弱电安装工程施工方案Word文件下载.docx
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系统布线根据甲方选定设备厂家的技术性能要求施工。
2）、探测器：
燃气表间设置防爆燃气探测器，汽车库、厨房等场所设感温探测器，一般场所设感烟探测器。
3）、在本楼各出入口设手动报警按钮及消防对讲电话出线口，并在变配电室、电梯机房、消防水泵房、防排烟机房等处设消防专用电话。
4）、在消火栓箱内设消火栓报警按钮。
5）、在各层楼梯间设置火灾声光报警显示装置。
（3）、消防联动控制：
系统应具有对全建筑消防设备的监测管理和联动控制能力。
火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风口及排烟阀、电动防火阀，并启动相应正压送风机、排烟风机，排烟防火阀280℃熔断关闭，防火阀70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。
对消火栓泵、自动喷洒泵、加压送风机、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制也可在消防控制室的联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其反馈信号
（4）、火灾应急广播系统：
在消防控制室设置火灾应急广播机柜和操作台，系统采用110V定压输出方式。
地下层、停车场、各层走廊和公共区域均安装扬声器。
火灾应急广播按建筑自然层分路，当发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。
消防紧急广播系统与公共区域的背景章乐共用。
当发生火灾时消防控制中心可以根据火灾发生区域自动或手动切换，进行应急广播，指挥疏散和灭火。
应当保证紧急广播时广播声级比背景噪声高出10-15DB。
火灾确认后消防控制中心应按疏散顺序接通火灾报警装置的控制程序应符合下列要求：
二层及二层以上发生火灾，应先接通本层和相邻的上下两层。
首层发生火灾，应先接通本层、二层及地下各层。
地下室发生火灾，应先接通本层、地下各层及首层。
（5）、消防专用对讲电话系统：
在消防控制室内设置消防专用对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、水泵房、消防电梯轿箱、电梯机房、冷冻机房、防排烟机房等处设置消防专用对讲电话分机，专用对讲电话分机底距地1.4m。
消防控制室设119专用报警电话。
消防控制中心应安装一部直通外部的电话分机。
消防控制中心直通电话总机与各个分机、对讲电话插口之间均可以相互呼叫对话。
（6）、电源及接地
所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。
消防控制室设备还要求设置蓄电池作为备用电源。
消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，设独立引下线。
二、施工方案及施工工艺
1、设备及主材的选型
设备及主材选用甲方及监理选定认可厂家，性能要求达到设计要求。
2、施工技术准备
本工程深化设计图纸在经设计部门审核合格后，及时组织技术负责人、技术人员、工长、质检员熟悉图纸，在一周内会同设计人员进行图纸会审和设计交底，对施工人员进行交底，并当面解决落实图纸或施工中可能出现的问题并及时整理。
图纸会审后一周内以图纸会审纪要的形式确定，如当时无法确定的以变更洽商形式解决。
在熟悉图纸的过程中，技术负责人根据工程需要及时准备相关的图集、规范、标准、法规以及其他有关技术文件。
3、现场施工条件
（1）、按总包方提供现场临电电源在施工现场周围设置电源箱，来满足现场施工用电的要求。
（2）、总包方提供现场临水的水源在建筑物的周围，可以满足施工用水要求。
（3）、通过总包方申请架设临时电话线路供现场管理人员使用。
4、施工工艺
（1）、施工工艺流程
5、材料、设备进场检验
工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：
主要材料采购时应同时签订定货合同，明确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。
（1）、施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料、设备计划，拟订材料、设备进场时间，由项目经理审核后交公司材料主管审批。
（2）、材料采购员严格按照公司相关采购文件进行采购，杜绝假冒、伪劣产品进入施工现场。
（3）、材料进场检验：
察看外观质量，检查产品规格、型号、计量和点验产品数量，测量产品几何尺寸，认真填写采购产品记录，如验证时发现与合同不符或不合格产品时，上报上级部门进行评审或立即清除退货。
（3）、检验产品的合格证，检测报告及相关的材质检验报告单，如发现上述资料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。
（4）、线缆进场后由技术人员与质检员按照招标图纸技术要求共同检验导线的规格、型号、数量、利用游标卡尺测量导线线芯直径及绝缘层厚度，用绝缘遥表测量导线绝缘电阻测试等，按照工程资料管理要求认真填写物资进场报验资料及各种导线样品报监理单位工程师检验，或要求监理工程师到现场共同检验，监理工程师检验合格签字后方可使用。
（5）、现场材料员根据规定进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。
6、安装技术要求
（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）、核对有关专业图纸，与总包方共同排布各种管道位置、标高是否存在交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。
（3）、检查预留、预埋管路位置、标高、坐标是否准确。
（4）、检查进场材料设备等是否符合设计要求和质量标准。
要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（5）、在进入安装阶段时，项目部应制定详尽的施工安排，对施工人员进行相关技术培训，使其符合消防供应及安装工程的要求。
7、施工技术要求
（1）、管路清扫
在敷设导线前，应对管路进行吹扫，清理钢管内存留的杂物（积水、铁锈、尘土、砂石粒等），并且应准确的校对预埋管路的走向、接线盒位置等。
可在钢丝上绑上破布,来回拉几次清除。
对弯曲较多或管路较长的钢管，还应向管内吹入滑石粉，以便穿线。
目测管路另一端口无杂物、积水吹出，空气在管路中畅通，校对管路无堵塞情况为合格。
（2）、导线敷设
在系统布线前，应充分了解消防产品的布线要求，做到正确布线。
火灾报警设备所需导线的根数、规格，报警系统的传输导线截面，应满足自动报警装置技术条件所要求的最小截面，同时必须满足机械强度要求。
使用电缆时其截面应按报警装置产品技术条件确定，同时符合设计要求。
穿线前，应检查每个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应及时补充和更换。
导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线；
在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
在自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
火灾探测器的传输线路选择双色的绝缘导线，同一工程中相关线路的绝缘导线颜色一致，接线端子应标注清楚。
管内导线或电缆的总截面面积不应超过管内截面积的40%，设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。
导线与接线端子板连接必须可靠压接或焊接。
导线与探测器连接时，导线端头应搪锡。
导线与探测器连接用螺钉连接时，导线端头应搪锡。
导线与报警器端子箱连接时，导线端头应作接线端子即线铒。
（3）、电缆敷设和电缆线槽内放线的施工工艺要求
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
电缆敷设前进行绝缘遥测，用500V摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，应不低于20MΩ。
电缆沿金属线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
穿越建筑物变形缝处导线及电缆应留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时线缆不会受任何应力。
在线槽内敷设内的绝缘导线及电缆，其测量绝缘电压不应低于500V。
（4）、管线检测
按照配管要求检查配管是否有防火设计要求，包括：
管径、接线盒预留长度、位置是否正确，接地及连接，检查不合格处，应及时与总包单位取得联系，配合总包单位予以解决，以防设备安装后或运行时出现不良现象。
配线要求检查线径、数量、线色、线号、摇测绝缘、预留长度、线间连接是否符合要求。
导线绝缘电阻测试：
导线测试必须使用500MΩ表进行测试，应使用由计量部门检测合格的兆欧表导线按回路区域敷设完成后，应对敷设的导线进行绝缘电阻测试，导线测试按回路区域、探测设备安装路径逐一进行测试，可将断断续续的探测线路先连接后再测试，要求导线线间、对地的电阻值应在20MΩ以上，导线接地电阻测试要求使用准确的接地体。
导线测试应邀请监理工程师到现场进行检验，监理工程师检验合格认可后方可进行下步工序。
（5）、设备安装
1）、设备安装前的准备工作
在进行安装设备前要及时与装修单位取得联系，根据装修图纸按照消防规范对消防部位定位，重新制定进度计划，使之符合装修工程的要求。
火灾自动报警系统的设备安装,应按深化设计图纸进行。
施工人员不得擅自随意更改，如遇到位置与其他设备重叠的部位，应及时同时项目部管理人员，由管理人员与相关单位协商。
安装前,应检查设备的国家消防机构检测报告、当地消防部门颁发的准许使用证书以及设备合格证书。
安装前,应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。
2）、探测器的安装要求
本工程探测器的安装分为两种，其一为探测器直接安装在混凝土楼板上，具体位置为办公区等无吊顶或暂时不进行吊顶的区域；
另一为探测器在吊顶下安装，具体位置为首层大堂吧、每层电梯前室、客厅等有吊顶场所。
安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。
探测器安装时，要按施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶安装时，要注意纵横成排对称，在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行修改变更。
探测器安装时，要按照施工图设计的位置，结合施工现场实际情况现场定位划线。
在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。
现场施工时，充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装位置
火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；
至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m。
感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
探测器安装在室内顶棚上时，梁高大于0.5m时，必须安装于梁的两侧。
探测器宜水平安装,当必须有倾斜时，角不应大于45°
，在室内梁上安装探测器时，探测器与顶棚的距离应小于0.3m。
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。
探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
安装探测器底座时应考虑到这个主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。
探测器在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
在安装完成后，系统验收之前这段时间必须将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。
在安装探头时，应在每个设备进线方向做好标记，并将该设备所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。
3）、手动报警按钮的安装要求
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处；
手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；
手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
4）、模块的安装要求
模块就近安装在联动设备的附近，模块安装时先校验、测试（相关方法与设备供货商共同确定），安装时对应系统做好各种模块地址编号，模块应固定牢靠，接线牢靠。
5）、火灾报警控制器（联动型）的安装
火灾报警控制器安装的主要依据是该工程的火灾自动报警系统的设计图纸和所选择的报警控制器的产品使用说明书。
安装前应对照施工图和说明书，拟定本工程报警控制器的安装措施；
消防控制中心设置在建筑首层，集中控制及显示全部消防设施和报警系统的运行状态；
本工程火灾报警控制器、联动控制器采用立柜式安装，设备后面板距墙应留有不少于1m的检修距离；
当报警器的一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；
在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。
当设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。
火灾报警控制器立柜安装，采用槽钢作基础，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据规范要求安装在基础地面上。
安装时用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定，并将接地线安装牢固并进行明显标识。
立柜在安装前应检查控制柜规格、型号是否按设计图的要求排列。
根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺栓固定。
火灾报警控制器在安装前,应在供货厂商的配合下逐项进行功能检查,不合格的设备不得安装。
火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
消防控制设备外接导线的端部、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志；
消防控制柜接地，应该牢靠并有明显标志，接地要求应满足规范要求。
引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
导线应绑扎成束；
导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
6）、消防电话系统设备的安裝
在消防控制中心设置消防电话主机，配有LCD显示器，可直接显示电话分机、紧急电话插孔的地址以及电话系统的故障信息。
电话系统的管内穿线，应符合规范要求；
电话插孔（手动报警按钮处）以及重要部位电话分机（变配所、电梯机房、冷冻机房、管理值班室等处等重要部位）的安装，安装方法应符合国标以及设计图纸的要求，消防电话话机采用红色,距地1.4米。
7）、消防广播系统设备的安装
消防广播主机设备的安装要求及工艺同火灾报警控制器。
扬声器的安装位置由设计平面图确定。
在敷设传输线路时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在土建施工吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面；
扬声器安装应与土建装修配合进行，扬声器安装应牢固美观，装饰罩应端正严密；
8、管内穿绝缘导线安装工艺
（1）、材料要求
1）、绝缘导线：
导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）、镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
3）、护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
4）、螺旋接线钮：
应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5）、接线端子（接线鼻）：
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6）、焊锡：
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
7）、焊剂：
能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
8）、辅助材料：
橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（2）、主要机具
1）、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2）、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
3）、一字改锥，十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
（3）、作业条件
1）、配管工程或线槽安装工程施工及吹扫完毕。
2）、建筑抹灰及地面工程结束。
（4）、操作工艺
1）、工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→
管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2）、选择导线
A.应根据设计图规定选择导线。
B.不同用途的导线应采用不同的颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。
3）、清扫管路
A.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
B.清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）、穿带线
A.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
B.穿带线的方法：
a、带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
b、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
c、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
d、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
5）、放线及断线
A.放线：
a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
b、放线时导线应置于放线架或放线车上。
A.断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
a、接线盒内导线的预留长度应为15cm。
B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1、2。
a、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
b、各设备处导线预留应符合各设备对导线预留的要求。
6）、导线与带线的绑扎
a、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7）、管内穿线
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
A、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
B、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
C、穿线时应注意下列问题：
a、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
b、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余量。
8）、导线连接
A、导线连接应具备的条件：
a、导线接头不能增加电阻值。
b、受力导线不能降低原机械强度。
c、不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
B、剥削绝缘使用工具及方法：
a、剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
b、剥削绝缘方法：
单层剥法：
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：
用电工刀以45°
角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°
左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°
角削断。
C、导线焊接
由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：
a、电烙铁加焊：
适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b、喷灯加热（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时要掌握好温度；
温度过高涮锡不饱满；
温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
D、导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线
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