消防工程施工组织设计喷淋报警消火栓泵房高位水箱气体灭火Word格式.docx
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建筑规模：
本项目位于，共分为四期，14个地块，项目总占地面积平米，总建筑面积平米。
一期3区、5区、6区工程概况：
1、占地面积平米，建筑面积平米，地上平米，地下平米，容积率。
2、主要建筑使用功能为产业用房，分为三种户型，其中户型根据建筑层数及消防要求的差别，又分为五种户型。
产业用房主要用于企业办公。
型地下设置一层地下室，用于设备机房。
多层建筑采用框架结构；
小高层建筑采用框架-剪力墙结构。
详见表1。
3、附属用房：
2层会所、1层机电设备用房、1层完全地下餐厅、1层物业办公等附属用房。
表1：
产业用房各户型建筑的层高、建筑高度及面积表：
A1户型
A2户型
A3户型
A4户型
A5户型
B户型
C户型
建筑层数
各户型首层层高/标准层层高（米）
建筑斜屋面低檐口标高/最高屋面处标高（米）
13.7/
19.9
17.1/
23.3
20.5/
26.7
23.9/
30.0
30.7/
36.8
39.6/
50.2
46.8/
57.4
各栋总建筑面积
（平米）
各户型建筑栋数
消防系统施工部位
火灾自动报警系统
√
自动喷水灭火系统
室内消火栓
火灾漏电系统
消防防排烟
消防电气外网（不含土方）
消防供水外网（不含土方）
二、工程内容
1.自动喷洒系统：
水泵吸水口开始至末端管路喷头安装及调试。
2.消火栓系统：
水泵吸水口开始的管路及消火栓箱安装。
3.防排烟系统：
风机及管道安装。
4.漏电系统：
只含户型漏电系统，从各单体楼消防系统接线端子箱至漏电报警设备。
5.自动报警系统：
从各单体楼消防系统接线端子箱（含接线端子箱）及端子箱以下至消防末端
三、施工部署
1.管理目标
1.1.加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。
做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。
1.2.质量目标：
符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻体系管理程序进行施工。
“质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。
1.3.工期目标：
为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。
推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。
保证在合同工期内完工。
1.4.安全生产目标：
加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。
1.5.文明生产目标：
推行标准化管理，创文明施工现场。
2.施工组织要求
2.1.我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09001质量体系要求，实施质量全面管理，确保按预定的管理目标完成本工程。
2.2.为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。
组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。
由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。
同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。
随着工程进度的不断展开。
将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。
为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。
2.3.项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。
第三章分部分项工程施工工艺及方案
一、自动喷水灭火系统施工方案
1.施工准备
1.1.编制具体施工方案并通过甲方、监理审批。
1.2.施工现场具备基本施工条件，土建模板已拆除，预留孔洞已清理，现场具备材料存放、管道加工的作业面，施工用水、电已接入。
1.3.检验进场设备及材料规范和标准的要求。
1.3.1.进场镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-2001标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞刺。
管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。
1.3.2.进场阀门、管件等要求铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有消防检验报告和出厂合格证。
进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。
1.3.3.管道沟槽管件采用密封胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。
1.4.施工技术人员落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头定位前的龙骨情况等。
1.5.管道安装前定位放线：
管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路标高碰车、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。
位置确定后，可将管路走向在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
1.6.在每一步管网安装前应结合现场情况进行模拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。
1.7.管道调直：
管道安装前应先进行调直，螺纹或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。
镀锌管可加热调直，管道调直时不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
1.8.套管安装一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图集要求执行。
2.材料构件
内外壁热镀锌钢管、洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关、水力警铃等。
3.机具设备
3.1.机械：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、角磨机、电锤、滚槽机、管道开孔器、试压泵等。
3.2.工具：
压力钳、倒链、组合扳手、手锤、大绳等。
3.3.其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、机油、线麻等。
4.工艺流程
安装准备→管材调直→管材下尺、套丝或压槽→管件、阀门等就位→支吊架制安→干管安装→支管安装→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验→设备安装→调试。
5.操作要点
5.1.干管安装
5.1.1.管道材料及连接：
自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管；
DN≥100mm时，采用沟槽式连接，DN＜100mm时采用螺纹连接，螺纹连接的要求：
管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝扣或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
在管道变径处不得采用补芯；
如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
5.1.2.沟槽式连接的要求：
沟槽式管件连接时，其管子连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；
连接前应检查沟槽和开孔尺寸的加工质量是否符合技术要求；
沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和赃物；
橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；
沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；
机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；
配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式异径三通。
沟槽式连接安装前准备
（1）机械准备：
滚槽机、开孔机，钢管切割机、管子支架
（2）材料准备：
游标卡尺、水平仪、扳手、和锉刀、润滑剂、安装脚手架、木榔头等。
（3）管路安装准备：
按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
（4）钢管滚槽：
A）用切割锯将钢管按所需长度切割。
切口应平整，切口内、外若有毛刺，应用锉刀磨平。
B）将钢管放到滚槽机和支架上，并保证管子水平（用水平仪）和管子与滚槽机挡板端面成90度。
C）开动滚槽机，使管子沟槽达到深度为止。
D）用游标卡尺查沟槽深度、宽度尺寸，确保其符合设计及施工验收规定。
（5）钢管开孔：
A）需要开孔的主管可事先安装好，选定好需开孔的位置；
B）选开孔钻头并安装好，将开孔机固定在需要开孔的主管上；
C）启动电源，若有毛刺，用锉刀或砂轮机打磨光滑。
卡箍连接安装程序：
（1）卡箍的安装程序：
A）安装密封圈：
检查钢管端面及密封面是否光滑、清洁；
将密封圈套入一根钢管和一端；
将另一根钢管与此端管口对齐将密封圈移到两根管子密封面处，密封圈的两侧不应伸入两根管子的沟槽内；
在密封圈周围均匀涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
B）安装接头：
先将接头两处螺丝松开分成两片，分别先后装在密封圈外侧，并将接头的边卡，卡进沟槽内；
穿上螺栓，均匀上紧、避免密封圈起皱；
力矩要适中，避免螺栓受操作。
（2）机械三通、机械四通的安装程序
先从外壳上去掉一螺栓，松开另一螺帽直到与螺端头平，将下壳旋离上壳90°
，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
5.1.3.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
5.1.4阀门安装要求：
①安装前，应做水压实验。
②截止阀安装时注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘。
③闸阀安装，不宜倒装，闸门吊装时，绳索应拴在法兰上。
④止回阀安装要严格按规定方向安装，其中升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀要保证摇板的旋转轴呈水平。
5.2.管道支、吊架的安装
5.2.1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见表5-8。
自动喷水管道支、吊架最大间距表5-8
公称
直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距（M）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
5.2.2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
5.2.3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
5.2.4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
5.2.5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；
当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
5.2.6.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
5.2.7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
5.3.报警阀的安装
5.3.1报警阀的安装应具备以下条件：
（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
（2）报警阀组合体配件完好齐全；
阀瓣开启灵活，密封性好；
阀体内清洁无异物堵塞。
（3）系统的主要管网已安装完毕。
5.3.2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
5.4.立管的安装
5.4.1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
5.4.2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
5.5.分层干管及支管的安装
5.5.1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
5.5.2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
5.5.3.管道安装与其他管道要协调好标高。
5.5.4.管道变径时不得采用补芯。
5.5.5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
5.5.6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
5.5.7.管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
5.6.喷头支管安装
5.6.1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
5.6.2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表6-9所示。
溅水盘高于梁底的喷头布置表6-9
喷头向上安装
喷头向下安装
喷头与梁边的距离（cm）
溅水盘高于梁底距离
（cm）
喷头与梁边的距离
30.5-61.0
61.0-76.0
76.0-91.5
91.5-107.0
107.0-122.0
122.0-137.0
137.0-153.0
153.0-168.0
168.0-183.0
2.5
5.1
7.6
10.2
15.2
17.8
22.9
28.0
35.6
20.
68
120
140
160
180
10.0
20.0
41.5
46.0
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表6-10所示。
喷头距离墙的水平和最小垂直距离表6-10
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥90
距离顶最小垂直距离（cm）
7.5
10
20
23.8
31.8
38.7
（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；
如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。
（3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。
（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。
（5）一般喷头间距不应小于2.4m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2.4m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
5.7.报警阀配件及其他组件安装
5.7.1.报警阀配件安装：
报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：
（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；
每一个防火区都设有一个水流指示器。
5.7.2.水流指示器的安装
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；
安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。
不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。
5.7.3.水力警铃的安装：
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；
安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
5.7.4.信号阀的安装：
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.7.5.排气阀的安装：
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；
排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。
5.7.6.控制阀的安装：
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；
安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；
主要控制阀应加设启闭标志；
隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
5.7.7.压力开关的安装：
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
5.7.8.末端试水装置的安装:
末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
5.8.喷头的安装
5.8.1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。
5.8.2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。
5.8.3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
6.检验检测
6.1.管道试压
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
1.试压前应具备的条件
（1）系统安装符合设计及规范要求。
（2）支、吊架齐全可靠。
（3）预检合格。
（4）压力表已校验。
（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。
（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
2.水压试验：
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行，不得用含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。
（1）强度试验：
当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；
当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。
水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.02MPa为合格。
（2）严密性试验：
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
3.气压试验：
系统气压试验介质一般为空气或氮气。
系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。
6.2.管道冲洗
6.2.1.冲洗顺序：
管道冲洗应在试压合格后分段进行。
顺序是，先室外，后室内；
先地下，后地上；
地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。
6.2.2.冲洗水量：
管道冲洗一般用水冲法。
在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。
冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。
6.2.3.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
6.2.4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
管道水冲洗流量表5-11
管子规格（DN）
冲洗流量（L/s）
300
220
154
98
56
38
14
6
4
6.3.自动喷水灭火系统调试
6.3.1.系统调试内容
（1）水源测试；
（2）消防泵性能试验；
（3）报警阀性能试验；
（4）排水装置试验；
（5）联动试验；
（6）火灾模拟试验。
6.3.2.水源测试的内容和要求
（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；
（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；
（3）核实消防水池是否符合规范规定；
（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。
6.3.3.消防泵性能试验方法和要求
（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其
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