创优工程专项施工方案最终版Word格式.docx
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项目经理
副组长：
项目副经理、技术负责人、项目生产经理
组员：
安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员
小组职责：
1）、负责本工程创优目标制定。
2）、确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要。
3）、对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境。
4）、密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。
（2）、创优策划管理小组成员：
项目技术负责人
项目副经理、项目生产经理
1）、明确工程各项施工方法和质量标准，安全、绿色施工等相关要求。
2）、负责本项目的创优策划和目标分解，每月进行创优实际与创优计划的分析，落实创优策划动态调整。
3）、负责策划交底，负责项目奖项的申报。
4）、组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。
（3）、创优实施小组：
项目副经理
副组长:
项目技术负责人、项目生产经理
安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员
1）、按照施工工艺标准、设计图纸、施工方案和创优策划的分项要求，开展具体活动。
2）、组织开展QC小组活动，促进工程创优质量的不断提高。
3）、强化现场施工管理，努力消除质量、安全、绿色环保等问题存在的根源。
4）、对于施工现场影响创优的通病类问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生。
5）、负责创优过程中的人、机、料等因素的配备。
6）、负责分包创优工作的安排、指导。
7）、负责创优过程的自纠自查。
（4）、创优资料管理小组：
安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员
（1）、负责编制、收集、整理工程创优过程的相关资料。
（2）、负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性。
（3）、负责工程资料的组卷、编目及装订。
（4）、负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的创优内容。
（5）、创优监督检查小组：
项目经理
1）、工程创优过程进行定期和不定期的检查，对于存在的问题，及时提出整改的要求。
2）、按照创优相关标准要求对项目创优控制项进行监督核查，参与重要的隐蔽内容的验收。
3）、负责项目创优工作推进及创优监督项的量化评比，奖罚等。
4）、对于项目存在的影响创优的各种因素进行统计汇总分析提出改进措施和手段。
5）、监督检查项目资料的收集整理工作。
6）、负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。
7）、负责分包单位创优工作内容监督检查，协调各分包间创优工作。
3.3、工程创优计划措施
3.3.1、工程创优计划
根据优质工程奖评审办法，申报黄山杯需先行参加建筑工程优质结构的评奖并获得琥珀杯后，经市建筑业协会推荐参加“黄山杯”的评选。
据以往获奖项目的评选经验，拟逐级参评获奖计划如下：
序号
目标奖项
申报负责单位
主要配合单位
1
安徽省省级建筑施工安全质量标准化示范工地
总承包单位
业主、监理及各分包单位
2
合肥市优质结构工程
3
合肥市优质工程奖
业主、监理、设计及各分包单位
4
安徽省优质工程
3.3.2、工程创优保证措施
为实现本工程创安徽省建设优质工程“黄山杯”目标，总承包项目经理部将统一领导、组织、部署、协调、落实创精品工程的各项工作。
目标管理根据业主的要求和工程特点，确定工程的总体目标，并围绕目标配备相应的资源。
目标一旦确定，严格按照目标执行。
对制定的质量、安全、环境、职业健康等方针负责。
（1）、建立创优机制：
1）、目标管理：
为保证创优目标的实现，首先根据工程的特点，将各项目标层层分解，确定各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实。
在工程中标后，制定总策划，根据总策划，分阶段编制创优计划。
2）、创优策划：
在工程前期，根据工程的具体情况将创优计划分为地基基础施工、结构施工、装饰和机电安装施工来制定和实施，奖项迎检编制详细的创优迎检策划。
3）、组织保证：
为了确保工程创优目标能够实现，将在本项目成立创优领导小组。
详见“创优小组职能分解”。
4）、过程监控：
通过“过程监控”来保证目标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效纠正。
过程考核形式主要有日常检查、工序施工预检、重要节点旁站检查、月度考核、随机抽查等形式。
5）、创优考核：
项目经理部成立过程创优监督检查小组，由项目质量员为质量监督检查组长、安全员监为安全监督检查组长，月度考核内容包括土建、装饰装修和机电安装等分项实体施工情况，分包队伍情况，体系运行情况，资料情况等，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知，公布创优奖罚情况。
除月度考核外，制定阶段考核。
阶段考核分为地下室施工阶段、主体结构工程阶段和竣工阶段的考核，主要考核各阶段目标的完成情况。
考核主要依据项目各项创优目标、制造成本目标、项目创优计划、计划的落实情况等，根据考核结果公布创优奖罚情况和创优下步要求。
考核的主要目的是为了推动项目整体管理水平的提高，也为了更大限度地激发项目全体人员的工作责任心与积极性。
（2）、会诊制度：
根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，每一重要分项工程都编制管理流程，以过程精品保证最终创优目标的实现。
同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
（3）、领导重视，加大项目创优投入：
公司为本项目设立专项创优奖励基金，加大对项目经理部的奖励力度，作为对项目经理部全体员工的鼓励。
通过奖励机制，使本工程的创精品工程活动不断向前发展。
（4）、配备强有力的创优项目经理部：
我公司将配备强有力的项目领导班子。
项目管理团队综合管理能力强；
项目总工程师及专业工程师具有丰富的工程创优经验与水平，并熟悉规范、标准、规程，具备丰富创优通病预控经验。
项目经理部有强烈的精品意识，有严格苛求的工作作风，始终保持创优受控。
（5）、制定本工程创优各项标准：
“黄山杯”应是按现行国家、行业、地方标准或企业标准评价为优良的工程，各项技术指标和经济效益指标达到本专业省内先进水平。
根据“黄山杯”具体要求制定本工程创优各项标准。
（6）、过程精品一次成优：
在创优过程中，必须对建造的全过程事先策划，编制科学的、有针对性的施工方案与创优措施，同时做好过程控制，严格检验，在施工过程中，加强技术交底和培训，严格按施工方案施工，加强质量、安全、环保及绿色施工等的监督检查，达到过程精品，一次成优。
（7）、落实创优制度措施明确：
创优分工、职责、管理措施、交底制度、检查制度、样板引路、阶段考核和奖罚措施等，并在施工过程中落实。
（8）、做好音像资料收集：
申报创优过程中需提供DVD光盘，工程在施工过程中注意拍摄和收集有价值的音像资料，切实反映工程施工全过程，在本工程施工过程中，我们将派专人负责拍摄和收集音像资料。
（9）、注重创优资料完整收集：
项目资料中心人员配备齐全，配置专职土建（装修）、机电安装、创优施工资料负责人各一名，根据国家及合肥市地方标准要求来收集完整的施工资料，确保工程创优资料的完整性。
3.4、工程创优改进措施：
工序创优持续改进利用5W1H分析等，通过PDCA循环，不断对原施工工序等进行改良。
同时，建立创优会诊制度，聘请创优专家过程指导，不放过每个问题，同一问题杜绝重复出现，做到持续改进、总结，为创优做好保障，不断提高企业生产水平，为推动建筑行业发展做出应有贡献。
3.5、创优策划动态调整措施：
创优监督检查小组负责策划的实施情况检查，施工过程中出现实际与策划不符的及时上报创优领导小组，由领导小组召开会议对创优策划进行调整，制定可行的补救措施，确保节点及最终目标实现。
员工工作质量持续改进通过各种激励手段，辅以坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本的精神。
四、各工序施工技术措施
4.1、模板工程
4.1.1模板的选择
竖向墙板采用16mm厚木多层板，50*90方料和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向次楞采用方料，间距为250，水平主楞采用φ48×
3钢管，间距为450mm，螺杆间距450×
450。
±
0.000以下地下室外墙及人防剪力墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；
0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。
平台模板支撑采用φ48×
3钢管脚手作支撑架，钢管顶部设可调撑托，100×
50mm木方夹钢管作搁栅，上铺16厚木多层板，根据模板支撑设计验算要求,本工程板底立杆间距按900×
900mm设置，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设置，其中离地200mm设一道扫地杆，在板底50×
100mm木楞底设一道承压牵杆。
4.1.2梁及顶板结构模板支撑
梁及平台模板支撑按常规在梁底设立立杆，梁底及侧模采用木多层板模板，双向外侧立楞支模。
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用多层板模现场拼装成型。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
利用水平短钢管上铺木方和多层板，即可形成梁底模，短钢管间距为800mm，标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。
梁高大于700mm时，需在梁中下部增设一道对拉螺杆，以防跑模。
梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000起拱。
现浇楼面模板的排布采用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分尽量留在中央，用多层板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×
90mm木方，木方间距不大于250mm，模板接头应放在木方中间。
木方搁置在竖向钢管顶部可调撑托上的一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距为900mm，每道轴线设置剪刀撑。
现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用型钢，焊接制作成定型模板，确保高低差处的边角整齐。
4.1.3楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出粉刷厚度。
楼梯模板均采用16mm多层板为斜梯板底模，底下垫50×
90斜木方，间距不大于450，支撑系统均采用钢管支撑系统，为保护楼梯踏步阳角，楼梯踏步模板将采用2套模板，延长拆模时间，减少踩踏破坏的可能性。
4.1.4构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：
构造柱模板采用16mm厚多层板，木背枋料间距≯300mm，模板安装必须待墙体顶部塞缝3-5天后方可进行，模板安立后用φ14螺栓穿入砌体预留洞，用φ48钢管围檩固定，拧紧。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在构造柱马牙槎位置贴双面胶带，防治漏浆，在模板安装前将根部浮浆、杂物清理干净。
圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁侧模必须处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。
4.1.5电梯墙模板及楼层剪力墙
该工程电梯墙局部及楼层剪力墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，电梯墙模板材料选16㎜多层板，50×
90木方、φ48钢管、配置φ14螺栓将墙板模板夹牢，螺杆间距450*450，对拉螺栓上设限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径φ20来保证墙体厚度。
墙模板应先分块制作成型，配制时要考虑装拆方便，每边模宜制作成企口型搭接缝。
墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。
安装模板可采用分块吊装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装φ14对拉螺栓并设有限位套管，侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。
墙模板下口在楼梯间等临边时做法详见下图。
对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）
4.1.6安装模板前的注意事项：
（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位的支模控制线。
（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。
（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：
3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。
（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ10—12短钢筋，限位长度同墙宽距楼面上50～100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800㎜设置1根，柱模在四角设置。
为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。
（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，清除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。
（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到柱头不缩头歪颈、不涨模、不漏浆。
（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。
4.1.7模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则。
梁板底模的拆除：
跨度>
8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试压后确定。
墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。
4.1.8标准层模板支设顺序
标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：
定位放线-满堂脚手架-吊线铺梁底模-立梁侧模-楼梯模板-铺顶板模板-扎梁板钢筋-柱墙模定位-穿墙螺杆固定-柱墙筋隐蔽验收-校正定位尺寸及垂直度-支撑加固-模板自检-预留洞、施工缝楼梯踏步模-模板验收-浇砼-拆模-清理、修整刷脱模剂。
4.1.9模板质量要求及允许偏差
（1）、模板质量要求
模板及支撑材料的质量，应符合相关规范及设计要求。
模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。
模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。
模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。
施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。
对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。
（2）、模板的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
（3）、模板周转
1）、竖向模板周转3次，1-11层竖向构件为一次使用，12-22层竖向构件二次使用，23-33层竖向构件模板再配置一套，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换；
2）、水平模板配置3套，根据拆模的龄期，每套平台模板使用次数为11次，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换。
4.2、钢筋工程
4.2.1施工流程
4.2.2钢筋原材
（1）、盘圆钢筋在现场采用钢筋调直机进行调直。
钢筋进场时，应先检验厂家提供的质保书与钢筋炉批号是否相符，并报监理见证取样进行钢材力学性能检验，盘圆钢筋质量必须符合《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008标准的规定；
热轧带肋钢筋力学性能必须符合《钢筋砼用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准的规定。
（2）、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，不合格的钢材坚决予以退场。
（3）、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（4）、钢筋保护层应采用混凝土或砂浆制作的专用垫块，并应有合格证。
双层钢筋网之间应采用钢筋支架或其他成品支架，支架安装在垫块上方。
4.2.3、钢筋制作绑扎
（1）、钢筋加工
钢筋加工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；
钢筋制作时，箍筋加工应符合国标图集11G101-1-2-3的相关规定，箍筋末端平直长度不应小于10d和75mm；
梁主筋下料前，应核对钢筋下料单是否准确，其锚固长度是否符合设计和相关规范要求，一般能直锚的梁主筋尽量直锚，不够直锚的主筋端头做成90度直角弯钩，弯钩长度不小于15d，现浇板高低差处板面钢筋按照标准图集做法要求。
（2）、钢筋绑扎
钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于16mm时不小于20#），扎丝头应朝向现浇板内；
钢筋绑扎时，对于大梁，梁侧模板应预留一边侧模，以便于大梁钢筋绑扎，待大梁钢筋绑扎完毕之后再对大梁侧模进行安装。
梁柱箍筋绑扎时，应保证箍筋绑扎横平竖直，尤其是应该注意加密区箍筋以及主次梁交界处箍筋，不得漏放或者少放；
梁底钢筋应与箍筋绑扎牢固并放置到位，严禁将梁主筋摆放进去出现不用扎丝绑扎的现象。
梁柱箍筋每个1.5米左右用电焊将主筋与箍筋焊牢，确保主筋间间距及墙柱钢筋保护层。
地下室外墙由于外墙钢筋保护层比较大40mm，为防止外墙混凝土出现裂缝，在施工中，应按要求将垫块设置到位，不得出现少放的现象，保护层垫块应与钢筋绑扎牢固，有效的防止外墙混凝土开裂。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；
楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；
钢筋直径大于φ10时，不大于700mm，每平方不得少于4块；
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固，剪力墙柱设置梯子筋控制剪力墙柱竖向钢筋的相对间距；
板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；
墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应提前进行预埋。
部分遗漏需要植筋的应进行现场验收和检测（进行拉拔试验），每层每种规格检测数量不少于3根（一组）；
混凝土浇筑前架设施工通道，不得直接在钢筋上走动而导致钢筋偏位。
4.3、混凝土施工
4.3.1、施工部署
本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。
根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
主要机具准备：
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、塑料抹子、铝合金刮尺、塑料布（或地膜、棉毡）、串筒、标尺杆、照明灯具。
4.3.2、施工方法
（1）、准备工作
1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6）、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
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