度
过热器集箱及与锅筒间水平及垂直距离
集箱标高误差
个别管子不平度
≯20
管排间距
4.3.5省煤器安装
省煤器吊装采用16T汽车吊安装就位。
a.先将省煤器蛇形管在平台上单片检查、调校,焊成组件后进行检查，并经检查合格方可安装。
b.将省煤器集箱就位;
c.蛇形管逐片吊装、就位焊接，
4.3.6空气预热器安装
空气预热器由管箱、连通箱与连通箱胀缩接头三某些构成，单只管箱重约6.5吨，组合件为14吨,采用25吨汽吊吊装。
安装时应进行外观检查，损伤管子要修复，管板不平直处应校平。
安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板，保证密封。
空气预热器安装找正后，应符合如下表质量原则：
预热器框架上部水平度
预热器框架上部标高
10
管箱垂直度
相邻管箱上管板标高差
管箱与锅炉钢架中心误差
4.3.7燃烧器安装
本锅炉燃烧器共4只，分别布置在两侧墙下部，每只重约0.9吨，采用25吨汽吊吊装。
安装时应符合如下原则;
燃烧器喷口标高
燃烧器喷口水平度
燃烧器轴线偏离设计角度
0.5°
法兰接口与柱中心距离
4.3.8对流管安装
对流管束安装是本锅炉重点，工作量大且胀接管质量直接影响本锅炉质量。
4.3.8.1胀接前准备
1）管端退火退火办法：
铅熔炉加热，就是用钢板焊制一种长方形槽，槽深在400mm左右，将铅槽放在事先准备好焦碳炉上，里面放入适量铅，加热时用电偶控制温度。
当铅液温度达到600~650度时，件清理干净管插入铅液，约10~15分钟。
待退火时间一到，及时取出插入干燥石灰中，缓慢冷却至常温。
管子插入深度800mm左右。
2）管孔、管端清理及打磨：
管端胀接面存在绣蚀点、氧化皮纵向沟纹及退火时沾上铅点等缺陷，均影响胀接质量，因而必要打磨干净。
3）锅筒管孔必要清理干净，特别是油、锈。
用千分尺测量锅筒每个管孔，记录时锅筒上管孔编号必要与展开图编号一致。
如有缺陷不可强行修复，应由锅炉制造厂来解决。
通过清理打磨管端应符合下表规定：
胀接管端外直径偏差表
公称直径
38
51
60
76
83
102
108
管端外径
38±
0.4
51±
60±
0.5
76±
0.6
86±
0.7
102±
0.8
108±
0.9
4）管子与管孔选配：
依照管孔大小来选配管子。
5）膨胀率选取：
依照试膨胀选取膨胀率。
6）胀管器选取：
固定胀管器
4.3.8.2胀管
胀接质量规定及合格原则：
1）胀管率应控制在1.0~1.9%范畴内，不得过胀；
2）管端在锅筒伸出长度应控制在6~12mm内；
3）管口翻边与管子中心线成12~15度；
4）胀口不得有偏挤现象；
5）胀口要严密，水压实验不得有渗漏。
4.3.8.3胀接
挂管时要逐根试穿之后，拟定其长度；
管子按选配编号对号入座，并经比量适当后，用专门卡具固定，开始胀管，由锅筒中心向两侧依次胀完。
胀管时安排2名胀管工同步胀接，采用反阶式胀管顺序进行如下图所示：
4.3.9锅炉附属管道安装
附属管道涉及汽包持续排污、集箱疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、持续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。
锅炉本体附属管道安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后进行。
锅炉本体附属管道按图纸施工,依照现场详细状况拟定管道走向。
附属管道支吊架有一某些为现场配制（除管部、耳子、及带螺纹吊杆外）,现场制作时,要根椐实际状况下料,支吊架形式必要符合图纸中提供支吊架原则图。
管线中阀门在安装时依照图纸设计大概位置,布置整洁,便于操作和检修,且不能影响平台通道。
对有特殊规定阀门在安装时详细阅读阐明书,在阐明书指引下进行安装,没有详细规定阀门要依照阀体上介质流向拟定方向,没有流向标志阀门仍按低到高原则进行安装.
汽包水位计在安装时除按照设备安装阐明进行外,还应当检查汽包正常水位计标高与水位0点与否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,导致损坏,安装就位后做铁皮罩进行保护.
4.3.10总体水压实验
（1）水压实验前准备
1.检查锅筒、集箱内有无杂物；
2.清理现场将与水压实验无关所有物品所有搬离；
3.关闭所有管道和炉体阀门，查看垫圈有无位置不正或没有安装；
4.安全阀处不参加水压实验，应加盲板；
5.水压实验由建设单位、安装单位、劳动部门等关于人员参加。
（2）水压实验应具备条件
1.锅炉本体安装所有资料（过程记录、技术签证、资料、焊前实验成果、安装前复查记录、零部件复查记录等应准备就绪；
2.应具备水压实验用加热增温设施及给水设备；
3.控制试压水温20~30°
，最高不超过70°
。
（3）水压实验环节
1.打开锅筒排气阀及过热器安全阀，缓缓放水1~2小时。
锅筒排气阀往外冒水时，关闭所有排气阀；
2.锅筒水加满个部位都正常时均匀升压；
3.继续升压至工作压力时暂停升压，检查各胀口、焊口等与否有渗漏；
4.各部位均正常后，继续升压开始作超压实验，至实验压力；
5.在实验压力保持5分钟后，压力降不超过4.9x104帕斯卡（0.5kg/c㎡）回降至工作压力，停止水压实验水泵，进行详细记录并在渗漏位置做出标记；
6.各部位无漏点后打开排污阀放水降压，降压速度应控制在每分钟29.4x104帕斯卡以内。
省煤器应按上述环节单独做水压实验。
4.3.11受热面安装质量保证办法:
1）在设备出库时和安装前,要根椐设设图纸对每一组件外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子内外壁锈蚀状况,如锈蚀严重，必要磨光后测量壁厚与否超差。
2）受热面有一某些设备为合金元件。
设备安装前必要做光谱分析实验,拟定设备合金部件及管子材质无错用。
3）管组安装前必要进行吹扫和通球实验,检查管子内有无杂物、弯曲部位椭圆度与否超标和厂家焊口处截面变化状况。
管子通球钢球规格严格按照《规范》中各项公式进行计算。
通球实验钢球规格不能擅自改动,钢球不能通过时要采用相应办法进行解决,并查明因素,消除缺陷,同步做好各项记录。
管子通球要做到当班通球当班对口,不能及时对口时要做可靠封闭。
4）为保证受热面设备各部几何尺寸和管排间距均匀以及边管排与其他设备间隙,水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必要严格按照图纸施工,找正基准点为统一锅炉基准点。
5）由于设备部件多为合金材质,安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把,不能在设备管子上焊接暂时加固件等,并防止电焊线或焊把线打伤管子。
6）管子对口时检查两相应管端角度与否对的,角度误差太大面影响管子对口时必要进行矫正,矫正后方可安装。
组件变形原则为:
管组整体变形≤20mm,单根管子局部弯曲≤2mm/200m。
超过以上原则必要进行矫正。
7）施工中对所有设备缺陷及解决成果做好记录。
对于非常严重设备缺陷或质量问题要有可靠、并经关于部门审批合格修复办法。
8）工程施工中使用各种计量工具必要经校验合格,并在有效期内。
4.3.11.1焊接坡口型式及对口规定：
1）厚度不大于2mm管道可不开坡口,应留有0.5-1.5mm间隙。
2）厚度不不大于2mm不大于是16mm管道坡口采用V型,不不大于16mm管道采用双V型坡口。
3）厚度不大于3mm钢板可不开坡口,应留有1-2
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