施工组织设计方案.docx
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施工组织设计方案
光盛纺织产业园项目
生产项目1钢结构工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制：
审批：
日期：
目录
一、工程概述3
二、工程总体布置规划4
三、组织机构设置5
四、施工机械计划及劳动力配备7
五、钢柱制作9
六、屋架梁制作13
七、主厂房钢结构吊装16
八、屋面工程18
九、保证工期措施25
十、工程质量保证措施26
十一、钢结构质量保证措施26
十二、安全管理措施28
十三、文明施工管理措施29
一、工程概述
1.1工程概况
工名称程:
光盛纺织产业园项目生产项目1钢结构工程
建设单位：
宜昌市光盛纺织有限公司
工程地址：
湖北宜昌白洋工业园
工程范围和内容：
主体包括标高±0.000m以上主钢构、次结构、墙面系统（3轴、32轴）、屋面系统（含保温棉）。
工程简介：
本工程结构体系为门式钢架,采用独立柱基础,檐口高度+8.850M,3轴、32轴女儿墙高度为10.560M，屋面坡度为1:
20,钢结构建筑面积为28188平方米。
钢梁、钢柱为焊接H型钢结构，檩条为Z型檩条，其他连接件用成品型钢管材、圆钢及角钢等加工制作而成。
屋面部采用0.5mm490型单层彩钢板+玻璃棉毡+VR贴面+钢丝网，部分墙面采用压型彩钢板。
工程工期:
现场安装60天。
1.2施工依据及验收规范
依据光盛纺织产业园项目生产项目1钢结构工程的招标文件；
依据光盛纺织产业园项目生产项目1钢结构工程施工图；
《钢结构设计规范》GB50007-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
《碳素结构钢》GBJ700-88
《碳钢焊条》GBJ5117-85
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《屋面工程验收规范》GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2013
二、工程总体布置规划
2.1施工总平面布置及管理
根据宜昌市光盛纺织有限公司提供的总图，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。
一）布置原则
1、根据宜昌市建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；
2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。
并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。
二）施工总平面布置
施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，按照初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供应。
三）现场平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规范和周密详细的具体计划，围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的计划，以确保工程进度。
以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际情况的管理实施计划。
根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对项目建设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划及时输入电脑，同时进行动态调整管理。
四）平面管理计划的实施
根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则，包含时间计划、责任人、执行、奖罚条例。
计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。
工程综合管理科负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
1、道路管理重点：
场内道路有序安排使用等；
2、现场管理重点：
料具定制管理、机械的进退场计划、排水系统畅通、安全用电、场内环境卫生。
3、场外管理重点：
场外环境卫生、安全用电、场外交通配合等。
三、组织机构设置
我方将在接到业主或现场监理工程师的进场通知的当天进场，全面履行工程合同范围内的施工及管理任务，在工程项目建设过程中全面推行项目法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为工程施工的全面管理、协调、控制创造有利条件。
我方的现场管理机构严格按照建设部要求，实施项目经理负责制的管理模式,在具备常规的工程管理要素外,项目经理是工程进度、质量、安全、文明、成本的第一责任人,代表公司行使一切法定责任。
为此，我方特建立光盛纺织产业园项目生产项目1#钢结构工程钢结构工程项目经理部，本着我方的质量方针及该工程的质量目标竭诚为业主服务。
力争做到：
“施工准备阶段为业主着想、施工阶段对业主负责、工程交工让业主满意”的行为准则。
高效、奉献、快速、优质、安全、文明地完成本工程施工任务。
3.1本项目组织机构设置如下图：
四、施工机械计划及劳动力配备
本工程施工机械设备配置是根据建设单位提供的有关招标文件、设计提供的工程实物量清单和我方历年来所承建的类似工程施工经验而进行配置，待正式工程施工图出齐后，我方有关工程技术人员将对施工机械设备的配置进行合理调整，确保工程施工机械设备配置更趋于科学、经济。
4.1钢结构吊装运输机械
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
3
2
汽车
13.5m
台
6
4.2钢结构主要加工机械
设备名称
规格型号
数量
备注
钢材抛丸生产线
1套
数控切割机
SEX－p5000
1台
多头直条切割机
CG2－3000
1台
气体保护焊机
YM－500KRI
4台
氩弧焊机
2台
埋弧自动焊机
XG－10002整流器
2台
H型钢校平机
Jz一40
1台
悬臂钻床
Z3040
2台
4.3钢结构安装机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX1-300
台
3
2
手提电转
JL2—16
把
5
3
角向磨光机
Ф150
只
6
4
经纬仪
J2
台
1
5
水准仪
S1
台
1
6
链条葫芦
5t
个
6
4.4劳动力保证措施
施工人员是在施工生产过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明最直接的保证者。
施工人员必须具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相似工程施工经验的人员所组成。
根据施工现场的进度计划要求，编制劳动力计划表。
由公司劳动人事部门统一组织专业施工人员进场。
合理投入各工种的劳动力，确保当日计划当日完成。
提高劳动人员的技术操作水平，严格控制质量，减少返工，提高工作效率，并且依据ISO9002质量体系进行定置挂牌管理。
劳动力配置计划表
工种
单位
平均人数
测量工
个
3
焊工
个
8
钢结构吊装工
个
25
彩板安装工
个
35
保管员
个
4
起重工
个
3
辅工
个
5
管理人员
个
8
4.5资金计划
为保证本项目进度计划的实施，按照双方合同所规定的要求，我项目部要求保证资金及时到位。
五、钢柱制作
为确保质量、工期，全部钢结构均在专业金属结构厂加工,现场拼装成整体后吊装。
5.1生产准备
5.1.1根据设计部提供的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范，确立各项加工技术要求，组织好施工图审查工作。
5.1.2准备好加工机具、工装、胎具。
5.1.3制造厂收到施工图后尽快提出钢材订货计划。
按照质量体系程序文件要求，组织好各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。
5.1.4做好加工计划，材料计划，劳动力计划，加工方案，技术交底等工作。
5.2材料供货、管理及检验
5.2.1对所采购的主材及辅材，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
5.2.2材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
5.2.3钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。
未经交验或交验不合格的材料不准入库。
5.2.4钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，同时也便于吊运。
余料按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐。
5.2.5焊材库应干燥通风良好。
焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。
标志明显、严禁混放。
焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。
5.2.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按表一要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量，供项目负责人审查。
当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放。
5.2.7油漆入库时核对名称、型号、颜色，检查制造日期是否过期，确认合格后方可入库。
5.2.8油漆、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌
5.3焊接H型钢制作
本工程框架柱、墙皮柱采用了大量的焊接H型钢，应先定尺加工（预留50mm二次切割余量）。
焊接H型钢生产从板材校平、切割、组装、焊接、翼缘校平，均采用专用设备、成熟的工艺和健全的质量保证体系。
5.3.1工艺流程<见附图1>
5.3.2配料
5.3.2.根据实际来料规格，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号、数量和构件号以及零件号，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
5.3.2.2H型钢梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。
5.3.2.3H型钢需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。
5.3.3号料
5.3.3.1号料前核对钢材规格、材质，复查钢材表面质量。
5.3.3.2号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。
号料尺寸允许偏差：
±1mm。
5.3.3.3零件号料后根据不同材质，采用不同颜色作明显标记（应标明构件号、零件号及其数量）。
5.3.3.4号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。
5.3.4切割
5.3.4.5.3.4.3气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
序号
项目
允许偏差
备注
1
零件长度及宽度
±1.0mm
t为零件厚度
2
切割面的平面度
0.05t且≤2mm
3
表面粗糙度
50μm
4
局部缺口深度
1m长度内允许有一处1mm.
5.3.4.4切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。
5.3.5边缘加工
5.3.5.1焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。
5.3.5.2边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。
5.3.6组装及焊接
5.3.6.1焊接H型钢在焊接H型钢生产线上的焊接H型钢组立机上进行组装。
某些特殊形状焊接H型
5.4.2钢柱加工工艺
六、屋架梁制作
6.1屋架梁加工流程
屋架梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
加工工序流程见下图：
6.2屋架梁加工工艺
6.2.1屋架梁采用成品钻孔。
6.2.2屋架梁焊接详见焊接工艺。
6.3焊接工艺
6.3.1焊接条件要求
6.3.1.1露天操作下雨时不允许焊接作业。
6.3.1.2室温小于5℃，焊接时构件应予热。
6.3.1.3焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
6.3.2焊接材料要求
6.3.2.1型号及规格
材质为Q235普通碳素钢焊接材料。
手工焊焊条：
E5016直径φ3.2mm、φ4mm、φ5mm。
CO2气体保护焊焊丝：
H08Mn2Si直径φ1.6mm。
埋弧自动焊丝：
H08A，直径φ4mm、φ5mm，焊剂：
HJ431。
6.3.2.2所有焊接材料都必须具质量保证书。
6.3.2.3焊条使用前必须经过烘培。
6.3.3焊工资格
所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。
6.3.4焊接规范
手工电弧焊规范
焊条直径
mm
焊接电流（A）
平焊
横焊
立焊
仰焊
φ3.2
100~140
100~130
85~120
90~130
φ4
160~180
150~180
140~170
140~170
φ5
190~240
170~220
埋弧焊规范
焊条直径
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（Cm／min）
型号
直径mm
H08A
φ4
525~575
32~34
37.5
φ5
600~650
34~36
37.5
C02气体保护焊
焊丝
焊接参数
气体
流量
l/min
牌号
直径
电流
（A）
弧压
（V）
焊接速度
cm/min
H08mn2si
1.6mm
340~380
34~36
38~45
25
6.4涂装工艺
6.4.1除锈
6.4.1.1框架构件、吊车梁等主要构件均在制造厂进行加工，采用抛丸（喷砂）除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准Sa2级要求。
6.4.1.2构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
6.4.1.3除锈前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
6.4.1.4除锈过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。
6.4.1.5除锈用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
6.4.1.6除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应注意避免重新污染。
6.4.2涂装
6.4.2.1除锈后材料（构件）当天必须涂漆。
6.4.2.2涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
6.4.2.3涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
6.4.2.4涂漆环境条件：
环境温度：
5~35℃相对湿度：
≤85%。
6.4.2.5油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。
6.4.2.6个别现场制作的零星小构件采用人工除锈或动力工具除锈，除锈质量应符合GB8923-88标准的st2级的规定。
七、主厂房钢结构吊装
7.1厂房钢结构安装工艺流程
钢结构安装工艺流程
7.2吊装顺序及吊装机械布置
由于厂房设备基础较少，因此钢结构安装采用开式施工，吊装机械可以站在跨内进行吊装。
该项目工期紧，为满足工期要求，分区进行吊装作业：
1区I-P轴交3-32轴，2区C-I轴交3-32轴。
按先1区后2区的顺序吊装。
厂房钢结构吊装机械选用3台吊车，两台25t吊车吊站在跨内，一台跨外转料，共同完成全部构件的吊装。
7.3厂房安装工艺
7.3.1基础复查
7.3.1.1基础交付安装时，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
7.3.1.2复测地脚螺栓轴线尺寸，对螺纹进行清理、抹油、试拧。
7.3.1.3基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
7.3.1.4在基础上设置座浆墩，考虑到钢柱制作时出现的偏差，将座浆墩标高设置在负公差范围内。
7.3.1.5基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。
7.3.2厂房钢结构安装工艺流程（见上页框图）
7.3.3钢柱的吊装方法：
钢柱吊装前应在地面上固定攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。
在捆绑时要垫麻袋布，或将钢丝绳穿上与钢柱截面一样的橡胶管套，增加绳索与柱之间的摩擦，防止打滑，同时又能保护好柱面油漆。
7.3.4屋架系统安装方法
7.3.4.1钢屋架梁单跨度27m，双屋脊两连跨。
制造厂是分13段出厂，则需在现场组合，在吊装点附近用路基箱搭设临时组装平台，用现场焊接组装成整体后再吊装。
组装时要注意屋架梁的起拱度。
7.3.4.2屋架吊装时应采用加平衡梁四点定位吊装，并用链条葫芦调整平行，以免屋架受挤压而产生扭曲或旁弯变形。
7.3.4.3屋架吊装就位后，先用高强螺栓固定柱梁接头，吊装完第一、二片房架，立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安装屋架之间的檩条，使两片屋架形成一个稳定单元，同时完成柱梁接头的高强螺栓施工。
7.3.4.4按以上方法继续吊装其余屋架，每吊装3榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，同时调整柱梁安装误差。
7.3.4.5围护系统、支撑构件的吊装方法:
檩条、支撑等构件吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装。
八、屋面工程
1、360直立锁缝490屋面系统
SSR-490屋面系统主要由SS-490屋面板、滑动支架、带密封帽的屋脊盖板、搭接加强板、和内部连接件组成，还包括密封胶、防水胶条、堵头以及用于防风雨和外观装饰用的收边、泛水等。
1.1SSR-490屋面板
屋面板的有效宽度490mm，肋高60mm，整个板型由公肋、母肋和平直段三部分组成，其截面形状如图1。
1.2滑动支架
滑动支架由三部分组成：
镀锌钢板压制的支座、镀锌的钢制滑轨和钢板制的滑动钩片，安装时应将滑动钩片钩住屋面板的公肋，如图3。
1.3屋脊盖板
屋脊盖板由密封帽和盖板两部分组成，在工厂内预制完成，现场安装。
1.4加强板
加强板由1mm厚镀锌钢板压制而成，其形状与屋面板肋肩以下完全一致，并在底板的前端有两个插口。
安装时，将加强板放在屋面板的下面，并将屋面板高位端的底板插入加强板的插口中，如图4。
加强板有规格尺寸，长350mm，与采光板部位搭接安装使用。
2.安装前准备工作
a.
钢结构（包括主、次结构）安装完毕并校正至规范允许的验收标准范围内，全部支撑张紧、螺栓锁紧；
b.屋面板及零配件到现场，并分类存放；
c.开始安装（即最先安装）的第1列板，应将母肋在靠底部的小肋处剪掉上半部，使保留的部分其高度≤30mm，如图5；
d.按照安装的先后次序，将后安装的放在下面，先安装的放在上面，按每柱间所需板数，整叠吊上屋面，放在大梁框架的上方。
如图6所示；
3、安装第1列屋面板
a.按节点图要求及整个屋面系统的排板图规定，确定安装方向；如按上图方向，则板形的位置必须是母肋在左、公肋在右；
b.按节点图要求，先装好檩端档头折件（1mm厚镀锌钢板压制）；再装好山墙组合镀锌折件SH-2和SH-1，准确无误后，安放第1列板，从檐口至屋脊要顺直，不允许侧弯或有S形，保证檐口端伸出长度符合图纸要求，如图7；
c.分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连，铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果以及超出保温棉的抗拉强度，引起贴面崩裂。
保温棉应当防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。
相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
d.第1列板安放调整准确无误后，应在剪短了的母肋根部打几颗临时固定用的自攻螺钉将屋面板固定在SH-2上，钉距1500mm左右。
注意不能打在檩条上，如图8；
4、安装第1列支架
a.
先将屋脊和临近檐口处的两个支架钩住第1列板的公肋，量准尺寸后固定之，然后在两个支座间拉纵向基准线，并保证该基准线与屋脊相垂直（见图8）。
b.其余支架沿线安装，即可保证第1列屋面板和支架顺直和不歪斜。
5、安装第2列板
a.先在檐口处拉设基准线，再进行下一道铺板工序；
b.将第2列屋面板的母肋钩住第1列板公肋慢慢放下，如图9所示；
c.
再将屋脊、檐口和有模数板处的第2列支架钩住第2列板的公肋，使支架底座与模数板上的安装孔对准并用自攻螺钉固定，然后再将其余位置的支架钩上并固定，以确保板条顺直并使屋脊盖板今后得以顺利安装；同时还应注意将加强板的肩搁在支架的肩上。
按此法一直装到最后一列板；
d.通常情况下最后一列板不可能正好，而需要将多余的部分剪掉，此时应注意在剪掉多余部分时，应按实际尺寸多留30mm，然后向上扳起45°~60°；同第1列板一样应将檩端挡头PT-件装上，再装上山墙滑动组合件SH-1、SH-2，并临时固定最后一列板，如图10。
6、板与板的搭接
a.
不论是屋面板与屋面板，还是屋面板与采光板的搭接均应严格按照节点图的要求，保证其搭接尺寸以及粘贴胶泥和涂敷不干胶，如图11所示；
b.低位板上部搭接端的公、母肋由压板机预制了150mm剪切口，安装时高位板的下部搭接端的公肋应在现场按图12所示剪切30mm长，直立边剪切3mm；
c.脊盖板与屋面板的搭接包括密封帽与主肋（咬合后）的扣合以及盖板与屋面板底板的搭接，安装屋脊盖板前应将屋面板的公、母肋全部用电动咬边机咬合完毕。
对于靠近屋脊和檐口的二个端头还必须用人工用大力钳咬合紧密一些。
d.安装屋脊盖板前应预先拉好一条屋脊线（分段拉），再用一张屋脊盖板试安装，以确定密封帽和盖板按正确位置盖上后的实际位置，并用油笔作出记号，然后按节点图的要求粘贴胶泥和涂不干胶。
密封帽和盖板扣合上去后，要仔细地压实胶泥，按要求打好缝合钉后，在密封帽的外口打硅酮胶。
屋脊盖板分左右两块，先装带公肋的一块，再装带母肋的一块。
屋脊盖板的公、母肋，在被搭接的一端亦应剪口，剪切长度为120mm，剪口搭接处应涂不干胶。
7、注意事项
a.SS-490屋面系统具有良好的热胀冷缩补偿功能，通常情况（当单坡屋面长度<50m）安装时，以檐口处为固定端，即檐口处不装滑动支架，用自攻螺钉将屋面板固定在檐口檩条上（每波底打4颗钉），整个屋面向屋脊伸缩；当单坡屋面长度>50m时，则固定屋面坡度的中部，让屋面向屋脊和檐口两个方向伸缩，在固定位置处不装滑动支架，屋面板下应加垫挤塑泡沫隔热条。
b.挤塑泡沫隔热条应安放在保温棉的上面，并用胶带或自攻螺钉固定之；
c.为保证每列屋面板安装后在檐口处的伸出长度相同，应在檐口处拉基准线；
d.安装山墙包边时应从檐口装起，向屋脊搭接上去，搭接长度为50mm并应粘贴密封胶条；
e.注意结构钉和缝合钉（自攻螺钉）的使用，应按图纸要求，不可乱用；
f.应严格按照排板图设计的安装方向进行安装；
g.安装过程中如遇大风，必须将地面及屋面上未装完的板用绳索劳固固定，以免吹坏；
h.第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
九、保证工期措施
9.1建立专门针对本工程的现场组织领导机构，对工程进行组织、指挥、管理、协调，确保工程顺利或提前完成。
9.2编制出先进的切实可行的工程进度网络，严格按网络计划控制工
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