(完整)电焊工实操考试.doc
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（完整）电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能操作试卷
一、说明:
1、本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制.
3、本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域和行业限制。
5、本试卷无其他特殊要求.
二、项目：
1、试题名称
（一）Q235钢板平对接焊（图1）
6
（二）Q235钢板立对接焊（图2）
250
2、试题文字或图表的技术说明：
60
120+b
250
60
120+b
6
图2
图1
技术要求
1、焊条直径自定.4、准备时间：
15min。
2、钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：
60mim.
3、试件离地面高度自定。
6、总时间75min.
三、Q235钢板平对接焊评分表
平对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
每处焊瘤扣1分
4
无气孔
5
每个气孔扣1分
5
无咬边
8
深度大于0。
5mm，累计长15mm，扣1分
6
无夹渣
8
每处夹渣扣1分
7
无未熔合
9
未熔合累计长度10mm，扣1分
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
8
起头、收尾过高、脱节每处扣2分
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化〉3mm，累计长50mm，扣2分
安全文
明生产
10
违章从得分中扣分
10
焊缝外
形尺寸
11
焊缝允许宽度10～12mm
8
每超宽1mm,累计长50mm,扣2分
12
焊缝余高1～1。
5mm
8
每超宽1mm,累计长50mm，扣2分
焊后变
形错位
13
角变形≤3°
8
超差不得分
14
错位量≤0.5mm
5
超差不得分
总分
100
总得分
考评员
考试计时
自时分起至时分止
计
考场纪事：
考场负责:
监考：
年月日
四、Q235钢板立对接焊评分表
立对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
每处焊瘤扣1分
4
无气孔
5
每个气孔扣1分
5
无咬边
8
深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分
6
无夹渣
8
每处夹渣扣1分
7
无未熔合
9
未熔合累计长度10mm，扣1分
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
8
起头、收尾过高、脱节每处扣2分
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化〉3mm，累计长50mm,扣2分
安全文
明生产
10
无违章行为
10
焊缝外
形尺寸
11
焊缝允许宽度8～10mm
8
每超差1mm，累计长50mm，扣2分
12
焊缝余高1～2。
5mm
8
每超差1mm，累计长50mm，扣2分
焊后变
形错位
13
角变形≤3°
5
超差不得分
14
错位量≤0.5mm
5
超差不得分
总分
100
总得分
考评员
考试计时
自时分起至时分止
计
考场纪事：
考场负责：
监考:
年月日
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能试卷
（M–06）
一、说明
1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的.
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工.
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求.
二、项目
1、试题名称:
<一>、低合金钢板-板对接立位手弧焊
<二〉、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊
2、试题文字或图表的技术说明：
装配图
技术要求:
1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1：
5。
4、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。
8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好,整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。
9、考试过程中不允许使用磨光机。
10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作.考评人员通知限时一到,应立即切断电源停止考试。
11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。
考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场.
12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。
对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。
四、考核总时限
1、准备时间：
30min
2、正式操作时间：
120min
3、总时间：
150min
五、试件的检验及评分
1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效.
2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。
3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格，终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。
4、试件的外观检查,必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。
5、外观检测方法,可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。
6、在外观检查某些项计算扣分时,应取整数，对计算出的小数处理方法：
四舍六入。
五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。
7、所有检验结果均为一次性检验结果。
8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。
六、板对接试件质量评分表
姓名
考号
得分
板件材质规格
焊接位置
总扣分
外
观
外
观
缺
陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内
的扣分标准
扣分
1
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许
2
咬边
深度≤0.5mm,
两侧咬边总长≤45mm
每10mm
扣1分
3
未焊透
深度≤15％δ且≤1。
5mm，
总长度≤30mm,
（氩弧焊打底不允许未焊透）
每10mm
扣1分
4
背面凹坑
深度≤20%δ且≤2mm，总长≤30mm（仰位不规定）
每10mm
扣1分
5
表面气孔
允许≤2mm的气孔4个
每个扣1分
检
查
6
夹渣
深≤0。
1δ,长≤0.3δ，
允许3个
每个扣1分
7
角变形
≤3°
＞2°扣2分
8
错边量
≤10%δ
＞5％δ扣2分
外
形
尺
寸
序号
名称
合格标准
实测
尺寸
合格范围内
的扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
0-3mm（手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm）
＞2mm扣2分
2
焊缝余高差
≤2mm（手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm）
＞1mm扣2分
3
焊缝宽度差
≤3mm
＞2mm扣2分
4
单面焊焊缝背面余高
≤3mm
＞2mm扣3分
内
部
质
量
合格
标准
底片级别
合格范围内的扣分标准
扣分
GB3323
Ⅱ级
Ⅱ级焊缝扣10分
机
械
性
能
试
验
合格标准
面弯
（一件）
钢
种
弯曲角度
试
双面
焊
碳素钢、奥氏体钢
180°
验
其它低合金钢、合金钢
100°
结
背弯
（一件）
单面
焊
碳素钢、奥氏体钢
90°
果
其它低合金钢、合金钢
50°
考评人员签章______________________________年___月___日
七、骑座式管板试件质量评分表
姓名
考号
得分
管、板材质规格
焊接位置
总扣分
外
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内的扣分标准
扣分
外
1
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许
观
2
咬边
深度≤0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的20％
按缺陷长度比例扣1-8分
检
观
3
未焊透
深度≤15%S且≤1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%，（氩弧焊打底不允许未焊透）
按缺陷长度比例扣1—5分
缺
4
背面凹坑
深度≤25％S且≤1mm,长度不超过焊缝长度的10%
按缺陷长度比例扣1—4分
陷
5
表面气孔
允许≤0。
3S的气孔4个
每个扣2分
查
6
夹渣
深≤1mm，长≤1.5mm不超过3个
每个扣2分
外
形
序
号
名称
合格标准
实测
尺寸
合格范围内
的扣分标准
尺
1
焊脚尺寸
S+（3～6）mm
不扣分
寸
2
焊脚凸凹度
≤1.5mm
不扣分
通球
合格标准
检验结果
检验
顺利通过为合格
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内
的扣分标准
扣
分
宏
1
裂纹、未熔合
不允许
观
＞1。
5mm不允许
金
相
检
2
气孔或
夹渣尺寸
＞0。
5mm且≤1。
5mm,允许1个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
验
≤0。
5mm,允许3个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
考评人员签章______________________________年___月___日
电焊工高级技能操作试题
试题名称：
管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）1。
考试要求
（1）严格按安全操作规程操作.
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作.
（4）单面焊双面成形。
（5）符合安全文明生产要求.
2.考试时限
（1）准备时间：
15分钟.
（2）操作时间:
30分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3。
焊前准备
①材料的准备：
以下所需材料由检修车间准备
序号
名称
规格
一人用量
备注
1
20＃钢管
219X12。
7X150
2件
坡口角度60±5°，允许
选用其他材料，管径在
159X219,厚度在10—14。
2
Q235—B钢板
300X70X10
3块
板中心有1处30mm凹槽
3
JG—50焊丝
2.4MM
3根
可选用ER50型号其他焊丝
4
钨极
2.4mm
1根
5
CHE58-1焊条
3.2mm
30根
焊条在350—400℃范围烘干
6
氩气
每台设备配备1瓶
②设备、工具、量具准备:
由检修车间准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
交、直流氩弧焊机
直流电焊机
根据实际情况定
每工位1台
2
氩气减压阀
根据实际情况定
每台一块
3
焊条烘干箱
根据实际情况定
检修车间2台
4
焊条保温桶
根据实际情况定
每工位1个
5
焊接检验尺
HJC-40
不少于2件
6
钢板尺
≥200mm
不少于2把
7
放大镜
5倍
不少于2把
8
焊缝检验镜
不少于2把
大小两种
9
钢印
2套
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供）,个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备.
4.焊接操作（GTAW/SMAW6G）
①试件形式及坡口尺寸如图所示：
②技术要求：
⊙单面焊双面成形。
⊙内设筋板点焊30—40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。
⊙试件轴线与水平线夹角45°.
⊙采用多层多道焊,单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
1.配分与评分标准:
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
5
劳保着装不整齐，设备安全检
查和调试不正确，有一项扣1分
2
焊接操作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3
焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0。
5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15％
10
1.咬边深度≤0。
5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1。
5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1。
5mm，
累计长度每5mm扣1分
2。
深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10％
5
1.背面凹坑长度每5MM扣1分
2。
凹坑深度或长度超标不得分
焊缝余高0—3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止
焊件电弧擦伤
5
每擦伤一处扣1分
错边≤10％s
5
超标不得分
4
焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准JB4370）
30
I级片不扣分,Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5
其它
安全生产
5
工机具归位整齐，清理场
地，关闭电源，试件送到
指定位置，不合格扣1分
6
定额
在规定时间内完成
每超过1分钟扣2分
合计
100
电焊工实际操作考试试题
一、低碳钢板平对接焊条电弧焊
300
600
100
12
二、低碳钢管水平固定对接手弧焊
60°
φ
三、考试要求：
1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备.
2.设备为弧焊整流器,焊条为E4303，规格:
φ3.2、φ4.0.
3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形.
4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形,焊缝两端20mm范围内缺陷不计。
5.板件焊接方向采用一个方向焊接,不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。
单面焊双面成形。
管状试件离地面高度不高于850mm.
7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头.
9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10.对违反规定者将给予适当扣分处理.
11.考试时间暂定30分钟.
16
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准（mm）
2—3
3-4
＞4
分数
10
8
3
高低差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
20-21
21—22
＞22
分数
8
6
3
宽窄差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
4
气孔
标准
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
0
夹渣
标准
无
1处
＞2处
分数
6
4
0
错边
标准（mm）
≤0。
5
0。
5—1
≥1
分数
4
3
1
角变形
标准（度）
1—3
3—5
＞5
分数
4
3
1
外表成形
标准
优
良
一般
分数
6
4
2
背
面
焊缝高度
0—3mm5分＞3mm或＜0mm0分
高低差
1—2mm4分2-3mm2分＞3mm0分
焊瘤
无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分
咬边
无咬边3分每处咬边扣2分
气孔
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优:
5分良：
3分一般:
2分
未焊透
无未焊透5分有未焊透每处扣2分
低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准（mm）
1—3
3-4
＞4＜0
分数
8
6
4
高低差
标准（mm）
1—2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
分数
10
8
6
宽窄差
标准（mm）
1-2
2—3
＞3
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
3
气孔
标准
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
2
夹渣
标准
无
1处
＞2处
分数
8
4
0
错边
标准（mm）
≤0。
5
0。
5-1
≥1
分数
5
3
1
表面成形
标准
优
良
一般
分数
7
5
3
背
面
焊缝高度
0—3mm5分＞3mm或＜0mm2分
高低差
1—2mm4分2—3mm3分＞3mm0分
气孔
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优：
4分良：
3分一般:
2分
未焊透
无未焊透4分有未焊透每处扣2分
焊瘤
无焊瘤5分有焊瘤每处扣2分
凹陷
无凹陷5分深≤0。
5每2mm扣2分
电焊工实践操作试题
一、题目名称：
半对接平焊单面焊双面成型
二、内容：
1、焊接方法：
手工电弧焊
2、焊接母材钢号：
Q235---—A
3、焊接形式：
板对接
4、焊条牌号：
E4303
5、焊接位置：
板平焊固定（高度自定）
6、焊接件数:
1件
三、时限：
40分钟
指从引弧开始之最后交件，包括清理过程,不包括焊钳的清理、装焊。
四、焊件一经施焊不得有任意更换。
五、设备、工具
设备在现场抽签选定
工具及辅助材料（选手自备）
六、评分标准见评分表。
实际操作内容及评分标准
焊接方法：
仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸
三、考核内容
1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；
2、准备时间不记在内；
3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；
4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；
5、所有试件表面必须是焊接原始状态,不得有依靠其他工具加工；
6、正确执行安全操作规程,违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备
操作前准备
1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责）
2、电焊机（型号：
ZXE1-500），焊条（型号：
3.2mmJ422）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）.
（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表
姓名：
序号
考核内容
评分标准
扣分
得分
1
焊接电流选择和开启电焊机
（20分）
①能正确选择焊接电流得10分
②能正确开启电焊机得10分
2
引弧
（10分）
引弧正确得10分，若焊条粘在钢板上扣3分
3
焊缝的外观质量要求
（20分）
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等焊接缺陷,每个缺陷扣3分,以上任何一项超双面累计3处视为不合格。
4
焊缝的外形尺寸要求（mm）
（20分）
①焊缝余高0-5mm为合格,超过者累计2公分扣2分，4公分扣5分。
②焊接错边量每超过0。
5mm扣5分.
③焊面盖层高度差不超过2mm，否则扣2分
5
文明作业
（10分）
①操作结束后清理
升级会员 