钢构件加工制作流程大全精选Word文件下载.docx

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（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。

尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。

号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。

号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。

发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（3）、放样以1：

1的比例在样板台上弹出大样。

当大样尺寸过大时，可分段弹出。

对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。

尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。

检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。

按号料要求整理好样板。

（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。

搞清号料数量。

（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。

大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

3、切割：

（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。

（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割。

（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。

（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。

（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

3、组立:

组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：

4、矫正和成型

在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。

当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。

但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

5、制孔

（１）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。

制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。

6、组装

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。

零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。

组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。

为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

7、焊接

（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；

焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

（2）、焊条烘焙：

对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。

经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）、预热：

在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。

预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；

预热时应尽可能使加热均匀一致。

普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150℃进行进行预热。

钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。

但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

（4）、背面清根：

在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。

这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。

特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

（5）、引弧与熄弧：

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

（6）、焊接顺序和熔敷顺序：

焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。

在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：

①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接

②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。

平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；

⑤从结构的中心向外进行焊接；

⑥从板的厚处向薄处焊接。

焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。

（7）、多层焊：

多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。

多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

（8）、焊接结束后的处理：

焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。

焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

（9）、不合格焊缝的返修：

施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。

焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：

在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。

焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。

由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。

凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。

低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

8、焊接H型钢

（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。

（3）、H型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。

（焊丝直径为Ø

4—5mm）

（4）、H型钢变形矫正：

焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。

（5）、组装H型钢与节点板、连接板：

节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。

梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø

1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

9、超声波探伤

（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。

（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。

T型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难，因此，可从腹板一面单侧进行。

（3）、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》执行。

10、磨擦面处理

磨擦面处理方法有：

采用抛丸处理方法。

在运输过程中试件磨擦面不得损伤。

处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。

安装前，应处理好被污染的连接面表面。

处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。

接触面的间隙与处理：

由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，规范要求75%以上的接触面，边缘间隙不大于0.8mm。

11、抛丸除锈

（1）、采用HP8016B型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料，必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层的均匀性和密实性。

（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。

一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。

（4）、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

12、涂装

在下列情况下，一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施：

1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。

2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。

3）、施工作业环境光线严重不足时。

4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。

5）、空气相对湿度超过85%；

施工现场环境温度低于0℃；

钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

13、钢檩条制作：

（1）、门式刚架轻钢结构中的钢檩条通常采用卷边的冷弯薄壁型钢，一般采用自动数控檩条机，将冷薄板通过剪切、辊压成型、冲孔等过程一次完成。

（2）、檩条标记桉开间分别包装，并粘贴合格证。

（3）、产品外观的要求：

无明显凹凸、翘曲、变形、撕边，表面清洁无污物；

切口平直，去除毛刺后不应呈喇叭口。

14、彩色复合保温板的制作：

采用复合机组，将彩涂钢卷通过连续完成开卷、粘合、辊压成型、剪切等过程实现。

成型后漆膜应无裂纹、剥落和擦痕等缺陷，ＡＢ胶涂抹均匀，无起合现象。

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