工程施工质量检验规范Word下载.docx
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M10
M12
M16
钻孔直径D
5.5
6.5
9
11
13
17
4.8螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合表4.8的规定。
表4.8单位：
螺纹规格
M3
M4
M14
M18
钻头直径D
2.5
3.3
4.2
5.0
6.7
8.5
10.2
11.9
13.9
15.4
4.9角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔径），孔位在角片上呈三角形或四边形均匀分布，当设计对自攻钉位置有要求时，则孔位允许偏差为±
0.3mm，孔径允许偏差为±
0.3mm，累计偏差不应超过±
0.6mm。
4.10角片形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片紧固后，不得有松动现象。
4.11现场组板质量应符合表4.11的规定。
表4.11单位：
序号
检查项目
允许偏差
检测工具
1
板块长、宽尺寸
±
1.5
钢卷尺
2
板块对角线差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
3
板块厚度
0.5
卡尺、卡板
4
平面度
长边尺寸
单板
复合板
蜂窝板
2m靠尺、
钢板尺
2.0
1.0
5
组件折边角度
≤1°
角度量规
6
组角处间隙
≤0.5
塞尺
4.12当采用铝复合板时，折边部位外层铝板处所保留的塑胶厚度不少于0.3mm，周边内侧应设置加强框。
4.13当采用铝单板时，保证折边部位的厚度不得小于2mm。
5埋件安装
5.1预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求埋设、预埋件应紧固、位置准确、预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
5.2预埋件位置尺寸偏差：
20mm，与理论墙面平行度偏差：
10mm。
5.3预埋件清凿后应露出金属面，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在。
无防腐层的需在48小时之内加刷防腐层。
5.4补设埋件安装。
5.4.1其位置尺寸偏差：
20mm；
与理论墙面平行度偏差：
10mm；
平面倾斜度偏差：
6mm。
5.4.2补设埋件与墙体贴合应严密，二者间隙不得大于5mm。
5.4.3补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：
a、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm。
b、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm。
c、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0~＋0.25mm。
d、膨胀螺栓的胀管不允许露出墙体表面。
e、膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。
f、紧固后螺栓头高出螺母不大于30mm，螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。
5.4.4补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：
a、在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下必须用穿透螺栓。
b、穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
c、穿透螺栓紧固形式应符合设计要求。
d、穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊、电焊割、扩孔。
5.4.5补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢，焊缝总长度不小于50mm。
5.4.6预埋件与理论位置偏差过大，不能满足安装竖框的要求时，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
5.4.7现场常见的几种补设埋件方法，详见附录A（标准的附录）。
6转接件的安装
6.1转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。
每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要点焊，焊点不少于两点。
6.2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度不少于150mm，熔透深度S要求：
S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。
焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
6.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
6.4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。
6.5焊缝外观尺寸要求
6.5.1焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。
6.5.2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。
6.6焊缝存在气孔和夹渣符合表6.6的规定。
表6.6
板厚（mm）
2.5—5
5—10
10—20
允许气孔和成点状夹渣点数
3—6
6—9
9—12
6.7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。
6.8埋件、转接件、其它的镀锌件等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。
6.9其它焊接要求符合Q/YDL15-1999的规定。
7除锈、防腐处理
7.1埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理、除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
7.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先刷2~3层防锈漆，再涂1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
7.3当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
7.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
8铝合金框架式幕墙安装质量
8.1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。
8.2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。
8.3横框与竖框安装要求
8.3.1横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。
8.3.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零件应符合设计要求并且齐全。
8.3.3横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±
0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±
0.2mm。
8.3.4角片安装形式，自攻钉数量应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。
8.3.5铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表8.3.5的规定。
表8.3.5未注单位：
检查项目
尺寸范围
幕墙
天窗
吊顶
检查工具
竖框垂直度
一层
≤1.0
吊线
经纬仪
三层
H≤30m
≤4
30m＜H≤60m
≤7
60m＜H≤100m
≤10
H＞100m
≤15
相邻两根竖框间距
固定端头
任意连续四根竖框的间距
相邻横框间距
分格对角线长度差
≤3
同一标高平面内横框水平度
（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1
水平仪
水平尺
b≤20m
b≤30m
b≤60m
≤6
b＞60m
同层竖框外表面平面度（相对位置）
（注:
b宽度尺寸）
相邻三根竖框
钢板尺及
拉线检查
≤2
20m＜b≤60m
7
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差
8
竖框伸缩缝尺寸
8.3.6单元式幕墙的安装质量符合《单元式幕墙》（Q/YDL.J02.02-1998）标准的要求。
8.3.7干挂石材幕墙的安装质量符合《干挂石材幕墙》（Q/YDL18-1998）标准的要求。
9铝合金门窗安装质量
9.1铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。
9.2所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。
9.3门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致。
框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑、平整。
填塞材料与方法符合设计要求。
9.4门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
9.5五金配件应齐全、位置正确。
关闭后密封条应处于压缩状态。
9.6铝合金门窗安装质量允许偏差应符合表9.6的规定。
表9.6单位：
允许偏差
门窗槽口、宽度、高度差
门窗槽口对边尺寸差
≤1.5
≤2.0
门窗槽口对角线尺寸差
钢卷
＞2000mm
门窗框垂直度
≤2000mm
用线坠、
水平靠尺
门窗框水平度
水平仪、
门窗框扇搭接宽度差
深度尺、
门窗横框标高
双层门竖向偏离中心
线坠、钢板尺
双层门窗内外框、框中心距
用水平靠尺
10
门窗框、扇、扣条间装配间隙
≤0.3
用塞尺检查
扇与框、扇与扇理论缝隙偏差
12
对开门窗扇高度差
＜1.0
门窗扇、框组件表面阶差
＜0.2
用深度尺
14
门窗开启力（不带闭门器）
≤50N
用100N弹簧秤
10幕墙主要附件安装质量
10.1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。
10.2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5~10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。
10.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。
10.4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接用角片，自攻钉安数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外观效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。
10.5保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计要求，防火保温层应平整，拼缝处不得留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。
10.6幕墙翻窗的执手、铰链等附件安装到位齐备，符合设计要求。
10.7层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。
11现场安装外观质量要求
11.1胶缝表面应光滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。
11.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表11.2的规定。
表11.2
项目
质量要求
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
擦伤总面积
≤500mm2
划伤总长度
≤150mm
擦伤和划伤总数
不允许大于4处
注：
一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金件。
11.3玻璃表面质量（每m2面积）应符合表11.3的规定。
表11.3
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm的允许4条
≤300mm2
伤痕、擦伤总处数
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
钢化玻璃不允许有划伤
11．4铝复合板及铝单板表面质量（每m2面积）应符合表11.4的规定。
表11.4
擦伤、划伤深度
≤240mm2
≤80mm
擦伤、划伤总数
不允许大于3处
不允许有腐蚀、裂纹、压痕。
漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。
12铝合金幕墙、门窗施工质量检验与评定
12.1幕墙施工过程质量检查要点。
12.1.1预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。
12.1.2预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。
12.1.3框架的安装精度。
12.1.4硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。
12.1.5装饰板块的安装精度与外观质量。
12.1.6硅酮密封胶的打胶质量。
12.1.7封修质量。
12.2幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见表12.2
（1）和表12.2
（2）的规定。
表12.2
（1）基本项目
名称
等级要求
检验
方法
优良
合格
预埋件安装
补设埋件位置偏差±
15mm，补设方式符合设计要求；
90％的膨胀螺栓端头高出螺母≤25mm；
表面防腐涂层完整良好，无锈迹。
20mm，补设方式符合设计要求；
膨胀螺栓端头高出螺母≤30mm；
表面防腐涂层完好，无锈迹。
目测
转接件安装
焊缝符合设计要求；
焊波均匀；
焊渣清理干净；
焊波较均匀；
可见处焊渣清理干净；
幕墙封修
幕墙与女儿墙接口平整顺直；
压顶板平整；
排水坡度正确一致；
钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；
层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。
幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；
排水坡度正确；
钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；
层间封修符合设计，搭接缝均匀。
接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封
密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤2mm。
密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3mm。
3m靠尺
外观质量
表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。
表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。
表12.2
（2）允许偏差项目未注单位：
项目内容
检验方法
及量具
经纬仪或吊线和钢板尺检查
≤3.5
≤8
≤13
5
同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）
水准仪
弧形幕墙、拱形天窗
竖框外表面定位位置差
相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度
钢板尺及拉线
竖缝及墙面的垂直度
高度≤20m
激光仪或经纬仪
20m＜高度≤60m
高度≥60m
≤9
幕墙平面度
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
横缝水平度
用水平尺
胶缝宽度（与设计值比较），全长
用卡尺或钢板尺
15
胶缝厚度
钢板尺、塞尺
16
两相邻板块之间接缝高低差
翻窗与幕墙相邻表面高低差
12.3幕墙抽样检查及等级评定
12.3.1每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5％数量抽检，但每项不得小于10处。
12.3.2等级评定
12.3.2.1合格：
凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。
A质量资料齐全；
B基本项目全部合格；
C允许偏差项目（80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。
12.3.2.2优良：
凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。
B基本项目（50％以上抽检为优良，其余均为合格）；
C允许偏差项目（70％以上抽检实测值优良，其余项目合格）。
12.4铝合金门、窗施工质量和检查项目符合本标准第9章的规定。
12.5铝合金门、窗工程不进行工程等级的评定。
附录A（标准的附录）
A1现场常见的几种补设埋件方法
A1.1增设的埋件为YB-Q027A，与原埋件板采用搭接焊的形式，搭接尺寸A50mm。
A1..2如果原埋件板凹陷进混凝土里面，则增设埋件与原埋板焊接应按下列方式。
（1）
凹进深度A≤5mm时，直接焊接，如图2：
（2）
凹进深度5mm＜A≤10mm时，加钢垫片（可用转接件冲孔时的废料填设）垫平后，再焊接，如图3：
（3）A＞10mm时，加立板焊接，立板厚度≥8mm，且超出平板面S≥5mm，如图4：
A1..3若转接件处于凹进部位时，加立板焊接，立板厚度≥8mm，且超出平板面S≥5mm，采用图5所示方法。
A1..4当补设的埋件打膨胀螺栓，需用辅助压板时，辅助压板应垫平，且辅助压板与垫板焊接牢固，如图6：
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